29 downloads
30 Views
86MB Size
SPIS TREŚCI
CoroMill® Century do obróbki materiałów nieżelaznych CoroMill 365 do obróbki stali i żeliwa
Frezowanie walcowo-czołowe CoroMill 290 CoroMill 390 Frezowanie profilowe CoroMill 200
Frezy pełnowęglikowe
CoroMill 300
MATERIAŁY HARTOWANE
STOPY ŻAROODPORNE
Jak korzystać z poradnika frezowania Frezowanie czołowe CoroMill 245
ALUMINIUM
FREZOWANIE
ŻELIWO
Jak korzystać z poradnika toczenia Płytki zewnętrzne/wewnętrzne, ujemne T-Max P Oprawki tokarskie CoroTurn® RC Płytki zewnętrzne/wewnętrzne, dodatnie CoroTurn® 107 Oprawki tokarskie CoroTurn® 107 Przecinanie przy użyciu CoroCut® Przecinanie przy użyciu T-Max Q-Cut Toczenie rowków przy użyciu CoroCut® Toczenie profilowe przy użyciu CoroCut® Toczenie wzdłużne przy użyciu CoroCut® Oprawki do przecinania/toczenia rowków Toczenie gwintów przy użyciu T-Max U-Lock
26
34
42
–
52
58
72
78
84
90
92
96
110 112 114 116 120
110 112 114 116 120
110 112 114 116 120
– 112 114 118 120
110 – 112 – 114 114 116 116 120 –
130
130 130
130 130 130
143 – 164
143 143 – 161 – 164
143 143 143 161 – 161 – – –
146 148
146 146 148 148
– – 146 148 148 148
155 158
155 155 158 158
– – 155 158 158 158
2
3
6 14
24 60 98 108 122 130
136 138
STAL
STAL NIERDZEWNA
OGÓLNE
ZAGADNIENIE PRODUKTYWNOŚCI OTO COROKEY PODSTAWOWE INFORMACJE TOCZENIE
P M K N S H
168
168 168
WIERCENIE
174
178 185
178 178 185 185
NARZĘDZIA MODUŁOWE PORADY PRAKTYCZNE GATUNKI INDEKS
192
194
201
206
Wiertła pełnowęglikowe, CoroDrill® 840 Wiertła na płytki wymienne, CoroDrill® 880
–
168 168
178 178 178 185 185 185
POL POL 01-13_TRYCK.indd 1
2008-02-26 15:51:32
Produktywność Jak ją poprawić? Czy szukamy produktywności we właściwym miejscu? Produktywność jest pojęciem bardzo złożonym i trudno jest wyznaczyć ten jeden element w całym procesie produkcji, który spowoduje maksymalizację stosunku wyników do nakładów. To, co stanowi dostrzegalną różnicę, jest zwykle kombinacją pewnej liczby czynników, takich jak: • Zwiększona prędkość i posuwy = więcej gotowych przedmiotów obrobionych w ciągu godziny • Przewidywalna trwałość narzędzia = bezpieczeństwo obróbki • Mniej odpadów = wyższa jakość, cenniejszy produkt końcowy • Mniej wymian narzędzi = krótsze przestoje • Dostępność produktów = mniejsze zapasy magazynowe • Szkolenia techniczne pracowników = lepsze zrozumienie i mniej odpadów
Kilka praktycznych zasad… W dziedzinie obróbki skrawaniem, istnieje kilka praktycznych zasad, które wpływają na redukcję kosztów narzędzi wobec zwiększonej prędkości obróbki i posuwów. Nawet znaczne obniżenie kosztów lub wydłużenie żywotności narzędzi doprowadzi do obniżenia całkowitego kosztu pojedynczego wyrobu jedynie o 1 %. Jednocześnie, zwiększenie o 20 % prędkości skrawania lub posuwu zaowocuje obniżeniem całkowitego kosztu pojedynczego wyrobu o 15 %.
Wysokiej jakości usługi i praktyczna wiedza oferowane przez przedstawicieli firmy Sandvik Coromant, w zestawieniu z nowoczesnymi produktami, które oferujemy, znacznie podnoszą produktywność. Właściwie stosowane, nasze narzędzia są w stanie poprawić produktywność o co najmniej 20 %, dzięki zwiększonej prędkości skrawania i posuwów. Należy także oczekiwać wyższej jakości poszczególnych elementów, ograniczonej ilości odpadów oraz niższych kosztów obróbki. Obniżony koszt
–1% Narzędzia Materiał obrabiany
–1%
Zwiększenie trwałości ostrza o 50 % obniża całkowity koszt pojedynczego wyrobu jedynie o 1 %.
Obrabiarki i wyposażenie
–15% Koszty robocizny
Obniżenie ceny o 30% obniża całkowity koszt pojedynczego wyrobu jedynie o 1%. Zwiększona trwałość ostrza
Podwyższona prędkość skrawania Podwyższenie prędkości skrawania o 20% zmniejsza całkowity koszt pojedynczego wyrobu o 15%.
Koszty ogólne
01-13_TRYCK.indd 2
POL POL 2008-02-19 12:46:10
OTO COROKEY ŁATWY WYBÓR ŁATWE ZASTOSOWANIE
1. MATERIAŁ OBRABIANY Stal
ISO
Materiał przykładowy: Stal niskostopowa, CMC02.1/ HB 180
P
ISO
N
Stal nierdzewna
ISO
M
Materiał przykładowy: Stal nierdzewna austenityczna, CMC 05.21/ HB 180 Żeliwo Materiał przykładowy: Żeliwo szare, CMC 08.2/HB 220 Żeliwo sferoidalne, CMC 09.2/HB 250
ISO
K
ISO
S
ISO
H
Stopy aluminium
Materiał przykładowy: Odlew, niestarzony, CMC 30.21/HB 75 Stopy żaroodporne Materiał przykładowy: Na bazie niklu, CMC 20.22/HB 350 Stal hartowana Materiał przykładowy: Hartowana i ulepszana cieplnie, CMC 04.1/ HRC 60
2. RODZAJ ZASTOSOWANIA (TOCZENIE / FREZOWANIE) ap Głębokość skrawania, mm Frezowanie Toczenie
R M
F
L
M
Obróbka zgrubna Obróbka z maksymalną objętościową wydajnością skrawania i/lub w ciężkich warunkach. Obróbka z dużą głębokością skrawania i dużym posuwem. Obróbka wymagająca najwyższego bezpieczeństwa krawędzi.
H
Obróbka średnia
Większość zastosowań ogólnych. Obróbka średnia do lekko zgrubnej. Szeroki zakres możliwych kombinacji głębokości skrawania i posuwu. Obróbka wykańczająca Obróbka z niewielkimi głębokościami skrawania i małymi posuwami. Obróbka wymagająca niskich sił skrawania.
3. WARUNKI OBRÓBKI
Dobre warunki Obróbka ciągła. Wysokie prędkości. Wstępnie obrobiony przedmiot obrabiany. Doskonałe mocowanie przedmiotu. Małe wysięgi.
Przeciętne warunki Obróbka profilowa. Średnie prędkości. Kuty lub odlewany przedmiot obrabiany. Dobre mocowanie przedmiotu.
Trudne warunki Obróbka przerywana. Niskie prędkości. Trudna w obróbce skóra odlewnicza / kuźnicza na przedmiocie obrabianym. Słabe mocowanie przedmiotu.
POL POL 01-13_TRYCK.indd 3
2008-02-19 12:46:15
OTO COROKEY ŁATWY WYBÓR ŁATWE ZASTOSOWANIE
4. PARAMETRY SKRAWANIA Wartości początkowe prędkości skrawania i posuwu, a także ich zakres od minimalnych do maksymalnych, są podane na pudełkach z płytkami, co sprawia, że rozpoczęcie obróbki jest szybkie i łatwe.
Materiał obrabiany Płytki tokarskie
Płytki frezarskie
Rodzaj zastosowania Warunki obróbki
ap = głębokość skrawania (mm, cal) fn = posuw (mm/obr, cal/obr) vc = prędkość skrawania (mm/min, stopa/min) fz = posuw/ostrze (mm, cal) vc = prędkość skrawania (mm/min, stopa/min)
01-13_TRYCK.indd 4
POL POL 2008-02-19 12:46:17
OTO COROKEY ŁATWY WYBÓR ŁATWE ZASTOSOWANIE
5. IDENTYFIKACJA PŁYTKI Płytki posiadają trwałe oznaczenie gatunku, geometrii, promienia naroża, oraz numer krawędzi skrawającej.
Identyfikacja geometrii: typ materiału obrabianego oraz rodzaj zastosowania. G
Identyfikacja krawędzi skrawającej
C
20
30
Identyfikacja gatunku
42
25
GC
Promień naroża
Identyfikacja geometrii: rodzaj zastosowania
6. PŁYTKI DEDYKOWANE ISO/ANSI P STAL Obróbka wykańczająca
Obróbka średnia
Obróbka zgrubna
-WF / GC4215 -PF / GC4215
-WM / GC4205 -PM / GC4215
WR / GC4205 -PR / GC4215
Jednostronna
Pierwszy wybór!
-WF / GC4215
➤
-WM / GC4215
WARUNKI
Geometrie płytek i gatunki przeznaczone dla konkretnych materiałów i warunków obróbki.
-WR / GC4215 Dwustronna Jednostronna
-PF / GC4215 -WF / GC4225 -PF / GC4225
-PM / GC4225 -WM / GC4225 -PM / GC4235
-PR / GC4225 -WR / GC4225 -PR/ GC4235
POL POL 01-13_TRYCK.indd 5
2008-02-19 12:46:23
Żadnych kompromisów! z nową generacją płytek
Pełna rodzina gatunków do toczenia stali Najszerszy zbiór zastosowań i najlepsze możliwe osiągi dzięki naszej ofercie gatunków. Od dziś rodzina płytek tokarskich staje się kompletna dzięki jej najnowszemu członkowi – GC4205
ji.
zyc
Nowa generacja płytek - gatunki z charakterem!
ch
owy
0n z 70
po pro
a Ter ISO
P
Nowy GC4205 – Lider w usuwaniu stali
W stabilnych warunkach i w przypadku wysokich temperatur obróbki, ten nowy gatunek jest prawdziwym generatorem produktywności. Stanowi on doskonałe uzupełnienie dla GC4215 i posiada szeroki zakres zastosowań dla obróbki od zgrubnej do średniej w obszarach P01-P10.
ISO
P
GC4215
Pierwszy wybór dla wysoko-produktywnej obróbki zgrubnej przechodzącej w wykańczającą w przypadku stabilnych warunków pracy. Pozwala na bezpieczne zwiększenie parametrów obróbki zarówno w przypadku pracy z i bez chłodziwa. Niezastąpiony, gdy wymagana jest wysoka odporność na ścieranie.
ISO
P
GC4225
Wszechstronny, bezkonkurencyjny gatunek. Państwa pierwszy wybór do obróbki od zgrubnej do wykańczającej, tak do małych detali, łuszczenia prętów, przecinania i toczenia rowków, jak i łatwiejszego ciężkiego toczenia.
ISO
P
GC4235
Uzupełnienie oferty płytek w gatunku GC4225. Gatunek ten zoptymalizowany został pod kątem ekstremalnie wysokiej udarności, zapewniając bezpieczną i niezawodną, wydajną obróbkę przerywaną, czy przy niestabilnych warunkach.
01-13_TRYCK.indd 6
POL POL 2008-02-19 12:46:29
Gatunki frezarskie ISO
K
GC1020
Najwyższa wydajność obróbki żeliwa sferoidalnego oraz jako pierwszy wybór do obróbki z chłodziwem wszystkich żeliw. Idealne rozwiązanie dla niestabilnych warunków, przydatne do rozwiązywania problemów w materiałach typu CGI, ADI oraz SiMo (żeliwo sferoidalne) ISO
K
GC3220
Najlepszy wybór dla potrzeb produktywnego, bezproblemowego frezowania żeliwa szarego bez chłodziwa. Zapewnia dobre osiągi w stabilnych warunkach. Od frezowania walcowo-czołowego do czołowego, dla obróbki od zgrubnej do półwykańczającej. ISO
P
GC4240
Bezpieczny wybór dla wydajnego frezowania walcowoczołowego i operacji wymagających udarności w obróbce stali. Doskonały do zastosowania na wszystkich frezach rodziny CoroMill i jako gatunek numer jeden do CoroMill 390.
ISO
P
GC1030
Przedstawiamy pokrywany metodą PVD gatunek frezarski do stali dla uzyskania doskonałej produktywności i wysokich oszczędności. Udarny i niezawodny gatunek dla frezów palcowych, niestabilnych warunków, oraz niewielkich głowic. ISO
P
GC4230
Pierwszy wybór do frezowania czołowego stali i wyższej produktywności. Zapewnia bezpieczeństwo, gdy stawiane są wysokie wymogi odnośnie odporności na ścieranie. Gatunek ten jest najlepszym uzupełnieniem dla GC4240.
ISO
P
GC4220
Gatunek ten jest odpowiedni od średniej do zgrubnej obróbki przy podwyższonych temperaturach skrawania powstałych w wyniku pracy z wysokimi prędkościami lub skrawaniu twardej stali do matryc. GC4220 doskonale sprawdza się we wszystkich frezach rodziny CoroMill. Bardzo dobry do produkcji bezobsługowej i z najwyższą wydajnością uzyskaną przez podwyższone posuwy i prędkości skrawania.
POL POL 01-13_TRYCK.indd 7
2008-02-19 12:46:30
Podstawowe informacje Tabela odpowiedników materiałowych
CMC1)
Wielka Brytania
Stany Szwecja Zjednoczone Niemcy
Francja
Włochy
Hiszpania Japonia
AFNOR
UNI
UNE
Norma BS
EN SS
AISI/SAE
W.-nr.
DIN
JIS
ISO 4360 43C 1412 A573-81 1.0144 S275J2G3 E 28-3 - - SM 400A;B;C 4360 50B 2132 - 1.0570 S355J2G3+CR E36-3 Fe52BFN/Fe52CFN - SM490A;B;C;YA;YB 150 M 19 2172 5120 1.0841 S355J2G3 20 MC 5 Fe52 F-431 250A53 45 2085 9255 1.5026 55Si7 55S7 55Si8 56Si7 - - - 9262 1.0961 60SiCr7 60SC7 60SiCr8 60SiCr8 02.1 534A99 31 2258 52100 1.3505 100Cr6 100C6 100Cr6 F.131 SUJ2 1501-240 - 2912 ASTM A204Gr.A 1.5415 16Mo3 15D3 16Mo3KW 16Mo3 1503-245-420 - - 4520 1.5423 16Mo5 - 16Mo5 16Mo5 - - - ASTM A350LF5 1.5622 14Ni6 16N6 14Ni6 15Ni6 805M20 362 2506 8620 1.6523 21NiCrMo2 20NCD2 20NiCrMo2 20NiCrMo2 SNCM220(H) 311-Type 7 - - 8740 1.6546 40NiCrMo22 - 40NiCrMo2(KB) 40NiCrMo2 SNCM240 820A16 - - - 1.6587 17CrNiMo6 18NCD6 - 14NiCrMo13 523M15 - - 5015 1.7015 15Cr3 12C3 - - SCr415(H) - - 2245 5140 1.7045 42Cr4 - - 42Cr4 SCr440 527A60 48 - 5155 1.7176 55Cr3 55C3 - - SUP9(A) - - 2216 - 1.7262 15CrMo5 12CD4 - 12CrMo4 SCM415(H) 1501-620Gr27 - - ASTM A182 1.7335 13CrMo4-5 15CD3.5 14CrMo4 5 14CrMo45 F11;F12 15CD4.5 1501-622 - 2218 ASTM A182 1.7380 10CrMo9 10 12CD9, 10 12CrMo9, 10 TU.H Gr.31;45 - F.22 - - 1503-660-440 - - - 1.7715 14MoV6 3 - - 13MoCrV6 722 M 24 2240 - 1.8515 31CrMo12 30 CD 12 30CrMo12 F-1712 897M39 40C - - 1.8523 39CrMoV13 9 - 36CrMoV12 - 524A14 - 2092 L1 1.7039 41CrS4 - 105WCR 5 - 605A32 - 2108 8620 1.5419 22Mo4 - - F520.S 1.7323 20MoCrMo16 823M30 33 2512 - 1.7228 50CrMo4 - 653M31 - 1.2713 55NiCrMo16 - - 2127 - 1.7139 16MnCrS5 - - - 1.5755 31NiCr14 830 M 31 2534 - - 31NiCrMo134 - - F-1270 - 2550 L6 1.2721 50NiCr13 55NCV6 - F-528 816M40 110 - 9840 1.6511 36CrNiMo4 40NCD3 38NiCrMo4(KB) 35NiCrMo4 817M40 24 2541 4340 1.6582 34CrNiMo6 35NCD6 35NiCrMo6(KB) - 530A32 18B - 5132 1.7033 34Cr4 32C4 34Cr4(KB) 35Cr4 SCr430(H) 530A40 18 - 5140 1.7035 41Cr4 42C4 41Cr4 42Cr4 SCr440(H) (527M20) - 2511 5115 1.7131 16MnCr5 16MC5 16MnCr5 16MnCr5 1717CDS110 - 2225 4130 1.7218 25CrMo4 25CD4 25CrMo4(KB) 55Cr3 SCM420;SCM430 AM26CrMo4 708A37 19B 2234 4137;4135 1.7220 34CrMo4 35CD4 35CrMo4 34CrMo4 SCM432;SCCRM3 708M40 19A 2244 4140;4142 1.7223 41CrMo4 42CD4TS 41CrMo4 42CrMo4 SCM 440 708M40 19A 2244 4140 1.7225 42CrMo4 42CD4 42CrMo4 42CrMo4 SCM440(H) 722M24 40B 2240 - 1.7361 32CrMo12 30CD12 32CrMo12 F.124.A 735A50 47 2230 6150 1.8159 51CrV4 50CV4 50CrV4 51CrV4 SUP10 905M39 41B 2940 - 1.8509 41CrAlMo7 40CAD6, 12 41CrAlMo7 41CrAlMo7 BL3 - - L3 1.2067 100Cr6 Y100C6 - 100Cr6 -
P
1)
-
- 2140 - 1.2419 105WCr6 105WC13 10WCr6 105WCr5 107WCr5KU
SKS31 SKS2, SKS3
-
-
SKT4
-
L6 1.2713 55NiCrMoV6 55NCDV7
-
F.520.S
= Klasyfikacja Materiałów Coromant
01-13_TRYCK.indd 8
POL POL 2008-02-19 12:46:30
Podstawowe informacje Tabela odpowiedników materiałowych
CMC1)
Wielka Brytania
Szwecja
Stany Zjednoczone Niemcy
Francja
Włochy
Hiszpania Japonia
AFNOR
UNI
UNE
JIS
- F.3551 F.3541 F.3504 F.3508 F.3551 - F.3503 F.3517 - F.3543 - - - - -
SUS304
Norma BS
EN SS
AISI/SAE
W.-nr.
DIN
ISO 304S11 - 2352 304L 1.4306 X2CrNi 19-11 Z2CN18-10 X2CrNi18 11 304S31 58E 2332/2333 304 Z6CN18.09 X5CrNi18 10 303S21 58M 2346 303 1.4305 X8CrNiS 18-9 Z10CNF 18.09 X10CrNiS 18.09 05.21 304S15 58E 2332 304 1.4301 X5CrNi 18-10 Z6CN18.09 X5CrNi18 10 304C12 2333 Z3CN19.10 - 304S12 - 2352 304L 1.4306 X2CrNi 18 9 Z2CrNi18 10 X2CrNi18 11 - - 2331 301 1.4310 X9CrNi 18-8 Z12CN17.07 X12CrNi17 07 304S62 - 2371 304LN 1.4311 X2CrNiN 18 10 Z2CN18.10 - 316S16 58J 2347 316 1.4401 X5CrNiMo17-12-2 Z6CND17.11 X5CrNiMo17 12 - - 2375 316LN 1.4429 X2CrNiMoN 17-13-2 Z2CND17.13 - 316S13 2348 316L 1.4404 X2CrNiMo17-12-2 Z2CND17-12 X2CrNiMo1712 316S13 - 2353 316L 1.4435 X2CrNiMo18-14-3 Z2CND17.12 X2CrNiMo17 12 - - 316S33 - 2343 316 1.4436 X4CrNiMo17-13-3 Z6CND18-12-03 X8CrNiMo1713 2347 V 0890A 321S12 58B 2337 321 1.4541 X6CrNiTi18-10 Z6CNT18.10 X6CrNiTi18 11 347S17 58F 2338 347 1.4550 X10CrNiNb 18 9 Z6CNNb18.10 X6CrNiNb18 11 320S17 58J 2350 316Ti 1.4571 X6CrNiMoTi 17-12-2 Z6NDT17.12 X6CrNiMoTi17 12 - - - 318 1.4583 X10CrNiMoNb 18 12 Z6CNDNb17 13B X6CrNiMoNb17 13 309S24 - - 309 1.4828 X15CrNiSi 20 12 Z15CNS20.12 - 310S24 - 2361 310S 1.4845 X8CrNi 25-21 Z12CN25 20 X6CrNi25 20 301S21 58C 2370 308 1.4406 X2CrNiMoN 17-11-2 Z1NCDU25.20 - - 2387 - 1.4418 X4CrNiMo 16-5-1 Z6CND16-04-01 Grade 300 0130 No 45 B 0.6030 EN-GJL-300 Ft 30 D G 30 Grade 350 0135 No 50 B 0.6035 EN-GJL-350 Ft 35 D G 35 08.2 Grade 400 0140 No 55 B 0.6040 EN-JL-Z Ft 40 D
M
K
SUS303 SUS304 SUS304L SCS19 SUS301 SUS304LN SUS316 SUS316LN SCS16 SUS316L -
F.3553 F.3523 F.3552 F.3524 F.3535 - - F.331 F.8414
SUS321
SUH309 SUH310 SCS17
FG 30 FG 35
FC300 FC350
SUS347
09.2 SNG 600/3 0732-03 - 0.7060 EN-GJS-600-3 FGS 600-3 SNG 700/2 0737-01 100-70-03 0.7070 EN-GJS-700-2 FGS 700-2 GS 700-2 FGS 70-2 LM25 4244 356.1 4247 A413.0 3.2582.05 GD-AlSi12 LM24 4250 A380.1 3.2162.05 GD-AlSi8Cu3 30.21 LM20 4260 A413.1 G-AlSi12(Cu) LM6 4261 A413.2 3.2982 AlSi12Cu1 LM9 4253 A360.2 3-2382 AlSi10MgFe - - - 5660 2.4662 Nimonic alloy 901 ZSNCDT42 - - 3146-3 - - 5391 NC12AD - - HR8 - - 5383 2.4668 Inconel 718 - - 20.22 3072-76 - - 4676 2.4375 Monel alloy K-500 - - - Hr401,601 - - - 2.4631 Nimonic alloy 80A NC20TA - - - - - AMS 5399 2.4973 NiCr19Co11MoTi NC19KDT - - - - - AMS 5544 NC20K14 - - - 2258-08 440A 1.4108 X100CrMo13 - - - - - 2534-05 610 1.4111 X110CrMoV15 - - - - - 2541-06 0-2 - X65CrMo14 - - - 04.1 1.1740 C60W 1.2067 100Cr6 1.2419 10 5WCr6
N
FCD600 FCD700 A5052 A6061 A7075 ADC12
S
H
C4BS AC4A AC4A
POL POL 01-13_TRYCK.indd 9
2008-02-19 12:46:30
Podstawowe informacje Tablica zamiany dla różnych skal twardości
Do pomiarów twardości w przemyśle stosuje się różne metody. Poniższa tabela pozwala na porównanie trzech najbardziej znanych metod. Zalecane przez CoroKey parametry skrawania podano dla twardości Brinella (HB). HB 180 dla stali (kod CMC 02.1) HB 180 dla stali nierdzewnej (kod CMC 05.21) HB 220 dla żeliwa szarego (kod CMC 08.2) HB 250 dla żeliwa sferoidalnego (kod CMC 09.2) HB 75 dla aluminium i metali nieżelaznych (kod CMC 30.21) HB 350 dla superstopów żaroodpornych (kod CMC 20.22) HRC 60 dla materiałów hartowanych (kod CMC 04.1) CMC = Klasyfikacja Materiałów Coromant (Coromant Material Classification). Patrz wykaz odpowiedników materiałowych na stronie 8. Wytrzymałość Twardość na rozciąganie Vickersa N/mm2
HV
Twardość Brinella HB
Twardość Rockwella HRC
HRB
255 80 76.0 – – 270 85 80.7 – 41.0 285 90 85.5 – 48.0 305 95 90.2 – 52.0 320 100 95.0 – 56.2 350 110 105 – 62.3 385 120 114 – 66.7 415 130 124 – 71.2 450 140 133 – 75.0 480 150 143 – 78.7 510 160 152 – 81.7 545 170 162 – 85.0 575 180 171 – 87.5 610 190 181 – 89.5 640 200 190 – 91.5 660 205 195 – 92.5 675 210 199 – 93.5 690 215 204 – 94.0 705 220 209 – 95.0 720 225 214 – 96.0 740 230 219 – 96.7 770 240 228 20.3 98.1 800 250 238 22.2 99.5 820 255 242 23.1 – 835 260 247 24.0 (101) 850 265 252 24.8 – 865 270 257 25.6 (102) 900 280 266 27.1 – 930 290 276 28.5 (105) 950 295 280 29.2 – 965 300 285 29.8 – 995 310 295 31.0 –
Wytrzymałość Twardość na rozciąganie Vickersa N/mm2
HV
Twardość Brinella HB
Twardość Rockwella HRC
1030 320 304 32.2 1060 330 314 33.3 1095 340 323 34.4 1125 350 333 35.5 1155 360 342 36.6 1190 370 352 37.7 1220 380 361 38.8 1255 390 371 39.8 1290 400 380 40.8 1320 410 390 41.8 1350 420 399 42.7 1385 430 409 43.6 1420 440 418 44.5 1485 460 437 46.1 1555 480 – 47.7 1595 490 – 48.4 1630 500 – 49.1 1665 510 – 49.8 1700 520 – 50.5 1740 530 – 51.1 1775 540 – 51.7 1810 550 – 52.3 1845 560 – 53.0 1880 570 – 53.6 1920 580 – 54.1 1955 590 – 54.7 1995 600 – 55.2 2030 610 – 55.7 2070 620 – 56.3 2105 630 – 56.8 2145 640 – 57.3 2180 650 – 57.8
10
01-13_TRYCK.indd 10
POL POL 2008-02-19 12:46:30
Podstawowe informacje Zmiana prędkości skrawania w zależności od twardości, HB
Na dalszych stronach, parametry skrawania dla zalecanych gatunków pierwszego wyboru podawane są w nawiązaniu do podanych w tabelach współczynników twardości (HB).
ISO/ ANSI
P M K N S H 1) 2) 3)
Jeżeli twardość obrabianego materiału jest inna, to prędkość skrawania należy pomnożyć przez współczynnik z poniższej tabeli.
Mniejsza twardość
Większa twardość
CMC1) HB2)
-602)
-40
-20 0
+20
+40
+60
+80
+100
02.1
HB2) 180
1,44
1,25
1,11
1,0
0,91
0,84
0,77
0,72
0,67
05.21 HB2) 180
1,42
1,24
1,11
1,0
0,91
0,84
0,78
0,73
0,68
08.2
HB2) 220
1,21
1,13
1,06
1,0
0,95
0,90
0,86
0,82
0,79
09.2
HB 250
1,33
1,21
1,09
1,0
0,91
0,84
0,75
0,70
0,65
30.21 HB2) 75
1,05
1,0
0,95
20.22 HB2) 350
1,12
1,0
0,89
04.1
1,07
1,0
0.97
2)
HRC 60 3)
= Klasyfikacja Materiałów Coromant = Twardość Brinella = Twardość Rockwella
Przykład: Jeśli do danej obróbki toczeniem wybrana została płytka CNMG 120416-PM, to zalecane przez CoroKey para metry skrawania odnoszą się do gatunku pierwszego wyboru GC4225 i do stali niskostopowej (kod CMC 02.1) o twardości HB 180: Głębokość skrawania (ap) = 3 mm Posuw (fn) = 0,40 mm/obr. Prędkość skrawania (vc) = 305 m/min.
Gdy materiał obrabiany ma inną twardość, np. HB 240, to różnica pomiędzy podaną twardością HB 180 i HB 240 wynosi + 60. Współczynnik w tabeli wynosi 0,77. Prędkość skrawania dostosowana do twardości HB 240 = 305 m/min. x 0,77 = 234,85 m/min. ≈ 235 m/min.
Wykres dla powyższej tabeli, dla P, M i K Współczynnik prędkości skrawania
Stal, stal nierdzewna, HB180 Żeliwo szare, HB220 Żeliwo sferoidalne, HB250
Mniejsza twardość
Większa twardość
Wytrzymałość na rozciąganie / twardość 11 POL POL 01-13_TRYCK.indd 11
2008-02-19 12:46:31
Podstawowe informacje Tabela przeliczeniowa Prędkość skrawania (vc) — Obroty na minutę (obr/min.) Prędkość skrawania (vc), m/min
Przedmiot/ frez
Ø
30
40
50
100
150
200
300
400
500
600
700
12 795 1060 1326 2652 3979 5305 7957 10610 13262 16 597 795 995 1989 2984 3978 5968 7957 9947 11936 20 477 637 796 1591 2387 3183 4774 6366 7957 9549 11140 25 382 509 637 1273 1910 2546 3819 5092 6366 7639 8912 32 298 398 497 994 1492 1989 2984 3978 4973 5968 6963 40 239 318 398 795 1194 1591 2387 3183 3978 4774 5570 50 191 255 318 636 955 1272 1909 2546 3183 3819 4456 63 151 202 253 505 758 1010 1515 2021 2526 3031 3536 80 119 159 199 397 597 795 1193 1591 1989 2387 2785 100 95 127 159 318 477 636 952 1273 1591 1909 2228 125 76 109 124 255 382 509 764 1018 1237 1527 1782 160 60 80 99 198 298 397 596 795 994 1193 1392 175 55 71 91 182 273 363 544 727 909 1091 1273 200 48 64 80 160 239 318 476 636 795 954 1114 Przykład:
Zastosowano frez o średnicy 80 mm. Wyjściowa prędkości skrawania (vc) podana na pudełku wynosi 200 m/min. W lewej kolumnie odnajdujemy wiersz z daną średnicą frezu, zaś w nagłówku tabeli wybieramy kolumnę z odpowiednią prędkością skrawania. Na przecięciu tego wiersza z wybraną kolumną odczytujemy wymaganą prędkość obrotową wrzeciona: 795 obr/min.
Ogólne wskazówki: vc
Wartość wyjściowa
Aby zachować warunki formowania wiórów przy zmianie parametrów skrawania, należy jednocześnie zwiększać/zmniejszać vc i fn.
fn
Wzory Prędkość skrawania, m/min. π x Dc x n vc = 1000 vc = prędkość skrawania, m/min n = obroty/min Dc = średnica mm
Prędkość wrzeciona, obr/min. v x 1000 n = c π x Dc
n=p rędkość wrzeciona, obroty/min vc = prędkość skrawania, m/min Dc = średnica mm
Posuw stołu, mm/min. vf = n x z x fz vf = posuw stołu, mm/min n = obroty/min z = liczba ostrzy fz = posuw, mm/ostrze
12
01-13_TRYCK.indd 12
POL POL 2008-02-19 12:46:31
CoroTurn® RC 13 POL POL 01-13_TRYCK.indd 13
2008-02-19 12:46:32
TOCZENIE
Narzędzia tokarskie Jak wybrać właściwe narzędzie do danej operacji
OBRÓBKA ZEWNĘTRZNA
CoroTurn® RC –O bróbka zewnętrzna, od zgrubnej do wykańczającej
CoroTurn RC ®
CoroTurn® 107 –O bróbka zewnętrzna małych, długich i smukłych przedmiotów
CoroTurn® RC
CoroTurn® 107
CoroTurn® 107
Najważniejsze sprawy do uwzględnienia
Stosować w miarę możliwości kąt przystawienia mniejszy niż 90°. Ograniczy to udar i siły skrawania.
14
14-25_TRYCK.indd 14
POL POL 2008-02-19 10:46:24
TOCZENIE
Narzędzia tokarskie Jak wybrać właściwe narzędzie do danej operacji
OBRÓBKA WEWNĘTRZNA
CoroTurn® 107 –P ierwszy wybór do wewnętrznej obróbki otworów o małych i średnich średnicach oraz w przypadku stosowania długiego wysięgu.
T-MAX P –W ewnętrzna obróbka w dużych otworach z małymi wysięgami narzędzia, w stabilnych warunkach.
T-MAX P
CoroTurn® 107 CoroTurn® 107
Najważniejsze sprawy do uwzględnienia
Stosować kąt przystawienia zbliżony do 90°. Ograniczy to udar i siły skrawania. Stosować największy rozmiar trzonka i najmniejszy możliwy wysięg trzonka, aby zapewnić maksymalną stabilność.
15 POL POL 14-25_TRYCK.indd 15
2008-02-19 10:46:25
TOCZENIE
Narzędzia tokarskie Oznaczenia płytek i oprawek Wyciąg z ISO 1832—1991
Tolerancje
Grubość płytki
PŁYTKA
C N M G 09 03 08 - PF
1
2
3
4
1. Kształt płytki
5
6
7
8
5. Wielkość płytki = długość krawędzi skrawającej 2. Kąt przyłożenia płytki
OPRAWKI Zewnętrzne
D C L N R 16 16 H 09
B
1
C
2
D
E
F
G
5
C3
A
Wewnętrzne
A 25 T S C L C R 09 H
J
G
B
1
C
2
D
5
Średnica trzonka S = Trzonek jednolity stalowy A = Trzonek stalowy z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa Coromant Capto® Wielkość złącza
Konfiguracja oprawki
16
14-25_TRYCK.indd 16
POL POL 2008-02-19 10:46:25
TOCZENIE
Narzędzia tokarskie Oznaczenia płytek i oprawek Wyciąg z ISO 1832—1991
2. KĄT PRZYŁOŻENIA PŁYTKI
1. KSZTAŁT PŁYTKI 55°
80°
C
35°
D
R
S
T
80°
V
B
W
C
N
5. WIELKOŚĆ PŁYTKI = DŁUGOŚĆ KRAWĘDZI SKRAWAJĄCEJ
4. TYP PŁYTKI
A
G
M
T
l mm:
06—19
07—15
06—12
09—19
06—22
11—16
06—08
7. PROMIEŃ NAROŻA
04 08 12 16 24
rε rε rε rε rε
= = = = =
Zalecenia odnośnie pierwszego wyboru promienia naroża:
0.4 0.8 1.2 1.6 2.4
T-MAX P 08 08 12
OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA ŚREDNIA ZGRUBNA
CoroTurn 107 04 08 08
8. GEOMETRIA – OPCJA PRODUCENTA Producent może dodać do kodu oznaczającego geometrię płytki dodatkowe dwa znaki, na przykład -PF = ISO P Obróbka wykańczająca -MR = ISO M Obróbka zgrubna B. SYSTEM MOCOWANIA
D Docisk sztywny (RC)
D. WERSJA NARZĘDZIA
M
P
S
Docisk od góry oraz przez otwór
Docisk przez otwór
Mocowanie śrubą
E. WYSOKOŚĆ TRZONKA
Długość narzędzia = l1 w mm
κr
R
Wersja prawa
L
κr
F. SZEROKOŚĆ TRZONKA Wersja lewa
N
G. DŁUGOŚĆ NARZĘDZIA
κr
κr
Neutralna
H = K = M = P = Q = R =
100 125 150 170 180 200
S = T = U = V = W = Y =
250 300 350 400 450 500
17 POL POL 14-25_TRYCK.indd 17
2008-02-26 15:54:43
TOCZENIE
Narzędzia tokarskie Płytki tokarskie ujemne T-MAX P o kształcie podstawowym Stal, stal nierdzewna i żeliwo – ISO P, M oraz K Jak dokonać najlepszego wyboru dla operacji tokarskiej
ISO/ANSI
Poniższe wykresy ilustrują zalecane kombinacje geometrii i gatunków.
Obróbka wykańczająca Obróbka średnia
P STAL
-WM / GC4215
Dwustronne
➤
Jednostronne
-PF / GC4215 -WF / GC4225 -PF / gc4225
ISO/ANSI
M
-PM / GC4225 -WM / GC4225 -PM / gc4235
Pierwszy wybór!
-WF / GC2015 -MF / GC2015
-WF / GC2015
-WR / GC4225 -PR / gc4235
-WM / GC2015 -MM / GC2015
Obróbka zgrubna -MR / GC2025
-WM / GC2015 Dwustronne
➤
Jednostronne
-MF / GC2015
TRUDNE WARUNKI
-WF / GC2015 -MF / gc2025
Obróbka przerywana lub ciężka obróbka zgrubna. Małe prędkości skrawania. Trudna w obróbce skóra odlewnicza lub zgorzelina kuźnicza. Słabe mocowanie przedmiotu obrabianego.
ISO/ANSI
K
-MM / GC2025 -WM / GC2015 -MM / gc2035
-WF / GC3215 NGA / CC650
-MR / GC2025 -MR / gc2025 -MR / gc2035
ŻELIWO SZARE
Obróbka wykańczająca Obróbka średnia
Pierwszy wybór!
-PR/ GC4225
STAL NIERDZEWNA
Obróbka wykańczająca Obróbka średnia
Płytki Wiper dla najwyższej produktywności i wysokiej jakości wykończenia powierzchni; geometria -WF i -WM.
-WR / GC4215
WARUNKI
Jednostronne
-WF / GC4215
PRZECIĘTNE WARUNKI Pierwszy wybór dla ogólnych zastosowań. Obróbka profilowa oraz lekka obróbka przerywana. Średnie prędkości skrawania. Materiały ze skórą odlewniczą i zgorzeliną kuźniczą. Dobre mocowanie przedmiotu obrabianego.
-WR / GC4205 -PR / GC4215
WARUNKI
Obróbka ciągła. Wysokie prędkości skrawania. Detale wstępnie obrobione i z lekką skórą lub zgorzeliną. Pewne zamocowanie przedmiotu obrabianego.
-WM / GC4205 -PM / GC4015
-WM / GC3215 -NGA / GC6090
-WF / GC3215
-WM / GC3215
-KF / GC3215
-KM / GC3205
Obróbka zgrubna
-KR / GC3205
WARUNKI
DOBRE WARUNKI
Pierwszy wybór!
-WF / GC4215 -PF / GC4215
Obróbka zgrubna
➤ -WF / GC3215 -KF / gc3215
-WM / GC3215 -KM / gc3215
-KR / GC3205 -KR / gc3215
18
14-25_TRYCK.indd 18
POL POL 2008-02-19 10:46:28
TOCZENIE
Narzędzia tokarskie Płytki tokarskie dodatnie CoroTurn® 107 o kształcie podstawowym Stal, stal nierdzewna i żeliwo – ISO P, M oraz K Jak dokonać najlepszego wyboru dla operacji tokarskiej
ISO/ANSI
Poniższe wykresy ilustrują zalecane kombinacje geometrii i gatunków.
Obróbka wykańczająca Obróbka średnia
P STAL
-WM / GC4215
-PF / GC4215
-PM / GC4225
➤ -WF / GC4215 -PF / gc4225
ISO/ANSI
PRZECIĘTNE WARUNKI
M
-WM / GC4225 -PM / gc4235
-WF / GC2015 -MF / GC2015
-WM / GC2015 -MM / GC2015
-WF / GC2015
-WM / GC2015
-MF / GC2015
-MM / GC2025
-MF / gc2025
Obróbka przerywana lub ciężka obróbka zgrubna. Małe prędkości skrawania. Trudna w obróbce skóra odlewnicza lub zgorzelina kuźnicza. Słabe mocowanie przedmiotu obrabianego.
ISO/ANSI
K
-MM / gc2035
Obróbka zgrubna -MR / GC2015
-WF / GC3215 -KF / GC3005
-MR / GC2025 -MR / gc2035
ŻELIWO SZARE
Obróbka wykańczająca Obróbka średnia
Pierwszy wybór!
-PR / gc4235
➤
TRUDNE WARUNKI
Płytki Wiper dla najwyższej produktywności i wysokiej jakości wykończenia powierzchni; geometria -WF i -WM.
-PR/ GC4225
STAL NIERDZEWNA
Obróbka wykańczająca Obróbka średnia
Pierwszy wybór!
Pierwszy wybór dla ogólnych zastosowań. Obróbka profilowa oraz lekka obróbka przerywana. Średnie prędkości skrawania. Materiały ze skórą odlewniczą i zgorzeliną kuźniczą. Dobre mocowanie przedmiotu obrabianego.
WARUNKI
-WF / GC4215
-PR / GC4215
WARUNKI
Obróbka ciągła. Wysokie prędkości skrawania. Detale wstępnie obrobione i z lekką skórą lub zgorzeliną. Pewne zamocowanie przedmiotu obrabianego
-WM / GC4215 -PM / GC4215
-WM / GC3215 -KM / GC3005
-WF / GC3215
-WM / GC3215
-KF / GC3205
-KM / GC3215
Obróbka zgrubna
-KR / GC3210
WARUNKI
DOBRE WARUNKI
Pierwszy wybór!
-WF / GC4215 -PF / GC4215
Obróbka zgrubna
➤ -WF / GC3215
-WM / GC3215 -KM / gc3215
-KR / GC3210 -KR / gc3215
19 POL POL 14-25_TRYCK.indd 19
2008-02-19 10:46:29
TOCZENIE
Produktywność Jak ją poprawić? Szybsze usuwanie materiału Jeśli chcesz zmienić prędkość skrawania, aby przyspieszyć usuwanie materiału, nową prędkość skrawania możesz wyliczyć posługując się poniższą tabelą. Trwałość ostrza (min.) Współczynnik korekcyjny Przykład:
10
15
20
25
30
45
60
1,11
1,0
0,93
0,88
0,84
0,75
0,70
Jeżeli zalecana prędkość skrawania (vc) = 225 m/min., to trwałość narzędzia równa 10 minut zapewnia: 225 x 1,11 ≈ 250 m/min. Posuw
Uwaga! Przy zwiększaniu posuwu (fn mm/obr) prędkość skrawania (vc m/min) należy zmniejszyć - i odwrotnie – tak jak podają zalecenia odnośnie parametrów skrawania.
fn vc
0,25 310
0,4 265
0,7 210 Prędkość
Kompensacja wartości prędkości skrawania i posuwu dla toczenia
Przykład 1
Zwiększona prędkość skrawania %
Zmniejszona prędkość skrawania %
Zwiększony posuw fn, mm/obr. Wartość wyjściowa
Przykład 2 Zmniejszony posuw fn, mm/obr.
Jak korzystać z wykresu Wykres ten pokazuje w uproszczony sposób, jak wybrać wartość początkową prędkości skrawania i posuwu. Parametry skrawania umieszczone na pudełku z płytkami podane są dla trwałości ostrza wynoszącej 15 minut. Trwałość ta pozostanie taka sama dla parametrów dobranych ze schematu.
Przykład 1: Zwiększenie posuwu o 0,15 mm/obr. (+0,15). Rezultat: Zmniejszenie prędkości skrawania o 12%
Przykład 2: Zwiększenie prędkości skrawania o 15% Rezultat: Zmniejszenie posuwu o 0,18 mm/obr.
20
14-25_TRYCK.indd 20
POL POL 2008-02-19 10:46:30
TOCZENIE
Narzędzia tokarskie Wykończenie powierzchni i zapotrzebowanie na moc
Wykończenie powierzchni – płytki standardowe Płytki ujemne T-MAX P
Płytki dodatnie CoroTurn 107
P M K N S H
P M K N S H
Obróbka wykańczająca Chropowatość powierzchni, µm Ra
0.6 1.6 3.2 6.3
Obróbka wykańczająca / średnia
F
Rt
0.4
0.8
1.21)
Chropowatość Promień naroża płytki powierzchni, µm Ra Rt 0.22) 0.4 0.8 1.2
1.6 4.0 10.0 16.0
0.07 0.11 0.17 0.22
0.10 0.15 0.24 0.30
0.12 0.19 0.29 0.37
Promień naroża płytki
Nie dotyczy ISO M.
1)
2)
0.6 1.6 3.2 6.3
1.6 4.0 10.0 16.0
0.05 0.08 0.10 0.13
0.07 0.11 0.17 0.22
0.10 0.15 0.24 0.30
0.12 0.19 0.29 0.37
F
M
1.6 0.14 0.22 0.34 0.43
Nie obowiązuje dla CoroTurn 107 w ISO K.
Zapotrzebowanie na moc dla płytek T-Max P i CoroTurn 107 Przybliżone zapotrzebowanie na moc brutto (kW) przy sprawności obrabiarki 80%
Płytki T-Max P
Płytki CoroTurn 107
Obróbka średnia / zgrubna
Obróbka zgrubna ap x fn (głębokość skrawania x posuw)
P
M
K
N S H
vc
2 x 0.2
4 x 0.3
6 x 0.5
8 x 0.7
2 x 0.2
3 x 0.3
4 x 0.4
150 200 250 300 350 400 150 200 250 150 200 250 300 500 1000 1500 2000 20 45 90 60 120 180
3.4 4.5 5.7 6.8 7.9 9.1 3.8 5.0 6.3 2.3/2.8 3.1/3.8 3.9/4.7 4.6/5.7 4.0 8.0 12.0 16.0 0.8 1.7 3.5 3.4 6.7 10.1
9.2 12.3 15.4 18.5 21.5 24.6 10.3 13.8 17.2 6.2/7.6 8.3/10.15 10.3/12.7 12.4/15.2 10.9 21.7 32.6 43.4 2.1 4.7 9.4 9.1 18.2 27.4
20.3 27.1 33.8 40.6 47.4 54.1 23.2 31.0 38.7 13.4/16.5 17.9/21.9 22.4/27.4 26.8/32.9 23.9 47.8 71.6 95.5 4.6 10.4 20.8 20.1 40.1 60.2
34.8 46.4 58.1 69.7 81.3 92.9 40.4 53.9 67.3 22.8/28.0 30.4/37.3 38.0/46.6 45.6/55.9 41.0 41.0 122.9 163.9 7.9 17.8 35.7 34.4 68.8 103.3
3.4 4.5 5.7 6.8 7.9 9.1 3.8 5.0 6.3 2.3/2.8 3.1/3.8 3.9/4.7 4.6/5.7 4.0 8.0 12.0 16.0 0.8 1.7 3.5 3.4 6.7 10.1
6.9 9.2 11.5 13.8 16.1 18.5 7.8 10.3 12.9 4.6/5.7 6.2/7.6 7.7/9.5 9.3/11.4 8.1 16.3 24.4 32.6 1.6 3.5 7.1 6.8 13.7 20.7
11.4 15.3 19.1 22.9 26.7 30.5 13.0 17.3 21.6 7.6/9.3 10.2/12.5 12.7/15.6 15.2/18.7 13.5 26.9 40.4 53.9 2.6 5.9 11.7 11.3 22.6 33.9
21 POL POL 14-25_TRYCK.indd 21
2008-02-19 10:46:30
TOCZENIE
Narzędzia tokarskie Wskazówki dla płytek dogładzających Wiper
Podniesienie wydajności dzięki płytkom dogładzającym Wiper Płytki dogładzające są innowacyjnymi płytkami zapewniającymi wysoką wydajność obróbki półwykańczającej i wykańczającej. Dzięki niewielkiej zmianie naroża płytki, wartość posuwu może zostać podwojona przy zachowaniu jakości wykończenia powierzchni.
Promień płytki Wiper
Promień płytki Wiper
Dwukrotnie większy posuw
Taki sam posuw
Standardowy promień naroża
r ybó y w ci z s ś rw Pie la jako enia z d c ni oń wyk ierzch w o p
zy rws Pie ór dla ci ś wyb tywno k u d pro
r e p i W Reguła OLOGY
TECHN
Podwójny posuw = Nie zmienione wykończenie powierzchni Ten sam posuw = Dwa razy lepsze wykończenie powierzchni
Asortyment obejmuje płytki T-MAX P i CoroTurn 107 do toczenia ogólnego, dostępne także w wersji ceramicznej lub z regularnego azotku boru.
22
14-25_TRYCK.indd 22
POL POL 2008-02-19 10:46:30
TOCZENIE
Narzędzia tokarskie Gatunki do toczenia
Przegląd gatunków ISO-M
ISO-K
ISO-N
ISO-S
ISO-H
Odporność na ścieranie
GC 4205 GC 4215 GC 4225 GC 4235
Udarność
GC 2015 GC 2025 GC 2035
Stabilne CC 650 CC 6090 GC 3205 GC 3210 GC 3215
S05F CD10
GC 1105
H10
H13A
CB 7015 CB 7025
Warunki
ISO-P
GC 1025
Niestabilne
23 POL POL 14-25_TRYCK.indd 23
2008-02-19 10:46:31
TOCZENIE
Narzędzia tokarskie Jak wybrać płytkę i oprawkę
Określić materiał
Płytki ujemne T-MAX P
Płytki dodatnie CoroTurn 107
Przejdź do strony poświęconej płytkom i wybierz geometrię, gatunek, oraz parametry skrawania.
Przejdź do strony poświęconej płytkom i wybierz geometrię, gatunek, oraz parametry skrawania.
Obróbka Obróbka wykańczająca średnia
Obróbka zgrubna
Obróbka wykańczająca
Obróbka średnia
Obróbka zgrubna
Strona 72
Strona 74
Strona 76
P Strona 26
Strona 28
Obróbka wykańczająca
Obróbka średnia
Strona 34
Strona 36
Obróbka wykańczająca
Obróbka średnia
Obróbka zgrubna
Strona 42
Strona 44 46
Strona 48 50
Strona 30 32 Obróbka zgrubna
Obróbka Obróbka wykańczająca średnia
Obróbka zgrubna
M Strona 38 40
Strona 78
Strona 80
Obróbka Obróbka wykańczająca średnia
Strona 82 Obróbka zgrubna
K Strona 84
Strona 86 Obróbka średnia
N Strona 90 Obróbka wykańczająca
Obróbka średnia
Obróbka zgrubna
Strona 52
Strona 54
Strona 56
Obróbka Obróbka wykańczająca średnia
S Strona 92
Obróbka wykańczająca
Obróbka wykańczająca
Strona 58
Strona 96
H
Strona 94
Strona 88
Oprawki
Przejdź do strony poświęconej oprawkom. Wybierz typ i wielkość uchwytu.
Obróbka zewnętrzna Oprawki na płytki ujemne Chwyt tradycyjny Strony 60–64 Coromant Capto Strony 61–65
Oprawki na płytki dodatnie Chwyt tradycyjny Strony 98–102 Coromant Capto Strony 99–103
Obróbka wewnętrzna Oprawki na płytki dodatnie Chwyt tradycyjny Strony 104–106 Coromant Capto Strony 105–107
Oprawki na płytki ujemne Chwyt tradycyjny Strony 67–70 Coromant Capto Strony 66–68
24
14-25_TRYCK.indd 24
POL POL 2008-02-19 10:46:33
TOCZENIE
Narzędzia tokarskie Toczenie z użyciem płytek T-Max P i CoroTurn 107 ®
CoroTurn® RC
OBRÓBKA ZEWNĘTRZNA (Strony 60 - 65) C
W
D
V _
95°
95°
93° T
T
T
93°
93° S 75°
91°
91° S
S 75°
45°
OBRÓBKA WEWNĘTRZNA (Strony 66 - 71) C
W
95°
95°
D
T
S
93°
91°
75°
OBRÓBKA WEWNĘTRZNA (Strony 104 - 107) V 107°30
CoroTurn 107
Mocowanie śrubą
C
D
V
T
95°
93°
93°
91°
S 75°
OBRÓBKA ZEWNĘTRZNA (Strony 98 - 103) V 107°30
C _
D
95°
93°
T
S
S
91°
75°
45°
_ <
V
T
93°
91°
R
R
Kształt płytki: C = rombowa 80°, D = rombowa 55°, R = okrągła, S = kwadratowa, T = trójkątna, V = rombowa 35°, W = trygonalna 25 POL POL 14-25_TRYCK.indd 25
2008-02-19 10:46:34
TOCZENIE
OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA STALI
ISO/ ANSI
Stal niskostopowa, HB 180
P F
WF – dla produktywnego toczenia wykańczającego
T-MAX P Dwustronne
CNMG 12 04 08-WF ap = 0,25 – 4,0 mm fn = 0,1 – 0,5 mm/obr
CNMG 12 04 08-PF ap = 0,3 – 1,5 mm fn = 0,1 – 0,4 mm/obr Głębokość skrawania ap 4.0 3.0
Detale: sztywne wały, osie, piasty, przekładnie itp. Zalety: podwojony w stosunku do typowych wartości posuw przy takim samym wykończeniu powierzchni, lub dwa razy lepsze wykończenie powierzchni przy takim samym posuwie.
-PF Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie, toczenie wsteczne i profilowanie
-WF
2.0
Operacje: toczenie wzdłużne i planowanie
-PF
1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
fn Posuw
Detale: osie i przekładnie, gdy priorytetem jest wysoka jakość wykończenia powierzchni Zalety: geometria do lekkiego skrawania, niskie siły skrawania odpowiednie dla smukłych wałów oraz cienkościennych i słabo zamocowanych detali.
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI
• Obróbka ciągła. • Przedmioty wstępnie obrobione lub z łatwą w obróbce skórą kuźniczą.
PRZECIĘTNE WARUNKI
Obróbka ogólna. WYSOKI POSUW
WYSOKI POSUW
-WF / GC4215
TRUDNE WARUNKI
• Obróbka przerywana. • Trudna w obróbce zgorzelina kuźnicza. WYSOKI POSUW
-WF / GC4215
-WF / GC4225
NORMALNY POSUW NORMALNY POSUW
-PF / GC4215
NORMALNY POSUW
-PF / GC4215
-PF / GC4225
26
26-33_TRYCK.indd 26
POL POL 2008-02-19 10:24:11
TOCZENIE
P F
Płytki ujemne o kształcie podstawowym
OZNACZENIE
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 02.1 / HB 180
Dwustronne
Głębokość skrawania ap mm
Posuw fn mm/obr
GC4215
OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA STALI
GC4225
ISO/ ANSI
I I I I
0.5 (0.3-1.5) 1 (0.3-2) 0.4 (0.25-3) 1 (0.25-4) 1.5 (0.4-4) 1 (0.2-1.5) 1 (0.2-3) 0.8 (0.2-3) 1.5 (0.2-3) 1.5 (0.4-3.5) 0.8 (0.2-3) 1.5 (0.2-3) 1.5 (0.4-3.5) 1 (0.2-3) 1.5 (0.2-3)
0.15 (0.05-0.25) 0.3 (0.1-0.5) 0.15 (0.05-0.25) 0.3 (0.1-0.5) 0.5 (0.2-0.6) 0.2 (0.08-0.3) 0.3 (0.1-0.4) 0.2 (0.08-0.3) 0.3 (0.1-0.4) 0.4 (0.15-0.55) 0.2 (0.08-0.3) 0.3 (0.1-0.4) 0.4 (0.15-0.55) 0.2 (0.08-0.3) 0.3 (0.1-0.4)
515 415 515 415 335 475 415 475 415 370 475 415 370 475 415
GC4225
rε
GC4215
GC4215
Prędkość skrawania, vc (m/min)
CNMG 09 09 12 12 12 DNMX 11 11 15 15 15 15 15 15 TNMX 16 16
03 03 04 04 04 04 04 04 04 04 06 06 06 04 04
04-WF 08-WF 04-WF 08-WF 12-WF 04-WF 08-WF 04-WF 08-WF 12-WF 04-WF 08-WF 12-WF 04-WF 08-WF
I I I I I I I I I I I I I I I
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
WNMG 06 06 08 08 08 CNMG 09 09 12 12 12 DNMG 11 11 11 15 15 15 15 15 15 SNMG 12 12
04 04 04 04 04 03 03 04 04 04 04 04 04 04 04 04 06 06 06 04 04
04-WF 08-WF 04-WF 08-WF 12-WF 04-PF 08-PF 04-PF 08-PF 12-PF 04-PF 08-PF 12-PF 04-PF 08-PF 12-PF 04-PF 08-PF 12-PF 08-PF 12-PF
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
0.4 (0.25-2) 1 (0.25-3) 0.4 (0.25-3) 1 (0.25-4) 1.5 (0.4-4) 0.4 (0.25-1.5) 0.4 (0.3-1.5) 0.4 (0.25-1.5) 0.4 (0.3-1.5) 0.8 (0.35-1.5) 0.4 (0.25-1.5) 0.4 (0.3-1.5) 0.8 (0.35-1.5) 0.4 (0.25-1.5) 0.4 (0.3-1.5) 0.8 (0.35-1.5) 0.4 (0.25-1.5) 0.4 (0.3-1.5) 0.8 (0.35-1.5) 0.4 (0.3-1.5) 0.8 (0.35-1.5)
0.15 (0.05-0.25) 0.3 (0.1-0.5) 0.15 (0.05-0.25) 0.3 (0.1-0.5) 0.5 (0.2-0.6) 0.15 (0.07-0.3) 0.15 (0.1-0.3) 0.15 (0.07-0.3) 0.2 (0.1-0.4) 0.25 (0.15-0.5) 0.15 (0.07-0.3) 0.2 (0.1-0.4) 0.25 (0.15-0.5) 0.15 (0.07-0.3) 0.2 (0.1-0.4) 0.25 (0.15-0.5) 0.15 (0.07-0.3) 0.2 (0.1-0.4) 0.25 (0.15-0.5) 0.2 (0.1-0.4) 0.25 (0.15-0.5)
515 415 515 415 335 515 515 515 475 445 515 475 445 515 475 445 515 475 445 475 445
425 345 425 345 275 425 425 425 395 365 425 395 365 425 395 365 425 395 365 395 365
TNMG VNMG
16 16 16 22 22 16 16
04 04 04 04 04 04 04
04-PF 08-PF 12-PF 08-PF 12-PF 04-PF 08-PF
I I I I I I I
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
I I I I I I I
0.4 (0.35-1.5) 0.4 (0.3-1.5) 0.8 (0.35-1.5) 0.4 (0.3-1.5) 0.8 (0.35-1.5) 0.4 (0.25-1.5) 0.4 (0.3-1.5)
0.15 (0.07-0.3) 0.2 (0.1-0.4) 0.25 (0.15-0.5) 0.2 (0.1-0.4) 0.25 (0.15-0.5) 0.15 (0.07-0.3) 0.2 (0.1-0.4)
515 475 445 475 445 515 475
425 395 365 395 365 425 395
WNMG 06 06 06 08 08 08
04 04 04 04 04 04
04-PF 08-PF 12-PF 04-PF 08-PF 12-PF
I I I I I I
★ ★ ★ ★ ★ ★
I I I I I
0.4 (0.25-1.5) 0.4 (0.3-1.5) 0.8 (0.4-1.5) 0.4 (0.25-1.5) 0.4 (0.3-1.5) 0.8 (0.4-1.5)
0.15 (0.07-0.3) 0.2 (0.1-0.4) 0.25 (0.15-0.5) 0.15 (0.07-0.3) 0.2 (0.1-0.4) 0.25 (0.15-0.5)
515 425 475 395 445 515 425 475 395 445 365
I I I I I I
I I
345 425 345 275 395 345 345 305 345 305 395 345
27 POL POL 26-33_TRYCK.indd 27
2008-02-19 10:24:14
TOCZENIE
ŚREDNIA OBRÓBKA STALI
ISO/ ANSI
Stal niskostopowa, HB 180
P M
WM – dla produktywnego toczenia średniego
T-MAX P Dwustronne
CNMG 12 04 08-WM ap = 0,5 – 5,0 mm fn = 0,15 – 0,6 mm/obr
CNMG 12 04 08-PM Głębokość skrawania ap
ap = 0,5 – 5,5 mm fn = 0,15 – 0,5 mm/obr
6.0
Operacje: toczenie wzdłużne i planowanie Detale: sztywne wały, osie, piasty, przekładnie itp. Zalety: podwojony w stosunku do typowych wartości posuw przy takim samym wykończeniu powierzchni, lub dwa razy lepsze wykończenie powierzchni przy takim samym posuwie.
-PM
5.0
Operacje: toczenie wdłużne, planowanie i profilowanie
4.0 3.0
-WM
Detale: stalowe osie, piasty, przekładnie itp.
-PM
Zalety: uniwersalność, pewność gwarantująca bezproblemową obróbkę
2.0 1.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
fn Posuw
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI
• Obróbka ciągła. • Materiały wstępnie obrobione lub z łatwą w obróbce skórą kuźniczą.
PRZECIĘTNE WARUNKI
Obróbka ogólna. WYSOKI POSUW
WYSOKI POSUW
-WM / GC4205
TRUDNE WARUNKI
• Obróbka przerywana. • Trudna w obróbce zgorzelina kuźnicza. WYSOKI POSUW
-WM / GC4215
-WM / GC4225
NORMALNY POSUW NORMALNY POSUW
-PM / GC4215
NORMALNY POSUW
-PM / GC4225
-PM / GC4235
28
26-33_TRYCK.indd 28
POL POL 2008-02-19 10:24:14
TOCZENIE
ŚREDNIA OBRÓBKA STALI
P M
Płytki ujemne o kształcie podstawowym
OZNACZENIE
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 02.1 / HB 180
Dwustronne
GC4235
ISO/ ANSI
Głębokość skrawania ap mm
I I I I I I I I I I I I I I I I I I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★ I ★
3 (0.5-5) 3.5 (0.8-6) 3.5 (0.7-6.5) 3.5 (0.7-6.5) 1.5 (0.5-3.5) 2 (0.5-4) 2 (0.5-4.5) 2.5 (0.5-5) 3.5 (0.5-6) 2 (0.5-4.5) 2.5 (0.5-5) 3.5 (0.5-6) 2 (0.5-4.5) 2.5 (0.5-5) 1.5 (0.5-3.5) 1.5 (0.8-3.5) 3 (0.5-5) 3.5 (0.8-6) 2 (0.4-4) 2 (0.5-4) 3 (0.4-5.5) 3 (0.5-5.5) 3 (0.8-5.5) 3 (1-5.5) 4 (0.5-7.2) 4 (0.8-7.2) 4 (1-7.2) 2 (0.4-5) 2 (0.5-5) 2 (0.8-5) 3 (0.4-6) 3 (0.5-6) 3 (0.8-6) 3 (0.4-6) 3 (0.5-6) 3 (0.8-6) 3 (1-6) 2 (0.4-4.5) 2 (0.5-4.5) 3 (0.4-6) 3 (0.5-6) 3 (0.8-6) 3 (1-6) 4 (0.8-7.5) 4 (1-7.5) 3 (0.4-5) 3 (0.5-5) 3 (0.8-5) 4 (0.4-6.6) 4 (0.5-6.6) 4 (0.8-6.6) 4 (1-6.6) 2 (0.5-4) 2 (0.8-4) 2 (0.5-3) 2 (0.8-3) 2.5 (0.5-4) 2.5 (0.8-4) 3 (1-4)
415 335 370 370 390 350 390 350 305 390 350 305 390 370 415 335 415 335 475 415 475 415 390 370 415 390 370 475 415 390 475 415 390 475 415 390 370 475 415 475 415 390 370 390 370 470 415 390 475 415 390 370 415 390 415 390 415 390 370
345 275 305 305 325 290 325 290 250 325 290 250 325 305 345 275 345 275 395 345 395 345 325 305 345 325 305 395 345 325 395 345 325 395 345 325 305 395 345 395 345 325 305 325 305 395 345 325 395 345 325 305 345 325 345 325 345 325 305
GC4235
GC4225
0.3 (0.15-0.6) 460 0.5 (0.2-0.9) 370 0.4 (0.2-0.7) 410 0.4 (0.2-0.7) 410 0.35 (0.15-0.5) 435 0.45 (0.15-0.6) 390 0.35 (0.15-0.5) 435 0.45 (0.15-0.6) 390 0.6 (0.2-0.8) 335 0.35 (0.15-0.5) 435 0.45 (0.15-0.6) 390 0.6 (0.2-0.8) 335 0.35 (0.15-0.5) 435 0.4 (0.15-0.6) 410 0.3 (0.15-0.6) 460 0.5 (0.2-0.9) 370 0.3 (0.15-0.6) 460 0.5 (0.2-0.9) 370 0.2 (0.1-0.3) 0.3 (0.15-0.5) 0.2 (0.1-0.3) 0.3 (0.15-0.5) 0.35 (0.18-0.6) 0.4 (0.23-0.65) 0.3 (0.15-0.5) 0.35 (0.18-0.6) 0.4 (0.23-0.65) 0.2 (0.1-0.3) 0.3 (0.15-0.5) 0.35 (0.18-0.5) 0.2 (0.1-0.3) 0.3 (0.15-0.5) 0.35 (0.18-0.6) 0.2 (0.1-0.3) 0.3 (0.15-0.5) 0.35 (0.18-0.6) 0.4 (0.23-0.65) 0.2 (0.1-0.3) 0.3 (0.15-0.5) 0.2 (0.1-0.3) 0.3 (0.15-0.5) 0.35 (0.18-0.6) 0.4 (0.23-0.65) 0.35 (0.18-0.6) 0.4 (0.23-0.65) 0.2 (0.1-0.3) 0.3 (0.15-0.5) 0.35 (0.18-0.6) 0.2 (0.1-0.3) 0.3 (0.15-0.5) 0.35 (0.18-0.6) 0.4 (0.23-0.65) 0.3 (0.15-0.5) 0.35 (0.18-0.6) 0.3 (0.15-0.5) 0.35 (0.18-0.6) 0.3 (0.15-0.5) 0.35 (0.18-0.6) 0.4 (0.23-0.65)
GC4215
Posuw fn mm/obr
GC4205
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
GC4225
GC4215
CNMG DNMX TNMX WNMG CNMG DNMG SNMG TNMG VNMG WNMG
GC4225
GC4215
12 04 08-WM I 12 04 12-WM I 16 06 08-WM I 16 06 12-WM I 11 04 08-WM I 11 04 12-WM I 15 04 08-WM I 15 04 12-WM I 15 04 16-WM I 15 06 08-WM I 15 06 12-WM I 15 06 16-WM I 16 04 08-WM I 16 04 12-WM I 06 04 08-WM I 06 04 12-WM I 08 04 08-WM I 08 04 12-WM I 09 03 04-PM I 09 03 08-PM I 12 04 04-PM I 12 04 08-PM I 12 04 12-PM I 12 04 16-PM I 16 06 08-PM I 16 06 12-PM I 16 06 16-PM I 11 04 04-PM I 11 04 08-PM I 11 04 12-PM I 15 04 04-PM I 15 04 08-PM I 15 04 12-PM I 15 06 04-PM I 15 06 08-PM I 15 06 12-PM I 15 06 16-PM I 09 03 04-PM I 09 03 08-PM I 12 04 04-PM I 12 04 08-PM I 12 04 12-PM I 12 04 16-PM I 15 06 12-PM I 15 06 16-PM I 16 04 04-PM I 16 04 08-PM I 16 04 12-PM I 22 04 04-PM I 22 04 08-PM I 22 04 12-PM I 22 04 16-PM I 16 04 08-PM I 16 04 12-PM I 06 04 08-PM I 06 04 12-PM I 08 04 08-PM I 08 04 12-PM I 08 04 16-PM I
rε
GC4205
Prędkość skrawania, vc (m/min)
240 210 240 210 195 185 210 195 185 240 210 195 240 210 195 240 210 195 185 240 210 240 210 195 185 195 240 210 195 240 210 195 185 210 195 210 195 210 195
29 POL POL 26-33_TRYCK.indd 29
2008-02-19 10:24:16
TOCZENIE
OBRÓBKA ZGRUBNA STALI
ISO/ ANSI
Stal niskostopowa, HB 180
P R
-PR
T-MAX P Dwustronne
CNMG 12 04 12-PR ap = 1,0 – 7,0 mm fn = 0,25 – 0,7 mm/obr
Głębokość skrawania ap
Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie i profilowanie Detale: stalowe osie, piasty, przekładnie itp. Zalety: uniwersalna, dwustronna geometria o dużych możliwościach obróbki zgrubnej, przyczynia się do obiżenia kosztów obróbki.
7.0 6.0
-PR
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
fn Posuw
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI
• Obróbka ciągła. • Przedmioty wstępnie obrobione lub z łatwą w obróbce skórą kuźniczą.
PRZECIĘTNE WARUNKI
Obróbka ogólna. NORMALNY POSUW
NORMALNY POSUW
-PR / GC4215
TRUDNE WARUNKI
• Obróbka przerywana. • Trudna w obróbce zgorzelina kuźnicza. NORMALNY POSUW
-PR / GC4225
-PR / GC4235
30
26-33_TRYCK.indd 30
POL POL 2008-02-19 10:24:16
TOCZENIE ISO/ ANSI
OBRÓBKA ZGRUBNA STALI
P R
Płytki ujemne o kształcie podstawowym
OZNACZENIE
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 02.1 / HB 180
Dwustronne
GC4215
GC4225
GC4235
GC4215
GC4225
GC4235
Prędkość skrawania, vc (m/min)
Głębokość skrawania ap mm
CNMG 12 04 08-PR I 12 04 12-PR I 12 04 16-PR I
★ ★ ★
I I I
4 (0.7-7) 4 (1-7) 4 (1.5-7)
0.35 (0.2-0.5) 0.4 (0.25-0.7) 0.5 (0.32-0.75)
390 370 335
325 305 275
195 185 170
16 16 16 16
06 06 06 06
08-PR 12-PR 16-PR 24-PR
I I I I
★ ★ ★ ★
I I I I
5 (0.7-8) 5 (1-8) 5 (1.5-8) 5 (2-8)
0.35 (0.2-0.5) 0.4 (0.25-0.7) 0.5 (0.3-0.8) 0.5 (0.32-0.9)
390 370 335 335
325 305 275 275
195 185 170 170
19 19 19 19
06 06 06 06
08-PR 12-PR 16-PR 24-PR
I I I I
★ ★ ★ ★
I I I I
5 (0.7-10) 5 (1-10) 5 (1.5-10) 5 (2-10)
0.35 (0.2-0.5) 0.4 (0.25-0.7) 0.5 (0.3-0.8) 0.5 (0.32-0.9)
390 370 335 335
325 305 275 275
195 185 170 170
DNMG 15 04 08-PR I 15 04 12-PR I 15 04 16-PR I
★ ★ ★
I I
4 (0.7-6) 4 (1-6) 4 (1.5-6)
0.35 (0.2-0.5) 0.4 (0.25-0.7) 0.5 (0.32-0.75)
390 370 335
325 305 275
195 185
15 06 08-PR I 15 06 12-PR I 15 06 16-PR I
★ ★ ★
I I I
4 (0.7-6) 4 (1-6) 4 (1.5-6)
0.35 (0.2-0.5) 0.4 (0.25-0.7) 0.5 (0.32-0.75)
390 370 335
325 305 275
195 185 170
SNMG 12 04 08-PR I 12 04 12-PR I
★ ★
I I
4 (0.7-7) 4 (1-7)
0.35 (0.2-0.5) 0.4(0.25-0.7)
390 370
325 305
195 185
rε
06 06 06 06
08-PR 12-PR 16-PR 24-PR
Posuw fn mm/obr
15 15 15 15
I I I I
★ ★ ★ ★
I I I I
5 (1.5-8) 5 (1-8) 5 (1.5-8) 5 (2-8)
0.35 (0.2-0.5) 0.4 (0.25-0.7) 0.5 (0.3-0.8) 0.5 (0.32-0.9)
390 370 335 335
325 305 275 275
195 185 170 170
19 06 12-PR I 19 06 16-PR I 19 06 24-PR I
★ ★ ★
I I I
5 (1-10) 5 (1.5-10) 5 (2-10)
0.4 (0.25-0.7) 0.5 (0.3-0.8) 0.5 (0.32-0.9)
370 335 335
305 275 275
185 170 170
TNMG 16 04 08-PR I 16 04 12-PR I
★ ★
I I
3 (0.7-6) 3 (1-6)
0.35 (0.2-0.55) 0.4 (0.25-0.65)
390 370
325 305
195 185
22 04 08-PR I 22 04 12-PR I 22 04 16-PR I
★ ★ ★
I I I
4 (0.7-7) 4 (1-7) 4 (1.5-7)
0.35 (0.2-0.55) 0.4 (0.25-0.65) 0.5 (0.32-0.75)
390 370 335
325 305 275
195 185 170
WNMG 06 04 08-PR I 06 04 12-PR I
★ ★
I
3 (0.7-3.5) 3 (0.8-3.5)
0.3 (0.2-0.45) 0.35(0.25-0.55)
415 390
345 325
210
★ ★ ★
I I I
4 (0.7-5) 4 (1-5) 4 (1.5-5)
0.35 (0.2-0.55) 0.4 (0.25-0.7) 0.5 (0.32-0.75)
390 370 335
325 305 275
195 185 170
08 04 08-PR I 08 04 12-PR I 08 04 16-PR I
31 POL POL 26-33_TRYCK.indd 31
2008-02-19 10:24:17
TOCZENIE
OBRÓBKA ZGRUBNA STALI
ISO/ ANSI
Stal niskostopowa, HB 180
P R
WR – dla produktywnego toczenia zgrubnego
T-MAX P Jednostronne
Głębokość skrawania ap
Operacje: toczenie wzdłużne i planowanie
CNMM 12 04 12-WR
Detale: wały, osie, przekładnie itp.
ap = 1,0 – 5,0 mm fn = 0,4– 1,1 mm/obr
Zalety: mocna jednostronna geometria oraz stabilne mocowanie płytki w gnieździe do wysokowydajnego usuwania materiału.
CNMM 12 04 12-PR ap = 1,0 – 7,5 mm fn = 0,25 – 0,7 mm/obr
-PR
7.0
-PR
6.0 5.0
Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie i profilowanie Detale: wały, osie, piasty, przekładnie itp.
-WR
4.0
Zalety: dodatnia geometria do obróbki zgrubnej, zapewniająca niskie siły skrawania, szeroki zakres zastosowań oraz dużą stabilność płytki jednostronnej
3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1
fn Posuw
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI
• Obróbka ciągła. • Przedmioty wstępnie obrobione lub z łatwą w obróbce skórą kuźniczą.
PRZECIĘTNE WARUNKI
Obróbka ogólna.
• Obróbka przerywana. • Trudna w obróbce zgorzelina kuźnicza.
WYSOKI POSUW
WYSOKI POSUW
-WR / GC4205
TRUDNE WARUNKI
WYSOKI POSUW
-WR / GC4215
-WR / GC4225
NORMALNY POSUW NORMALNY POSUW
-PR / GC4215
NORMALNY POSUW
-PR / GC4225
-PR / GC4235
32
26-33_TRYCK.indd 32
POL POL 2008-02-19 10:24:18
TOCZENIE
Płytki ujemne o kształcie podstawowym
335 285 285 285 265 245
305 260 260 260 225 260
250 215 215 200 185
08-WR 12-WR 16-WR 12-WR 16-WR 16-WR 12-WR
★ ★ ★ ★
★
I I I
★
I I
Prędkość skrawania, vc (m/min) Posuw
GC4235
I I I I I I
GC4235
(0.3-0.8) (0.4-1.1) (0.44-1.2) (0.42-1.2) (0.46-1.2) (0.48-1.2) (0.4-1.1)
04 04 04 06 06 06 04
GC4225
2.5 (0.8-5) 0.6 2.5 (1-5) 0.8 2.5 (1.2-5) 0.8 3 (1.2-6) 0.8 3 (1.4-6) 0.9 3.3(1.6-6.7) 1.0 2.5 (1-5) 0.8
CNMM 12 12 12 16 16 19 TNMX 22
GC4225
fn mm/obr
rε
GC4215
Jednostronne
Głębokość skrawania ap mm
GC4215
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 02.1 / HB 180 GC4205
OZNACZENIE
GC4225
P R
GC4215
OBRÓBKA ZGRUBNA STALI
GC4205
ISO/ ANSI
CNMM 12 04 08-PR 12 04 12-PR 12 04 16-PR
I I I
★ ★ ★
I 5 (0.7-7.5) 0.4 (0.2-0.55) I 5 (1-7.5) 0.5 (0.25-0.7) 5 (1.5-7.5) 0.55 (0.32-0.9)
370 335 320
305 275 265
185 170
16 06 08-PR 16 06 12-PR 16 06 16-PR
I I I
★ ★ ★
I 6 (0.7-9.5) 0.4 (0.2-0.55) I 6 (1-9.5) 0.5 (0.25-0.7) I 6 (1.5-9.5) 0.55 (0.32-0.9)
370 335 320
305 275 265
185 170 160
19 06 12-PR 19 06 16-PR 19 06 24-PR
I ★ I 6 (1-12) 0.5 (0.25-0.7) I ★ I 6 (1.5-12) 0.55 (0.32-0.9) I ★ I 6 (2-12) 0.55 (0.35-1.2)
335 320 320
275 265 265
170 160 160
370 335 320
305 275 265
185 170 160
DNMM 15 06 08-PR 15 06 12-PR 15 06 16-PR
I I I
★ ★ ★
I 5 (0.7-6) I 5 (1-6) I 5 (1.5-6)
SNMM 12 04 08-PR 12 04 12-PR
I I
★ ★
I 5 (0.7-7.5) 0.4 (0.2-0.55) I 5 (1-7.5) 0.5 (0.25-0.7)
370 335
305 275
185 170
15 06 12-PR 15 06 16-PR
I I
★ ★
I 6 (1-9) I 6 (1.5-9)
0.5 (0.25-0.7) 0.55 (0.32-0.9)
335 320
275 265
170 160
19 06 12-PR 19 06 16-PR 19 06 24-PR
I ★ I 6 (1-12) 0.5 (0.25-0.7) I ★ I 6 (1.5-12) 0.55 (0.32-0.9) I ★ I 6 (2-12) 0.55 (0.35-1.2)
335 320 320
275 265 265
170 160 160
TNMM 16 04 08-PR 16 04 12-PR
I I
★ ★
I 4 (0.7-6) I 4 (1-6)
0.4 (0.2-0.55) 0.5 (0.25-0.7)
370 335
305 275
185 170
22 04 08-PR 22 04 12-PR 22 04 16-PR
I I I
★ ★ ★
I 5 (0.7-8) I 5 (1-8) I 5 (1.5-8)
0.4 (0.2-0.55) 0.5 (0.25-0.7) 0.55 (0.32-0.9)
370 335 320
305 275 265
185 170 160
0.4 (0.2-0.55) 0.5 (0.25-0.7) 0.55 (0.32-0.9)
33 POL POL 26-33_TRYCK.indd 33
2008-02-21 10:42:13
TOCZENIE
OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA STALI NIERDZEWNEJ
ISO/ ANSI
Stal nierdzewna austenityczna, HB 180
M F
WF – dla produktywnego toczenia wykańczającego
T-MAX P Dwustronne
CNMG 12 04 08-WF
Operacje: toczenie wzdłużne i planowanie
ap = 0,3 – 4,0 mm fn = 0,1 – 0,5 mm/obr
Detale: sztywne wały, osie, piasty, przekładnie itp.
CNMG 12 04 08-MF ap = 0,1– 1,5 mm fn = 0,1 – 0,4 mm/obr
Zalety: podwojony w stosunku do typowych wartości posuw przy takim samym wykończeniu powierzchni, lub dwa razy lepsze wykończenie powierzchni przy takim samym posuwie.
Głębokość skrawania ap 4.0
-WF
3.0
-MF Operacje: obróbka wykańczająca Detale: typowe detale ze stali nierdzewnej
2.0
-MF
1.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
fn Posuw
Zalety: geometria zapewniająca lekkie skrawanie z małymi siłami skrawania, dobra alternatywa dla smukłych wałów, cienkościennych i słabo zamocowanych detali.
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI
• Obróbka ciągła. • Przedmioty wstępnie obrobione lub z łatwą w obróbce skórą odlewniczą lub kuźniczą. WYSOKI POSUW
-WF / GC2015
PRZECIĘTNE WARUNKI
Obróbka ogólna. WYSOKI POSUW
TRUDNE WARUNKI
• Obróbka przerywana. • Trudna w obróbce skóra odlewnicza lub zgorzelina kuźnicza. WYSOKI POSUW
-WF / GC2015
-WF / GC2015
NORMALNY POSUW NORMALNY POSUW
-MF / GC2015
NORMALNY POSUW
-MF / GC2015
-MF / GC2025
34
34-41_TRYCK.indd 34
POL POL 2008-02-21 11:40:11
TOCZENIE
M F
Płytki ujemne o kształcie podstawowym
Posuw fn mm/obr
★ I ★ I
0.4 (0.25-3) 1 (0.25-4)
0.15 (0.05-0.25) 0.3 (0.1-0.5)
290 220
★ ★ ★ ★
CNMG 12 04 04-WF I 12 04 08-WF I DNMX 11 04 04-WF 11 04 08-WF 15 04 08-WF 15 06 08-WF
Prędkość skrawania, vc (m/min.) GC2025
rε
GC2015
Dwustronne
Głębokość skrawania ap mm
GC2015
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 05.21 / HB 180 GC2015
OZNACZENIE
GC2015
OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA STALI NIERDZEWNEJ
GC2025
ISO/ ANSI
I I I I
1 (0.2-1.5) 1 (0.2-3) 1.5 (0.2-3) 1.5 (0.2-3)
0.2 (0.08-0.3) 0.3 (0.1-0.4) 0.3 (0.1-0.4) 0.3 (0.1-0.4)
290 270 270 270
TNMX 16 04 04-WF I 16 04 08-WF I
★ I ★ I
1 (0.2-3) 1.5 (0.2-3)
0.2 (0.08-0.3) 0.3 (0.1-0.4)
290 270
WNMG 06 06 08 08
I I I I
★ ★ ★ ★
I I I I
0.4 (0.25-2) 1 (0.25-3) 0.4 (0.25-3) 1 (0.25-4)
0.15 (0.05-0.25) 0.3 (0.1-0.5) 0.15 (0.05-0.25) 0.3 (0.1-0.5)
290 270 290 270
CNMG 12 04 04-MF I 12 04 08-MF I
★ ★
I 0.4 (0.1-1.5) I 0.4 (0.1-1.5)
0.1 (0.05-0.2) 0.2 (0.1-0.4)
290 290
265 240
DNMG 11 11 15 15 15 15 SNMG 12 12
I I I I I I
★ ★ ★ ★ ★ ★
I I I I I I
0.4 (0.1-1.5) 0.4 (0.1-1.5) 0.4 (0.1-1.5) 0.4 (0.1-1.5) 0.4 (0.1-1.5) 0.4 (0.1-1.5)
0.1 (0.05-0.2) 0.2 (0.1-0.4) 0.1 (0.05-0.2) 0.2 (0.1-0.4) 0.1 (0.05-0.2) 0.2 (0.1-0.4)
290 290 290 290 290 290
265 240 265 240 265 240
04 04-MF I 04 08-MF I
★ ★
I 0.4 (0.1-1.5) I 0.4 (0.1-1.5)
0.1 (0.05-0.2) 0.2 (0.1-0.4)
290 290
265 240
TNMG 16 04 04-MF I 16 04 08-MF I
★ ★
I 0.4 (0.1-1.5) I 0.4 (0.1-1.5)
0.1 (0.05-0.2) 0.2 (0.1-0.4)
290 290
265 240
VNMG 16 04 04-MF I 16 04 08-MF I
★ ★
I 0.4 (0.1-1.5) I 0.8 (0.2-2.5)
0.1 (0.05-0.2) 0.15 (0.08-0.3)
290 290
265 260
WNMG 06 06 08 08
★ ★ ★ ★
I I I I
0.1 (0.05-0.2) 0.2 (0.1-0.4) 0.1 (0.05-0.2) 0.2 (0.1-0.4)
290 290 290 290
265 240 265 240
04 04 04 04
04 04 04 04 06 06
04 04 04 04
04-WF 08-WF 04-WF 08-WF
04-MF 08-MF 04-MF 08-MF 04-MF 08-MF
04-MF 08-MF 04-MF 08-MF
I I I I
I I I I
0.4 (0.1-1.5) 0.4 (0.1-1.5) 0.4 (0.1-1.5) 0.4 (0.1-1.5)
35 POL POL 34-41_TRYCK.indd 35
2008-02-21 11:40:12
TOCZENIE
OBRÓBKA ŚREDNIA STALI NIERDZEWNEJ
ISO/ ANSI
Stal nierdzewna austenityczna, HB 180
M M
-WM – do produktywnego toczenia średniego
T-MAX P Dwustronne
CNMG 12 04 08-WM
Operacje: toczenie wzdłużne i planowanie
ap = 0,5 – 5,0 mm fn = 0,15 – 0,6 mm/obr
Detale: sztywne wały, osie, piasty, przekładnie itp.
CNMG 12 04 08-MM Głębokość skrawania ap
ap = 0,5 – 5,7 mm fn = 0,12 – 0,45 mm/obr
-MM
6.0
Zalety: podwojony w stosunku do typowych wartości posuw przy takim samym wykończeniu powierzchni, lub dwa razy lepsze wykończenie powierzchni przy takim samym posuwie.
-MM
5.0
Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie i profilowanie
4.0
Detale: typowe detale ze stali nierdzewnej
-WM
3.0
Zalety: niezawodność zapewniająca bezproblemową obróbkę
2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
fn Posuw
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI
PRZECIĘTNE WARUNKI
• Obróbka ciągła. • Przedmioty wstępnie obrobione lub z łatwą w obróbce skórą odlewniczą lub kuźniczą. WYSOKI POSUW
Obróbka ogólna.
-WM / GC2015
WYSOKI POSUW
TRUDNE WARUNKI
• Obróbka przerywana. • Trudna w obróbce skóra odlewnicza lub zgorzelina kuźnicza. WYSOKI POSUW
-WM / GC2015
-WM / GC2015
NORMALNY POSUW NORMALNY POSUW
-MM / GC2015
NORMALNY POSUW
-MM / GC2025
-MM / GC2035
36
34-41_TRYCK.indd 36
POL POL 2008-02-21 11:40:13
TOCZENIE ISO/ ANSI
OBRÓBKA ŚREDNIA STALI NIERDZEWNEJ
M M
Płytki ujemne o kształcie podstawowym
OZNACZENIE
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 05.21 / HB 180
Dwustronne
Głębokość skrawania ap mm
Posuw fn mm/obr
GC2025
GC2035
270 215
I I I I
1.5 (0.5-3.5) 2 (0.5-4.5) 2 (0.5-4.5) 2.5 (0.5-5)
0.35 (0.15-0.5) 0.35 (0.15-0.5) 0.35 (0.15-0.5) 0.45 (0.15-0.5)
255 255 255 225
TNMX 16 04 08-WM 16 04 12-WM
I ★ I ★
I I
2 (0.5-4.5) 2.5 (0.5-5)
0.35 (0.15-0.5) 255 0.4 (0.15-0.6) 240
WNMG 06 04 08-WM 06 04 12-WM 08 04 08-WM 08 04 12-WM
I I I I
★ ★ ★ ★
I I I I
1.5 (0.5-3.5) 1.5 (0.8-3.5) 3 (0.5-5) 3.5 (0.8-6)
0.3 (0.15-0.5) 0.5 (0.2-0.5) 0.3 (0.15-0.5) 0.5 (0.2-0.5)
CNMG 12 04 08-MM 12 04 12-MM 12 04 16-MM 16 06 08-MM 16 06 12-MM 16 06 16-MM
I I I I I
★ ★ ★ ★ ★ ★
I I I I I I
3 (0.5-5.7) 3 (0.5-5.7) 3 (0.5-5.7) 4 (0.5-7.2) 4 (0.5-7.2) 4 (0.5-7.2)
0.25 (0.12-0.45) 280 0.3 (0.15-0.6) 270 0.37 (0.18-0.65) 250 0.25 (0.12-0.45) 280 0.3 (0.15-0.6) 270 0.37 (0.18-0.65)
225 205 185 225 205 185
165 160 150 165 160 150
DNMG 11 04 08-MM 11 04 12-MM 15 04 08-MM 15 04 12-MM 15 06 08-MM 15 06 12-MM
I I I I I I
★ ★ ★ ★ ★ ★
I I I I
2 (0.5-4.4) 2 (0.5-4.4) 3 (0.5-6.4) 3 (0.5-6.4) 3 (0.5-6.4) 3 (0.5-6.4)
0.25 (0.12-0.45) 0.3 (0.15-0.6) 0.25 (0.12-0.45) 0.3 (0.15-0.6) 0.25 (0.12-0.45) 0.3 (0.15-0.6)
280 270 280 270 280 270
225 205 225 205 225 205
165
I SNMG 12 04 08-MM 12 04 12-MM I 12 04 16-MM I 15 06 12-MM 15 06 16-MM
★ ★ ★ ★ ★
I I I I
3 (0.5-6.4) 3 (0.5-6.4) 3 (0.5-6.4) 4 (0.5-8) 4 (0.5-8)
0.25 (0.12-0.45) 280 0.3 (0.15-0.6) 270 0.37 (0.18-0.65) 250 0.3 (0.15-0.6) 0.37 (0.18-0.65)
225 205 185 205 185
165 160 150 160
TNMG 16 04 08-MM 16 04 12-MM 22 04 08-MM 22 04 12-MM 22 04 16-MM
I I I I I
★ ★ ★ ★ ★
I I I I
3 (0.5-4.8) 3 (0.5-4.8) 4 (0.5-6.6) 4 (0.5-6.6) 4 (0.5-6.6)
0.25 (0.12-0.45) 0.3 (0.15-0.6) 0.25 (0.12-0.45) 0.3 (0.15-0.6) 0.37 (0.18-0.65)
280 270 280 270 250
225 205 225 205 185
165 160 165 160
VNMG 16 04 08-MM
I
★ I 2 (0.5-4)
0.25 (0.12-0.45) 280
225
165
WNMG 06 04 08-MM 06 04 12-MM 08 04 08-MM 08 04 12-MM
I I I I
★ ★ ★ ★
0.25 (0.12-0.45) 0.3 (0.15-0.6) 0.25 (0.12-0.45) 0.3 (0.15-0.6)
225 205 225 205
165
★ ★ ★ ★
I I I I
GC2035
0.3 (0.15-0.5) 0.5 (0.2-0.5)
GC2015
3 (0.5-5) 3.5 (0.8-6)
GC2025
I I
GC2015
I ★ I ★
GC2015
CNMG 12 04 08-WM 12 04 12-WM DNMX 11 04 08-WM 15 04 08-WM 15 06 08-WM 15 06 12-WM
rε
I 2 (0.5-3) 2 (0.5-3) I 2.5 (0.5-4) I 2.5 (0.5-4)
GC2015
Prędkość skrawania, vc (m/min)
270 215 270 215
280 270 280 270
165 165 160
165 160
37 POL POL 34-41_TRYCK.indd 37
2008-02-21 11:40:14
TOCZENIE
OBRÓBKA ZGRUBNA STALI NIERDZEWNEJ
ISO/ ANSI
Stal nierdzewna austenityczna, HB 180
M R
-MR
T-MAX P Dwustronne
CNMG 12 04 12-MR
Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie i profilowanie
ap = 2,0 – 7,6 mm fn = 0,2 – 0,6 mm/obr
Detale: typowe elementy ze stali nierdzewnej
Głębokość skrawania ap
Zalety: szerokie zastosowanie w obróbce zgrubnej, dwustronna geometria płytki przyczynia się do obniżenia kosztów obróbki.
8.0 7.0
-MR
6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
fn Posuw
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI
PRZECIĘTNE WARUNKI
• Obróbka ciągła. • Przedmioty wstępnie obrobione lub z łatwą w obróbce skórą odlewniczą lub kuźniczą. NORMALNY POSUW
Obróbka ogólna.
-MR / GC2025
NORMALNY POSUW
TRUDNE WARUNKI
• Obróbka przerywana. • Trudna w obróbce skóra odlewnicza lub zgorzelina kuźnicza. NORMALNY POSUW
-MR / GC2025
-MR / GC2025
38
34-41_TRYCK.indd 38
POL POL 2008-02-21 11:40:14
TOCZENIE
OBRÓBKA ZGRUBNA STALI NIERDZEWNEJ
M R
Płytki ujemne o kształcie podstawowym
OZNACZENIE
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 05.21 / HB 180
Dwustronne
Posuw fn mm/obr
GC2025
ISO/ ANSI
GC2025
GC2025
GC2025
Prędkość skrawania, vc (m/min) Głębokość skrawania ap mm
CNMG 12 12 12 16 16 DNMG 15 15 15 15
04 04 04 06 06 04 04 06 06
08-MR 12-MR 16-MR 12-MR 16-MR 08-MR 12-MR 08-MR 12-MR
I I I I I I I I I
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
I I I I I I I I I
3 (2-7.6) 3 (2-7.6) 3 (2-7.6) 4 (2-10) 4 (2-10) 3 (2-6) 3 (2-6) 3 (2-6) 3 (2-6)
0.3 (0.15-0.55) 0.35 (0.2-0.6) 0.4 (0.25-0.7) 0.35 (0.2-0.6) 0.4 (0.25-0.7) 0.3 (0.15-0.55) 0.35 (0.2-0.6) 0.3 (0.15-0.55) 0.35 (0.2-0.6)
205 190 175 190 175 205 190 205 190
SNMG 12 12 15 15
04 04 06 06
08-MR 12-MR 12-MR 16-MR
I I I I
★ ★ ★ ★
I I I I
3 (2-7.6) 3 (2-7.6) 4 (2-9.6) 4 (2-9.6)
0.3 (0.15-0.55) 0.35 (0.2-0.6) 0.35 (0.2-0.6) 0.4 (0.25-0.7)
205 190 190 175
TNMG 16 16 22 22
04 04 04 04
08-MR 12-MR 08-MR 12-MR
I I I I
★ ★ ★ ★
I I I I
3 (2-5.6) 3 (2-5.6) 4 (2-7.7) 4 (2-7.7)
0.3 (0.15-0.55) 0.35 (0.2-0.6) 0.3 (0.15-0.55) 0.35 (0.2-0.6)
205 190 205 190
WNMG 06 06 08 08
04 04 04 04
08-MR 12-MR 08-MR 12-MR
I I I I
★ ★ ★ ★
I I I I
2 (1.5-3) 2 (1.5-3) 2.5 (2-4) 2.5 (2-4)
0.3 (0.15-0.55) 0.35 (0.2-0.6) 0.3 (0.15-0.55) 0.35 (0.2-0.6)
205 190 205 190
rε
39 POL POL 34-41_TRYCK.indd 39
2008-02-21 11:40:15
TOCZENIE
OBRÓBKA ZGRUBNA STALI NIERDZEWNEJ
ISO/ ANSI
Stal nierdzewna austenityczna, HB 180
M R
-MR
T-MAX P Jednostronne
CNMM 16 06 08-MR
Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie i profilowanie
ap = 1,0 – 9,5 mm fn = 0,3 – 0,55 mm/obr
Detale: rolki, wały, osie itp. Zalety: mocna krawędź skrawająca do obróbki zgrubnej, szeroki zakres zastosowań, duża stabilność płytki jednostronnej.
Głębokość skrawania ap 10.0
-MR
8.0 6.0 4.0 2.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
fn Posuw
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI
PRZECIĘTNE WARUNKI
• Obróbka ciągła. • Przedmioty wstępnie obrobione lub z łatwą w obróbce skórą odlewniczą lub kuźniczą. NORMALNY POSUW
Obróbka ogólna.
-MR / GC2025
NORMALNY POSUW
TRUDNE WARUNKI
• Obróbka przerywana. • Trudna w obróbce skóra odlewnicza lub zgorzelina kuźnicza. NORMALNY POSUW
-MR / GC2025
-MR / GC2035
40
34-41_TRYCK.indd 40
POL POL 2008-02-21 11:40:15
TOCZENIE ISO/ ANSI
OBRÓBKA ZGRUBNA STALI NIERDZEWNYCH
M R
Płytki ujemne o kształcie podstawowym
I I I I I I
★ ★ ★ ★ ★ ★
I
DNMM 15 04 08-MR 15 06 08-MR 15 06 12-MR 15 06 16-MR
I I I I
★ ★ ★ ★
SNMM 12 04 08-MR 12 04 12-MR 12 04 16-MR 15 06 12-MR 15 06 16-MR
I I I I I
★ ★ ★ ★ ★
TNMM 16 04 08-MR 16 04 12-MR 22 04 08-MR 22 04 12-MR 22 04 16-MR
I I I I
WNMM 08 04 08-MR 08 04 12-MR 08 04 16-MR
I I I
Posuw fn mm/obr
GC2035
CNMM 12 04 08-MR 12 04 12-MR 12 04 16-MR 16 06 08-MR 16 06 12-MR 16 06 16-MR
rε
Prędkość skrawania, vc (m/min) GC2025
GC2035
Jednostronne
Głębokość skrawania ap mm
GC2025
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 05.21 / HB 180 GC2025
OZNACZENIE
3 (0.7-7.5) 3 (1-7.5) 3 (1.5-7.5) 6 (1-9.5) 6 (1.2-9.5) 6 (1.5-9.5)
0.35 (0.2-0.55) 0.4 (0.25-0.7) 0.5 (0.32-0.9) 0.4 (0.3-0.55) 0.45 (0.32-0.65) 0.5 (0.35-0.8)
190 175 150 175 165 150
3 (0.7-6) 3 (0.7-6) 3 (1-6) 3 (1.5-6)
0.35 (0.2-0.55) 0.35 (0.2-0.55) 0.4 (0.25-0.7) 0.5 (0.32-0.9)
190 190 175 150
I I I
3 (0.7-7.5) 3 (1-7.5) 3 (1.5-7.5) 4 (1-9) 4 (1.5-9)
0.35 (0.2-0.55) 0.4 (0.25-0.7) 0.5 (0.32-0.9) 0.4 (0.25-0.7) 0.5 (0.32-0.9)
190 175 150 175 150
155 145 130
★ ★ ★ ★
I ★
3 (0.7-7.5) 5 (1-7.5) 3 (0.7-8) 3 (1-8) 3 (1.5-8)
0.35 (0.2-0.55) 190 0.4 (0.25-0.7) 0.35 (0.2-0.55) 190 0.4 (0.25-0.7) 175 0.5 (0.32-0.9) 150
155 145
★ ★ ★
I I
3 (0.7-6) 3 (1-6) 3 (1.5-6)
0.35 (0.2-0.55) 0.4 (0.25-0.7) 0.5 (0.32-0.9)
155 145
190 175 150
155
41 POL POL 34-41_TRYCK.indd 41
2008-02-21 11:40:16
TOCZENIE
OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA ŻELIWA SZAREGO ORAZ ŻELIWA SFEROIDALNEGO O wysokiej wytrzymałości, HB 220 / HB 250
CNMG 12 04 08-WF ap = 0,3 – 4,0 mm fn = 0,1 – 0,5 mm/obr
CNMG 12 04 08-KF ap = 0,2 – 2,0 mm fn = 0,1 – 0,3 mm/obr Głębokość skrawania ap 4.0 2.0
Detale: sztywne wały, osie, piasty, przekładnie itp. Zalety: podwojony w stosunku do typowych wartości posuw przy takim samym wykończeniu powierzchni, lub dwa razy lepsze wykończenie powierzchni przy takim samym posuwie. Idealny, gdy priorytetem jest dobre wykończenie powierzchni.
Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie i profilowanie Detale: typowe elementy z żeliwa
-KF
1.0
Operacje: toczenie wzdłużne i planowanie
-KF -WF
3.0
K F
WF – dla produktywnego toczenia wykańczającego
T-MAX P Dwustronne
ISO/ ANSI
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
fn Posuw
Zalety: geometria do obróbki lekkiej z małymi siłami skrawania, korzystna w przypadku detali podatnych na drgania oraz przy słabym mocowaniu.
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI
Obróbka ciągła. Przedmioty wstępnie obrobione lub z łatwą w obróbce skórą odlewniczą.
PRZECIĘTNE WARUNKI Obróbka ogólna. WYSOKI POSUW
WYSOKI POSUW
TRUDNE WARUNKI
Obróbka przerywana. Trudna w obróbce skóra odlewnicza. WYSOKI POSUW
-WF / GC3215
-WF / GC3215
-WF / GC3215
NORMALNY POSUW
NORMALNY POSUW
NORMALNY POSUW
-NGA / CC650 Dla pełnego wykorzystania właściwości płytek ceramicznych należy stosować oprawki dla nich zaprojektowane. Patrz katalog główny.
-KF / GC3215 -KF / GC3215
42
42-51_TRYCK.indd 42
POL POL 2008-02-21 11:30:19
TOCZENIE
OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA ŻELIWA SZAREGO ORAZ ŻELIWA SFEROIDALNEGO
ISO/ ANSI
K F
Płytki ujemne o kształcie podstawowym
OZNACZENIE
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 08.2 / HB 220
Dwustronne
I I I I I I I I I I I I
1 (0.3-2) 0.4 (0.25-3) 1 (0.25-4) 1.5 (0.4-4) 1 (0.2-1.5) 1 (0.2-3) 1.5 (0.2-3) 1.5 (0.4-3.5) 1.5 (0.2-3) 1.5 (0.4-3.5) 1 (0.2-3) 1.5 (0.2-3)
0.3 (0.1-0.5) 0.15 (0.05-0.25) 0.3 (0.1-0.5) 0.5 (0.2-0.6) 0.2 (0.08-0.3) 0.3 (0.1-0.4) 0.3 (0.1-0.4) 0.4 (0.15-0.55) 0.3 (0.1-0.4) 0.4 (0.15-0.55) 0.2 (0.08-0.3) 0.3 (0.1-0.4)
190 225 190 160 215 190 190 175 190 175 215 190
WNMG06 04 04-WF I 06 04 08-WF I 08 04 04-WF I 08 04 08-WF I 08 04 12-WF I CNMG 12 04 04-KF 12 04 08-KF 12 04 12-KF
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
I I I I I I I I
0.4 (0.25-2) 1 (0.25-3) 0.4 (0.25-3) 1 (0.25-4) 1.5 (0.4-4) 0.5 (0.15-2) 0.5 (0.15-2) 1 (0.2-2.5)
0.15 (0.05-0.25) 0.3 (0.1-0.5) 0.15 (0.05-0.25) 0.3 (0.1-0.5) 0.5 (0.2-0.6) 0.15 (0.08-0.25) 0.2 (0.1-0.3) 0.25 (0.1-0.35)
225 190 225 190 160 225 215 200
3.6 (0.1-6) 3.6 (0.1-6) 4.8 (0.1-8) 4.8 (0.1-8)
0.2 (0.05-0.36) 0.3 (0.05-0.54) 0.2 (0.05-0.36) 0.3 (0.05-0.54)
610 540 610 540
DNMG 11 04 04-KF 11 04 08-KF 15 04 04-KF 15 04 08-KF 15 06 04-KF 15 06 08-KF SNGA 12 04 08 T01020 ★ 12 04 12 T01020 ★
★ ★ ★ ★ ★ ★
I I I I I I
0.5 (0.15-2) 0.5 (0.15-2) 0.5 (0.15-2) 0.5 (0.15-2) 0.5 (0.15-2) 0.5 (0.15-2) 3.6 (0.1-6) 3.6 (0.1-6)
0.15 (0.08-0.25) 0.2 (0.1-0.3) 0.15 (0.08-0.25) 0.2 (0.1-0.3) 0.15 (0.08-0.25) 0.2 (0.1-0.3) 0.2 (0.05-0.36) 0.3 (0.05-0.54)
610 540
225 215 225 215 225 215
TNMG 16 04 04-KF 16 04 08-KF
★ I 0.5 (0.15-2) ★ I 0.5 (0.15-2)
0.15 (0.08-0.25) 0.2 (0.1-0.3)
225 215
0.2 (0.05-0.36) 0.3 (0.05-0.54)
610 540
0.15 (0.08-0.25)
CNGA
03 04 04 04 04 04 04 04 06 06 04 04
08-WF 04-WF 08-WF 12-WF 04-WF 08-WF 08-WF 12-WF 08-WF 12-WF 04-WF 08-WF
12 04 08 T01020 12 04 12 T01020 16 06 08 T01020 16 06 12 T01020
TNGA 16 04 08 T01020 16 04 12 T01020
★ ★ ★ ★
★ ★
4.8 (0.1-8) 4.8 (0.1-8)
GC3215
GC3215
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
CNMG 09 12 12 12 DNMX 11 11 15 15 15 15 TNMX 16 16
Posuw fn mm/obr
CC650
GC3215
I I I I I I I I I I I I
rε
CC650
GC3215
Prędkość skrawania, vc (m/min)
Głębokość skrawania ap mm
WNMG 06 04 04-KF
★ I 0.5 (0.15-2)
225
★ I 0.5 (0.15-2) 0.15 (0.08-0.25) ★ I 0.5 (0.15-2) 0.2 (0.1-0.3) ★ I 1 (0.2-2.5) 0.25 (0.1-0.35)
225 215 200
08 04 04-KF 08 04 08-KF 08 04 12-KF
43 POL POL 42-51_TRYCK.indd 43
2008-02-21 11:30:20
TOCZENIE
OBRÓBKA ŚREDNIA ŻELIWA SZAREGO
ISO/ ANSI
O wysokiej wytrzymałości, HB 220
K M
WM – dla produktywnego toczenia średniego
T-Max P Dwustronne
Operacje: toczenie wzdłużne i planowanie
CNMG 12 04 08-WM
Detale: sztywne wały, osie, piasty, przekładnie itp.
ap = 0,5 – 5,0 mm fn = 0,15 – 0,6 mm/obr
Zalety: podwojony w stosunku do typowych wartości posuw przy takim samym wykończeniu powierzchni, lub dwa razy lepsze wykończenie powierzchni przy takim samym posuwie.
CNMG 12 04 08-KM
Głębokość skrawania ap
ap = 0,3 – 6,0 mm fn = 0,15 – 0,6 mm/obr
6.0 5.0
-KM
-WM
4.0 3.0
Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie i profilowanie Detale: typowe detale z żeliwa
-KM
Zalety: pewna i bezproblemowa obróbka, od wykańczającej do lekkozgrubnej
2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
fn Posuw
Płytki do żeliwa sferoidalnego, patrz strona 46.
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI Obróbka ciągła. Przedmioty wstępnie obrobione lub z łatwą w obróbce skórą odlewniczą.
PRZECIĘTNE WARUNKI Obróbka ogólna.
NORMALNY POSUW
WYSOKI POSUW
-WM / GC3215 NORMALNY POSUW
-NGA / CC6090 Dla pełnego wykorzystania właściwości płytek ceramicznych należy stosować oprawki dla nich zaprojektowane. Patrz katalog główny.
Obróbka przerywana. Trudna w obróbce skóra odlewnicza.
WYSOKI POSUW
WYSOKI POSUW
-WM / GC3215
TRUDNE WARUNKI
-WM / GC3215 NORMALNY POSUW
-KM / GC3215 -KM / GC3205
44
42-51_TRYCK.indd 44
POL POL 2008-02-21 11:30:21
TOCZENIE ISO/ ANSI
OBRÓBKA ŚREDNIA ŻELIWA SZAREGO
K M
Płytki ujemne o kształcie podstawowym
0.3 (0.15-0.6) 0.5 (0.2-0.9) 0.4 (0.2-0.7) 0.4 (0.2-0.7) 0.45 (0.15-0.6) 0.35 (0.15-0.5) 0.45 (0.15-0.6) 0.6 (0.2-0.8) 0.35 (0.15-0.5) 0.45 (0.15-0.6) 0.6 (0.2-0.8) 0.35 (0.15-0.5) 0.4 (0.15-0.6) 0.3 (0.15-0.6) 0.5 (0.2-0.9) 0.3 (0.15-0.6) 0.5 (0.2-0.9) 0.35 (0.15-0.5) 325 0.4 (0.15-0.6) 310 0.45 (0.2-0.7) 295 0.35 (0.15-0.5) 325 0.4 (0.15-0.6) 310 0.45 (0.2-0.7) 295 0.2 (0.15-0.36) 610 0.3 (0.15-0.54) 540 0.4 (0.15-0.6) 475 0.3 (0.15-0.54) 540 0.4 (0.15-0.6) 475 0.35 (0.15-0.5) 0.4 (0.15-0.6) 0.35 (0.15-0.5) 325 0.4 (0.15-0.6) 310 0.35 (0.15-0.5) 325 0.4 (0.15-0.6) 310 0.35 (0.15-0.5) 0.35 (0.15-0.5) 325 0.4 (0.15-0.6) 310 0.45 (0.2-0.7) 295 0.4 (0.15-0.6) 310 0.45 (0.2-0.7) 295 0.2 (0.15-0.36) 610 0.3 (0.15-0.54) 540 0.4 (0.15-0.6) 475 0.35 (0.15-0.5) 325 0.4 (0.15-0.6) 310 0.35 (0.15-0.5) 325 0.4 (0.15-0.6) 310 0.45 (0.2-0.7) 295 0.2 (0.15-0.36) 610 0.3 (0.15-0.54) 540 0.4 (0.15-0.6) 475 0.3 (0.15-0.4) 340 0.35 (0.15-0.5) 325 0.35 (0.15-0.5) 0.4 (0.15-0.6) 0.35 (0.15-0.5) 325 0.4 (0.15-0.6) 310 0.45 (0.2-0.7) 295 0.2 (0.15-0.36) 610 0.3 (0.15-0.54) 540 0.4 (0.15-0.6) 475
GC3215
GC3205
3 (0.5-5) 3.5 (0.8-6) 3.5 (0.7-6.5) 3.5 (0.7-6.5) 2 (0.5-4) 2 (0.5-4.5) 2.5 (0.5-5) 3.5 (0.5-6) 2 (0.5-4.5) 2.5 (0.5-5) 3.5 (0.5-6) 2 (0.5-4.5) 2.5 (0.5-5) 1.5 (0.5-3.5) 1.5 (0.8-3.5) 3 (0.5-5) 3.5 (0.8-6) 3 (0.2-6) 3 (0.3-6) 3 (0.3-6) 4 (0.2-8) 4 (0.3-8) 4 (0.3-8) 3.6 (0.1-6) 3.6 (0.1-6) 3.6 (0.1-6) 4.8 (0.1-8) 4.8 (0.1-8) 2 (0.2-3.5) 2 (0.3-3.5) 2.5 (0.2-5) 2.5 (0.3-5) 2.5 (0.2-5) 2.5 (0.3-5) 2.5 (0.2-4.5) 3 (0.2-6) 3 (0.3-6) 3 (0.3-6) 4 (0.3-8) 4 (0.3-8) 3.6 (0.1-6) 3.6 (0.1-6) 3.6 (0.1-6) 3 (0.2-5.5) 3 (0.3-5.5) 4 (0.2-8) 4 (0.3-8) 4 (0.3-8) 4.8 (0.1-8) 4.8 (0.1-8) 4.8 (0.1-8) 2 (0.2-3.5) 2 (0.3-3.5) 2 (0.2-4) 2 (0.3-4) 2.5 (0.2-5) 2.5 (0.3-5) 2.5 (0.3-5) 3 (0.1-5) 3 (0.1-5) 3 (0.1-5)
Prędkość skrawania, vc (m/min) CC6090
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I ★ ★ I I I I ★ I I I I I I I I I I I I ★ ★ I I I
GC3205
CNMG 12 04 08-WM I ★ 12 04 12-WM I ★ 16 06 08-WM I ★ 16 06 12-WM I ★ DNMX 11 04 12-WM I ★ 15 04 08-WM I ★ 15 04 12-WM I ★ 15 04 16-WM I ★ 15 06 08-WM I ★ 15 06 12-WM I ★ 15 06 16-WM I ★ TNMX 16 04 08-WM I ★ 16 04 12-WM I ★ WNMG06 04 08-WM I ★ 06 04 12-WM I ★ 08 04 08-WM I ★ 08 04 12-WM I ★ CNMG 12 04 08-KM ★ 12 04 12-KM ★ 12 04 16-KM ★ 16 06 08-KM ★ 16 06 12-KM ★ 16 06 16-KM ★ CNGA 12 04 08T02520 ★ 12 04 12T02520 ★ 12 04 16T02520 ★ 16 06 12T02520 ★ 16 06 16T02520 ★ DNMG 11 04 08-KM 11 04 12-KM 15 04 08-KM ★ 15 04 12-KM ★ 15 06 08-KM ★ 15 06 12-KM ★ SNMG 09 03 08-KM 12 04 08-KM ★ 12 04 12-KM ★ 12 04 16-KM ★ 15 06 12-KM ★ 15 06 16-KM ★ SNGA 12 04 08 T02520 ★ 12 04 12 T02520 ★ 12 04 16 T02520 ★ TNMG 16 04 08-KM ★ 16 04 12-KM ★ 22 04 08-KM ★ 22 04 12-KM ★ 22 04 16-KM ★ TNGA 16 04 08 T02520 ★ 16 04 12 T02520 ★ 16 04 16 T02520 ★ VNMG 16 04 08-KM ★ 16 04 12-KM ★ WNMG 06 04 08-KM 06 04 12-KM 08 04 08-KM ★ 08 04 12-KM ★ 08 04 16-KM ★ WNGA 08 04 08T02520 ★ 08 04 12T02520 ★ 08 04 16T02520 ★
rε
GC3215
Głębokość skrawania ap mm
CC6090
GC3215
Posuw fn mm/obr
GC3215
Dwustronne
KM
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 08.2 / HB 220
08
OZNACZENIE
190 160 175 175 170 185 170 150 185 170 150 185 175 190 160 190 160 185 175 170 185 175 170
185 175 185 175 185 175 185 185 175 170 175 170
185 175 185 175 170
190 185 185 175 185 175 170
45 POL POL 42-51_TRYCK.indd 45
2008-02-21 11:30:22
TOCZENIE
OBRÓBKA ŚREDNIA ŻELIWA SFEROIDALNEGO
ISO/ ANSI
O wysokiej wytrzymałości, HB 250
K M
WM – dla produktywnego toczenia średniego
T-Max P Dwustronne
Operacje: toczenie wzdłużne i planowanie
CNMG 12 04 08-WM
Detale: sztywne wały, osie, piasty, przekładnie itp.
ap = 0,5 – 5,0 mm fn = 0,15 – 0,6 mm/obr
Zalety: podwojony w stosunku do typowych wartości posuw przy takim samym wykończeniu powierzchni, lub dwa razy lepsze wykończenie powierzchni przy takim samym posuwie. Idealny, gdy priorytetem jest dobre wykończenie powierzchni.
CNMG 12 04 08-KM
Głębokość skrawania ap
ap = 0,3 – 6,0 mm fn = 0,15 – 0,6 mm/obr
6.0
-KM
-WM
5.0
Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie i profilowanie
4.0
Detale: typowe detale z żeliwa
-KM
3.0
Zalety: pewna i bezproblemowa obróbka, od wykańczającej do lekkozgrubnej
2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
fn Posuw
Płytki do żeliwa szarego, patrz strona 44.
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI Obróbka ciągła. Przedmioty wstępnie obrobione lub z łatwą w obróbce skórą odlewniczą.
PRZECIĘTNE WARUNKI Obróbka ogólna.
NORMALNY POSUW
-KM / GC3215
Obróbka przerywana. Trudna w obróbce skóra odlewnicza.
WYSOKI POSUW
WYSOKI POSUW
-WM / GC3210
TRUDNE WARUNKI
WYSOKI POSUW
-WM / GC3210 NORMALNY POSUW
-KM / GC3210
-WM / GC3215 NORMALNY POSUW
-KM / GC3215
46
42-51_TRYCK.indd 46
POL POL 2008-02-21 11:30:23
TOCZENIE ISO/ ANSI
OBRÓBKA ŚREDNIA ŻELIWA SFEROIDALNEGO
K M
Płytki ujemne o kształcie podstawowym
Posuw fn mm/obr
GC3215
Prędkość skrawania, vc (m/min) GC3210
GC3215
rε
GC3210
GC3210
Dwustronne
Głębokość skrawania ap mm
KM
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 09.2 / HB 250
08
OZNACZENIE
0.3 (0.15-0.6) 0.5 (0.2-0.9)
285 235
190 160
255 255
175 175
245
170
CNMG12 04 08-WM 12 04 12-WM
I I
★ ★
I 3 (0.5-5) I 3.5 (0.8-6)
16 06 08-WM 16 06 12-WM
I I
★ ★
I I
DNMX 11 04 12-WM
I
★
I 2 (0.5-4)
0.45 (0.15-0.6)
15 04 08-WM 15 04 12-WM 15 04 16-WM
I ★ I ★
I 2 (0.5-4.5) ★ 2.5 (0.5-5) I 3.5 (0.5-6)
0.35 (0.15-0.5) 270 0.45 (0.15-0.6) 0.6 (0.2-0.8) 215
185 170 150
15 06 08-WM 15 06 12-WM 15 06 16-WM
I I I
★ ★ ★
I 2 (0.5-4.5) I 2.5 (0.5-5) I 3.5 (0.5-6)
0.35 (0.15-0.5) 0.45 (0.15-0.6) 0.6 (0.2-0.8)
270 245 215
185 170 150
TNMX 16 04 08-WM 16 04 12-WM
I I
★ ★
I 2 (0.5-4.5) I 2.5 (0.5-5)
0.35 (0.15-0.5) 0.4 (0.15-0.6)
270 255
185 175
WNMG06 04 08-WM 06 04 12-WM
I I
★ ★
I I
1.5 (0.5-3.5) 0.3 (0.15-0.6) 1.5 (0.8-3.5) 0.5 (0.2-0.9)
285 235
190 160
08 04 08-WM 08 04 12-WM
I I
★ ★
I I
3 (0.5-5) 3.5 (0.8-6)
0.3 (0.15-0.6) 0.5 (0.2-0.9)
285 235
190 160
CNMG 12 04 08-KM 12 04 12-KM 12 04 16-KM
I I I
★ ★ ★
I 3 (0.2-6) I 3 (0.3-6) I 3 (0.3-6)
0.35 (0.15-0.5) 0.4 (0.15-0.6) 0.45 (0.2-0.7)
270 255 245
185 175 170
I I I
★ ★ ★
I 4 (0.2-8) I 4 (0.3-8) I 4 (0.3-8)
0.35 (0.15-0.5) 0.4 (0.15-0.6) 0.45 (0.2-0.7)
270 255 245
185 175 170
DNMG 11 04 08-KM 11 04 12-KM
I I
★ ★
I I
2 (0.2-3.5) 2 (0.3-3.5)
0.35 (0.15-0.5) 0.4 (0.15-0.6)
270 255
185 175
15 04 08-KM 15 04 12-KM
I I
★ ★
I I
2.5 (0.2-5) 2.5 (0.3-5)
0.35 (0.15-0.5) 0.4 (0.15-0.6)
270 255
185 175
15 06 08-KM 15 06 12-KM
I I
★ ★
I I
2.5 (0.2-5) 2.5 (0.3-5)
0.35 (0.15-0.5) 0.4 (0.15-0.6)
270 255
185 175
SNMG 09 03 08-KM
I
★
I 2.5 (0.2-4.5) 0.35 (0.15-0.5)
270
185
12 04 08-KM 12 04 12-KM 12 04 16-KM
I I I
★ ★ ★
I 3 (0.2-6) I 3 (0.3-6) I 3 (0.3-6)
0.35 (0.15-0.5) 0.4 (0.15-0.6) 0.45 (0.2-0.7)
270 255 245
185 175 170
15 06 12-KM 15 06 16-KM
I I
★ ★
I I
0.4 (0.15-0.6) 0.45 (0.2-0.7)
255 245
175 170
16 06 08-KM 16 06 12-KM 16 06 16-KM
3.5 (0.7-6.5) 0.4 (0.2-0.7) 3.5 (0.7-6.5) 0.4 (0.2-0.7)
4 (0.3-8) 4 (0.3-8)
TNMG 16 04 08-KM 16 04 12-KM
I I
★ ★
I 3 (0.2-5.5) I 3 (0.3-5.5)
0.35 (0.15-0.5) 0.4 (0.15-0.6)
270 255
185 175
22 04 08-KM 22 04 12-KM 22 04 16-KM
I I I
★ ★ ★
I 4 (0.2-8) I 4 (0.3-8) I 4 (0.3-8)
0.35 (0.15-0.5) 0.4 (0.15-0.6) 0.45 (0.2-0.7)
270 255 245
185 175 170
VNMG 16 04 08-KM 16 04 12-KM
I I
★ ★
I I
0.3 (0.15-0.4) 0.35 (0.15-0.5)
285 270
190 185
WNMG 06 04 08-KM 06 04 12-KM
I I
★ ★
I 2 (0.2-4) I 2 (0.3-4)
0.35 (0.15-0.5) 0.4 (0.15-0.6)
270 255
185 175
I I I
★ ★ ★
I 2.5 (0.2-5) I 2.5 (0.3-5) I 2.5 (0.3-5)
0.35 (0.15-0.5) 0.4 (0.15-0.6) 0.45 (0.2-0.7)
270 255 245
185 175 170
08 04 08-KM 08 04 12-KM 08 04 16-KM
2 (0.2-3.5) 2 (0.3-3.5)
47 POL POL 42-51_TRYCK.indd 47
2008-02-21 11:30:25
TOCZENIE
OBRÓBKA ZGRUBNA ŻELIWA SZAREGO
ISO/ ANSI
O wysokiej wytrzymałości, HB 220
K R
.NMA-KR
T-Max P Dwustronne
CNMA 12 04 12-KR ap = 0,3 – 8,0 mm fn = 0,2 – 0,8 mm/obr
Głębokość skrawania ap
Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie, oraz (w ograniczonym zakresie) profilowanie Detale: typowe detale z żeliwa Zalety: szeroki zakres zastosowań w obróbce zgrubnej
8.0 7.0
.NMA-KR
6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0
Płytki do żeliwa sferoidalnego, patrz strona 50.
fn 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 Posuw
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI
Obróbka ciągła. Przedmioty wstępnie obrobione lub z łatwą w obróbce skórą odlewniczą.
PRZECIĘTNE WARUNKI
Obróbka ogólna.
TRUDNE WARUNKI
Obróbka przerywana. Trudna w obróbce skóra odlewnicza.
NORMALNY POSUW NORMALNY POSUW
-KR / GC3205
NORMALNY POSUW
-KR / GC3205
-KR / GC3215
48
42-51_TRYCK.indd 48
POL POL 2008-02-21 11:30:25
TOCZENIE ISO/ ANSI
OBRÓBKA ZGRUBNA ŻELIWA SZAREGO
K R
Płytki ujemne o kształcie podstawowym
OZNACZENIE
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 08.2 / HB 220 Prędkość skrawania, vc (m/min) GC3215
CNMA 12 04 04-KR 12 04 08-KR 12 04 12-KR 12 04 16-KR 16 06 12-KR 16 06 16-KR 19 06 08-KR 19 06 12-KR 19 06 16-KR 19 06 24-KR DNMA 15 04 08-KR 15 04 12-KR 15 04 16-KR 15 06 08-KR 15 06 12-KR 15 06 16-KR
I I I I I I I I I I I I I I I I
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
I I I I I I I I I I I I I I I I
2.5 (0.2-5) 4 (0.2-8) 4 (0.3-8) 4 (0.3-8) 5 (0.3-10) 5 (0.3-10) 6 (0.2-12) 6 (0.3-12) 6 (0.3-12) 6 (0.4-12) 3 (0.2-6) 3 (0.3-6) 3 (0.3-6) 3 (0.2-6) 3 (0.3-6) 3 (0.3-6)
0.2 (0.1-0.3) 0.35 (0.15-0.6) 0.45 (0.2-0.8) 0.55 (0.2-1) 0.45 (0.2-0.8) 0.55 (0.2-1) 0.35 (0.15-0.6) 0.45 (0.2-0.8) 0.55 (0.2-1) 0.6 (0.2-1.19) 0.35 (0.15-0.6) 0.45 (0.2-0.8) 0.55 (0.2-1) 0.35 (0.15-0.6) 0.45 (0.2-0.8) 0.55 (0.2-1)
375 325 295 275 295 275 325 295 275 265 325 295 275 325 295 275
215 185 170 155 170 155 185 170 155 150 185 170 155 185 170 155
SNMA 09 03 08-KR 12 04 08-KR 12 04 12-KR 12 04 16-KR 15 06 12-KR 15 06 16-KR 19 06 08-KR 19 06 12-KR 19 06 16-KR
I I I I I I I I I
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
I I I I I I I I I
2.5 (0.38-4.5) 4 (0.2-8) 4 (0.3-8) 4 (0.3-8) 5 (0.3-10) 5 (0.3-10) 6 (0.2-12) 6 (0.3-12) 6 (0.3-12)
0.38 (0.19-0.53) 0.35 (0.15-0.6) 0.45 (0.2-0.8) 0.55 (0.2-1) 0.45 (0.2-0.8) 0.55 (0.2-1) 0.35 (0.15-0.6) 0.45 (0.2-0.8) 0.55 (0.2-1)
315 325 295 275 295 275 325 295 275
180 185 170 155 170 155 185 170 155
TNMA 16 04 04-KR 16 04 08-KR 16 04 12-KR 16 04 16-KR 22 04 04-KR 22 04 08-KR 22 04 12-KR 22 04 16-KR WNMA 06 04 08-KR 06 04 12-KR 08 04 08-KR 08 04 12-KR 08 04 16-KR
I I I I I I I I I I I I I
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
I I I I I I I I I I I I I
2.5 (0.2-5) 3.5 (0.2-7) 3.5 (0.3-7) 3.5 (0.3-7) 2.5 (0.2-10) 5 (0.2-10) 5 (0.3-10) 5 (0.3-10) 2.5 (0.2-4) 2.5 (0.3-4) 3 (0.2-5) 3 (0.3-5) 3 (0.3-5)
0.2 (0.1-0.3) 0.35 (0.15-0.6) 0.45 (0.2-0.8) 0.55 (0.2-1) 0.2 (0.1-0.3) 0.35 (0.15-0.6) 0.45 (0.2-0.8) 0.55 (0.2-1) 0.35 (0.15-0.6) 0.45 (0.2-0.8) 0.35 (0.15-0.6) 0.45 (0.2-0.8) 0.55 (0.2-1)
375 325 295 275 375 325 295 275 325 295 325 295 275
215 185 170 155 215 185 170 155 185 170 185 170 155
GC3215
GC3205
Posuw fn mm/obr
GC3205
Głębokość skrawania ap mm
GC3205
Dwustronne
rε
49 POL POL 42-51_TRYCK.indd 49
2008-02-21 11:30:26
TOCZENIE
OBRÓBKA ZGRUBNA ŻELIWA SFEROIDALNEGO
ISO/ ANSI
O wysokiej wytrzymałości, HB 250
K R
.NMG-KR
T-Max P Dwustronne
CNMG 12 04 12-KR ap = 0,5– 7,0 mm fn = 0,25 – 0,7 mm/obr
Głębokość skrawania ap
Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie oraz (w ograniczonym zakresie) profilowanie Detale: typowe detale z żeliwa Zalety: szerokie zastosowanie w obróbce zgrubnej, dwustronna budowa płytki przyczynia się do obniżenia kosztów obróbki.
8.0 7.0
.NMG-KR
6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0
fn 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Płytki do żeliwa szarego, patrz strona 48.
Posuw
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI
Obróbka ciągła. Przedmioty wstępnie obrobione lub z łatwą w obróbce skórą odlewniczą.
PRZECIĘTNE WARUNKI
Obróbka ogólna.
TRUDNE WARUNKI
Obróbka przerywana. Trudna w obróbce skóra odlewnicza.
NORMALNY POSUW NORMALNY POSUW
-KR / GC3210
NORMALNY POSUW
-KR / GC3210
-KR / GC3215
50
42-51_TRYCK.indd 50
POL POL 2008-02-21 11:30:26
TOCZENIE
OBRÓBKA ZGRUBNA ŻELIWA SFEROIDALNEGO
ISO/ ANSI
K R
Płytki ujemne o kształcie podstawowym
OZNACZENIE
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 09.2/HB 250 Prędkość skrawania, vc (m/min) GC3215
CNMG 12 04 08-KR 12 04 12-KR 12 04 16-KR 16 06 12-KR 16 06 16-KR 19 06 12-KR 19 06 16-KR DNMG 15 04 08-KR 15 04 12-KR 15 06 08-KR 15 06 12-KR 15 06 16-KR
I I I I I I I I I I I I
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
I I I I I I I I I I I I
3.5 (0.38-7) 3.5 (0.5-7) 3.5 (0.75-7) 4.7 (0.8-9.3) 4.7 (1-9.3) 7 (1-14) 7 (1.5-14) 3.5 (0.38-7) 3.5 (0.5-7) 3.5 (0.38-7) 3.5 (0.5-7) 3.5 (0.75-7)
0.38 (0.19-0.53) 0.5 (0.25-0.7) 0.61 (0.28-0.85) 0.55 (0.28-0.77) 0.61 (0.3-0.85) 0.55 (0.28-0.77) 0.61 (0.3-0.85) 0.34 (0.17-0.47) 0.45 (0.23-0.63) 0.34 (0.17-0.47) 0.45 (0.23-0.63) 0.5 (0.25-0.69)
260 235 215 225 215 225 215 270 245 270 245 235
180 160 150 155 150 155 150 185 170 185 170 160
SNMG 12 04 08-KR 12 04 12-KR 12 04 16-KR 15 06 12-KR 15 06 16-KR 19 06 16-KR TNMG 16 04 08-KR 16 04 12-KR 16 04 16-KR 22 04 08-KR 22 04 12-KR 22 04 16-KR WNMG 06 04 08-KR 06 04 12-KR 08 04 08-KR 08 04 12-KR
I I I I I I I I I I I I I I I
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
I I I I I I I I I I I ★ I I I I
3.5 (0.38-7) 3.5 (0.5-7) 3.5 (0.75-7) 4.4 (0.63-8.8) 4.4 (0.94-8.8) 6.1 (1.3-12.3) 3.2 (0.34-6.2) 3.2 (0.45-6.3) 3.2 (0.68-6.2) 3.5 (0.38-7) 3.5 (0.5-7) 3.5 (0.75-7) 2.2 (0.24-4.5) 2.2 (0.32-4.5) 2.7 (0.29-5.5) 2.7 (0.39-5.5)
0.38 (0.19-0.53) 260 0.5 (0.28-0.7) 235 0.55 (0.28-0.77) 225 0.55 (0.28-0.77) 225 0.61 (0.3-0.85) 215 0.61 (0.3-0.85) 215 0.3 (0.17-0.42) 285 0.4 (0.2-0.56) 255 0.44 (0.22-0.62) 245 0.38 (0.19-0.53) 260 0.5 (0.25-0.7) 235 0.55 (0.28-0.77) 0.3 (0.17-0.42) 285 0.4 (0.2-0.56) 255 0.34 (0.17-0.47) 270 0.45 (0.23-0.63) 245
180 160 155 155 150 150 190 175 170 180 160 155 190 175 185 170
GC3215
GC3210
Posuw fn mm/obr
GC3210
Głębokość skrawania ap mm
GC3210
Dwustronne
rε
51 POL POL 42-51_TRYCK.indd 51
2008-02-21 11:30:27
TOCZENIE
OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA SUPERSTOPÓW
ISO/ ANSI
HB 350
S F .NGP
T-MAX P Dwustronne
CNGP 12 04 08 ap = 0,1– 1,3 mm fn = 0,1 – 0,25 mm/obr
CNMG 12 04 08-MF ap = 0,1– 1,5 mm fn = 0,1 – 0,3 mm/obr Głębokość skrawania
3.0
Detale: typowe detale ze stopów HRSA Zalety: geometria do lekkiej obróbki z małymi siłami skrawania, dobra alternatywa dla smukłych wałów oraz cienkościennych detali, a także przy słabym mocowaniu. Dodatnia geometria minimalizuje tendencję do powstawania narostu, pozwalając na uzyskanie dobrej jakości wykończenia powierzchni i trwałości narzędzia.
-MF
ap 4.0
Operacje: typowa obróbka wykańczająca
Operacje: obróbka wykańczająca
CNGP
2.0
Detale: typowe detale ze stopów HRSA
-MF
1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
fn Posuw
Zalety: geometria do lekkiej obróbki z małymi siłami skrawania, dobra alternatywa dla smukłych wałów oraz cienkościennych detali, a także przy słabym mocowaniu. Dodatnia geometria minimalizuje tendencję do powstawania narostu, pozwalając na uzyskanie dobrej jakości wykończenia powierzchni i trwałości narzędzia.
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI
• Obróbka ciągła. • Powierzchnie wstępnie obrobione.
PRZECIĘTNE WARUNKI Obróbka ogólna.
TRUDNE WARUNKI
• Obróbka przerywana. • Twardy/starzony materiał, zgorzelina kuźnicza.
NORMALNY POSUW NORMALNY POSUW
.NGP / S05F
NORMALNY POSUW
.NGP / GC1105
MF / GC1105
52
52-59_TRYCK.indd 52
POL POL 2008-02-21 08:16:42
TOCZENIE ISO/ ANSI
OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA SUPERSTOPÓW
S F
Płytki ujemne o kształcie podstawowym
OZNACZENIE
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 20.22/HB 350
Dwustronne
Posuw fn mm/obr
S05F
GC1105
GC1105
S05F
GC1105
Prędkość skrawania vc (m/min)
Głębokość skrawania ap mm
CNMG 12 04 04-MF I 12 04 08-MF I
★ ★
I I
0.4 (0.1-1.5) 0.4 (0.1-1.5)
0.1 (0.05-0.2) 0.15 (0.1-0.3)
90 85
80 80
CNGP 12 04 02 12 04 04 12 04 08
I I
★ ★ ★
I I I
0.3 (0.05-1) 0.6 (0.1-1.3) 0.6 (0.2-1.3)
0.1 (0.05-0.15) 0.11 (0.06-0.15) 0.17 (0.1-0.25)
90 80
80 80 75
DNMG 15 04 04-MF 15 04 08-MF I
★ ★
I I
0.4 (0.1-1.5) 0.4 (0.1-1.5)
0.1 (0.05-0.2) 0.15 (0.1-0.3)
85
80 80
★ ★
I I
0.4 (0.1-1.5) 0.4 (0.1-1.5)
0.1 (0.05-0.2) 0.15 (0.1-0.3)
90 85
80 80
★ ★
I I
0.17 (0.1-0.25) 0.1 (0.05-0.15) 0.17 (0.1-0.25) 0.3 (0.15-0.5)
80 75
I I
★ ★
I I
0.17 (0.1-0.25) 0.1 (0.05-0.15) 0.3 (0.15-0.5) 0.17 (0.1-0.25)
90 80
80 75
VNMG 16 04 04-MF I 16 04 08-MF I
★ ★
I I
0.4 (0.1-1.5) 0.4 (0.2-1.5)
0.1 (0.05-0.2) 0.1 (0.05-0.25)
90 90
80 80
VNGP 16 04 04 16 04 08
I I
★ ★
I I
0.17 (0.1-0.25) 0.1 (0.05-0.15) 0.3 (0.15-0.5) 0.17 (0.1-0.25)
90 80
80 75
WNMG 08 04 08-MF I
★
I
0.4 (0.1-1.5)
0.15 (0.1-0.3)
85
80
WNGP 08 04 04 08 04 08
★ ★
I I
0.6 (0.1-1.3) 0.6 (0.2-1.3)
0.11 (0.06-0.15) 0.17 (0.1-0.25)
80 75
rε
15 06 04-MF I 15 06 08-MF I
DNGP 15 04 04 15 04 08
15 06 04 15 06 08
53 POL POL 52-59_TRYCK.indd 53
2008-02-21 08:16:43
TOCZENIE
OBRÓBKA ŚREDNIA SUPERSTOPÓW
ISO/ ANSI
HB 350
S M -23 – do toczenia od wykańczającego do średniego
T-MAX P Dwustronne
CNMG 12 04 08-23
Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie i profilowanie
ap = 0,4 – 3,6 mm fn = 0,13 – 0,24 mm/obr
Detale: ogólnie obróbka półwykańczająca i wykańczająca elementów ze stali nierdzewnej i superstopów żaroodpornych Zalety: ostra geometria do lekkiej obróbki, zapewniająca niskie siły skrawania z możliwością obróbki smukłych wałów oraz detali cienkościennych, jak również niestabilnie zamocowanych. Geo metria dodatnia ogranicza tendencję do powstawania narostu, skutkując wysoką jakością wykończenia powierzchni i bardzo dobrą trwałością narzędzia
Głębokość skrawania ap 4.0 3.0
-23
2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
fn Posuw
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI
• Obróbka ciągła. • Powierzchnie wstępnie obrobione.
PRZECIĘTNE WARUNKI Obróbka ogólna.
TRUDNE WARUNKI
• Obróbka przerywana. • Twardy/starzony materiał, zgorzelina kuźnicza.
NORMALNY POSUW NORMALNY POSUW
NORMALNY POSUW
-23 / GC1105
-23 / GC1105
-23 / H13A
54
52-59_TRYCK.indd 54
POL POL 2008-02-21 08:16:44
TOCZENIE
OBRÓBKA ŚREDNIA SUPERSTOPÓW
ISO/ ANSI
S M
Płytki ujemne o kształcie podstawowym
OZNACZENIE
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 20.22/HB 350
Dwustronne
Głębokość skrawania ap mm
Posuw fn mm/obr
I I I
★ ★ ★
I I I
1.5 (0.18-3.6) 2.4 (0.36-3.6) 2.4 (0.43-3.6)
0.14 (0.1-0.18) 0.18 (0.13-0.24) 0.22 (0.16-0.29)
80 75 65
40 40 35
H13A
H13A
GC1105
GC1105
CNMG 12 04 04-23 12 04 08-23 12 04 12-23
GC1105
rε
Prędkość skrawania, vc (m/min)
DNMG 15 04 04-23 15 04 08-23 15 04 12-23
I I I
★ ★ ★
I
1.5 (0.18-3.6) 2.4 (0.36-3.6) 2.4 (0.43-3.6)
0.14 (0.1-0.18) 0.18 (0.13-0.5) 0.22 (0.16-0.29)
80 75 65
40 40 35
15 06 04-23 15 06 08-23 15 06 12-23
I I I
★ ★ ★
I I I
1.5 (0.18-3.6) 2.4 (0.36-3.6) 2.4 (0.43-3.6)
0.14 (0.1-0.18) 0.18 (0.13-0.5) 0.22 (0.16-0.29)
80 75 65
40 40 35
SNMG 12 04 04-23 12 04 08-23 12 04 12-23
I I
★ ★
★ I I
1.5 (0.2-3.6) 2.4 (0.36-3.6) 2.4 (0.43-3.6)
0.14 (0.1-0.18) 0.18 (0.13-0.24) 0.22 (0.16-0.29)
75 65
40 40 35
TNMG 16 04 04-23 16 04 08-23 16 04 12-23
I I I
★ ★ ★
I I I
2 (0.15-3) 2 (0.3-3) 2 (0.36-3)
0.11 (0.08-0.15) 0.15 (0.11-0.2) 0.18 (0.13-0.24)
80 80 75
40 40 40
22 04 08-23 22 04 12-23
I I
★ ★
I
2.4 (0.36-3.6) 2.4 (0.43-3.6)
0.18 (0.13-0.24) 0.22 (0.16-0.29)
75 65
40
VNMG 16 04 04-23 16 04 08-23
I I
★ ★
I I
2 (0.4-4) 2.5 (0.5-4)
0.15 (0.1-0.2) 0.2 (0.15-0.25)
80 70
40 35
WNMG 06 04 04-23 06 04 08-23
I I
★ ★
I I
2 (0.5-3) 2.5 (0.7-4)
0.15 (0.1-0.3) 0.25 (0.2-0.35)
80 60
40 35
08 04 04-23 08 04 08-23
I I
★ ★
I I
2.5 (0.5-4) 2.5 (0.7-4)
0.15 (0.1-0.3) 0.25 (0.2-0.35)
80 60
40 35
55 POL POL 52-59_TRYCK.indd 55
2008-02-21 08:16:45
TOCZENIE
OBRÓBKA ZGRUBNA SUPERSTOPÓW
ISO/ ANSI
HB 350
S R
T-MAX P
-QM
Dwustronne
CNMG 12 04 08-QM
Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie i profilowanie
ap = 1,0 – 4,0 mm fn = 0,18 – 0,3 mm/obr
Detale: zwykle mieszana obróbka stali nierdzewnej i superstopów żaroodpornych Zalety: szeroki obszar zastosowań w obróbce półwykańczającej do lekkozgrubnej różnych materiałów, dostępne w wielu gatunkach
Głębokość skrawania ap 6.0 5.0 4.0 3.0
-QM
2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
fn Posuw
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI
• Obróbka ciągła. • Powierzchnie wstępnie obrobione.
PRZECIĘTNE WARUNKI Obróbka ogólna.
TRUDNE WARUNKI
• Obróbka przerywana. • Twardy/starzony materiał, zgorzelina kuźnicza.
NORMALNY POSUW NORMALNY POSUW
NORMALNY POSUW
-QM / S05F
-QM / GC1105
-QM / H13A
56
52-59_TRYCK.indd 56
POL POL 2008-02-21 08:16:45
TOCZENIE ISO/ ANSI
OBRÓBKA ZGRUBNA SUPERSTOPÓW
S R
Płytki ujemne o kształcie podstawowym
OZNACZENIE
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 20.22/HB 350
Dwustronne
Posuw fn mm/obr
H13A
S05F
GC1105
H13A
★ ★ ★ ★
I I I I
1.5 (0.48-4) 2.4 (0.96-4) 2.4 (1.2-4) 2.4 (1.3-4)
0.18 (0.14-0.23) 0.22 (0.18-0.3) 0.25 (0.2-0.34) 0.28 (0.23-0.38)
70 70
75 65 60 55
40 35 35 30
★
★ I
3 (1-6) 3 (1-6)
0.25 (0.2-0.35) 0.3 (0.25-0.4)
50
35 30
DNMG 15 04 04-QM 15 04 08-QM I 15 04 12-QM I
★
★ I I
2.4 (1-4) 2.4 (0.96-4) 2.4 (1.2-4)
0.2 (0.18-0.3) 0.22 (0.18-0.3) 0.25 (0.2-0.34)
70 70
65 60
35 35 35
★ ★
★ I I
2.4 (1-4) 2.4 (0.96-4) 2.4 (1.2-4)
0.2 (0.18-0.3) 0.22 (0.18-0.3) 0.25 (0.2-0.34)
70 70
65 60
35 35 35
rε CNMG 12 12 12 12
04 04 04 04
S05F
GC1105
Prędkość skrawania, vc (m/min)
Głębokość skrawania ap mm
04-QM 08-QM I 12-QM I 16-QM
16 06 08-QM 16 06 12-QM
15 06 04-QM 15 06 08-QM I 15 06 12-QM I
SNMG 09 03 08-QM
★
2.5 (1-3)
0.25 (0.2-0.3)
35
★ ★ ★
I I I
2.4 (0.96-4) 2.4 (1-4) 2.4 (1.2-4)
0.22 (0.18-0.3) 0.24 (0.19-0.32) 0.35 (0.3-0.4)
70
65 65 45
35 35 25
★ ★
★ I
2 (1-3.5) 2 (1-3.5) 2 (1-3.5)
0.2 (0.18-0.23) 0.18 (0.15-0.25) 0.21 (0.17-0.28)
75 70
35 40
04-QM 08-QM 12-QM 16-QM
★
★ ★ ★ I
3 (1-5) 3 (1-5) 3 (1-5) 3 (1.3-5)
0.2 (0.18-0.25) 0.25 (0.2-0.3) 0.3 (0.25-0.35) 0.28 (0.23-0.38)
55
35 35 30 30
VNMG 16 04 04-QM 16 04 08-QM
★
★ I
0.9 (0.4-2) 1.1 (0.8-2)
0.13 (0.1-0.17) 0.18 (0.15-0.22)
75
40 40
WNMG 08 04 04-QM 08 04 08-QM 08 04 12-QM
★ ★ ★
I I I
2.1 (0.8-3.5) 2.1 (0.8-3.5) 2.1 (1-3.5)
0.18 (0.15-0.23) 0.2 (0.16-0.3) 0.25 (0.18-0.34)
75 70 60
40 35 35
TNMG 16 04 04-QM 16 04 08-QM 16 04 12-QM
12 04 08-QM I 12 04 12-QM 12 04 16-QM
22 22 22 22
04 04 04 04
57 POL POL 52-59_TRYCK.indd 57
2008-02-21 08:16:46
TOCZENIE
OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA STALI HARTOWANEJ
ISO/ ANSI
HRC 60
H F .NGA
T-MAX P Głębokość skrawania ap 0.8
CNGA120408T01030AWH
Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie i profilowanie.
ap = 0,07 – 0,8 mm fn = 0,05 – 0,35 mm/obr
Detale: hartowane skrzynie przekładniowe i inne elementy układów napędowych.
CNGA120408S01030A
Zalety: doskonałe wykończenie w przypadku materiałów hartowanych. Oszczędności w porównaniu ze szlifowaniem.
ap = 0,07 – 0,8 mm fn = 0,05 – 0,30 mm/obr
0.7
Możliwa optymalizacja: Geometria dogładzająca Wiper WH.
0.6
S01030A
0.5 0.4 0.3
T01030AWH
0.2 0.1 0.1
0.20
0.30
0.40
Rodzaje ścinu Typ S
Typ T Ścin ujemny oraz zaokrąglone (ER) krawędzie
fn Posuw
Ścin bez zaokrągleń
m
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI • Obróbka ciągła. • Powierzchnie wstępnie obrobione.
PRZECIĘTNE WARUNKI • Obróbka ciągła do lekko przerywanej. • Wysoka jakość powierzchni.
TRUDNE WARUNKI • Obróbka przerywana.
WYSOKI POSUW WYSOKI POSUW
.NGA WH / CB7015
WYSOKI POSUW
.NGA WH / CB7015
.NGA WH / CB7025
NORMALNY POSUW NORMALNY POSUW
.NGA / CB7015
NORMALNY POSUW
.NGA / CB7015
.NGA / CB7025
58
52-59_TRYCK.indd 58
POL POL 2008-02-26 15:56:57
TOCZENIE
OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA STALI HARTOWANEJ
ISO/ ANSI
H F
Płytki ujemne o kształcie podstawowym
Posuw fn mm/obr
0.1 (0.07-0.4) 0.1 (0.07-0.8) 0.2 (0.07-1.2)
0.18 (0.05-0.25) 180 0.28 (0.05-0.35) 155 0.32 (0.05-0.4) 145
★ ★ ★
0.1 (0.07-0.4) 0.1 (0.07-0.8) 0.2 (0.07-1.2)
0.18 (0.05-0.25) 0.28 (0.05-0.35) 0.32 (0.05-0.4)
0.1 (0.07-0.4) 0.1 (0.07-0.8) 0.2 (0.07-1.2)
0.18 (0.05-0-25) 180 0.28 (0.05-0-35) 155 0.32 0.05-0.4) 145
★ ★ ★
0.1 (0.07-0.4) 0.1 (0.07-0.8) 0.2 (0.07-1.2)
0.18 (0.05-0-25) 0.28 (0.05-0-35) 0.32 0.05-0.4)
0.1 (0.07-0.4) 0.2 (0.07-0.8) 0.2 (0.07-1.2)
0.1 (0.05-0.2) 0.15 (0.05-0.3) 0.2 (0.05-0.3
215 190 175
★ ★ ★
0.1 (0.07-0.4) 0.2 (0.07-0.8) 0.2 (0.07-1.2)
0.1 (0.05-0.2) 0.15 (0.05-0.3) 0.2 (0.05-0.3)
0.1 (0.07-0.4) 0.2 (0.07-0.8) 0.2 (0.07-1.2)
0.1 (0.05-0-2) 0.15 (0.05-0-3) 0.2 (0.05-0.3)
215 190 175
★ ★ ★
0.1 (0.07-0.4) 0.2 (0.07-0.8) 0.2 (0.07-1.2)
0.1 (0.05-0-2) 0.15 (0.05-0-3) 0.2 (0.05-0.3)
0.2 (0.07-0.8) 0.2 (0.07-1.2)
0.15 (0.05-0.3) 0.2 (0.05-0.3)
190 175
★ ★
0.2 (0.07-0.8) 0.2 (0.07-1.2)
0.15 (0.05-0.3) 0.2 (0.05-0.3)
0.1 (0.07-0.4) 0.2 (0.07-0.8) 0.2 (0.07-1.2)
0.1 (0.05-0.2) 0.15 (0.05-0.3) 0.2 (0.05-0.3)
215 190 175
★ ★ ★
0.1 (0.07-0.4) 0.2 (0.07-0.8) 0.2 (0.07-1.2)
0.1 (0.05-0.2) 0.15 (0.05 -0.3) 0.2 (0.05-0.3)
0.1 (0.07-0.4) 0.2 (0.07-0.8) 0.2 (0.07-1.2)
0.1 (0.05-0-2) 0.15 (0.05-0-3) 0.2 (0.05-0-3)
215 190 175
★ ★ ★
0.1 (0.07-0.4) 0.2 (0.07-0.8) 0.2 (0.07-1.2)
0.1 (0.05-0.2) 0.15 (0.05-0.3) 0.2 (0.05-0.3)
CNGA 12 04 04 T01030AWH 12 04 08 T01030AWH 12 04 12 T01030AWH CNGA 12 04 04 S01030AWH 12 04 08 S01030AWH 12 04 12 S01030AWH WNGA 08 04 04 T01030AWH 08 04 08 T01030AWH 08 04 12 T01030AWH WNGA 08 04 04 S01030AWH 08 04 08 S01030AWH 08 04 12 S01030AWH CNGA 12 04 04 S01030A 12 04 08 S01030A 12 04 12 S01030A
CNGA 12 04 04 S01030A 12 04 08 S01030A 12 04 12 S01030A
DNGA 15 04 04 S01030A 15 04 08 S01030A 15 04 12 S01030A DNGA 15 04 04 S01030A 15 04 08 S01030A 15 04 12 S01030A SNGA 12 04 08 S01030A 12 04 12 S01030A SNGA 12 04 08 S01030A 12 04 12 S01030A TNGA 16 04 04 S01030A 16 04 08 S01030A 16 04 12 S01030A TNGA 16 04 04 S01030A 16 04 08 S01030A 16 04 12 S01030A WNGA08 04 04 S01030A 08 04 08 S01030A 08 04 12 S01030A WNGA08 04 04 S01030A 08 04 08 S01030A 08 04 12 S01030A
I ★ I ★ I ★
I ★ I ★ I ★
I ★ I ★ I ★
I ★ I ★ I ★
I ★ I ★
I ★ I ★ I ★
I ★ I ★ I ★
CB7025
Prędkość skrawania, vc (m/min) CB7015
rε
CB7025
Dwustronne
Głębokość skrawania ap mm
CB7015
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 04.1 / HRC 60 CB7015
OZNACZENIE
145 130 125
145 130 125
165 150 140
165 150 140
150 140
165 150 140
165 150 140
59 POL POL 52-59_TRYCK.indd 59
2008-02-21 08:16:48
TOCZENIE
Obróbka zewnętrzna przy użyciu ujemnych płytek T-MAX P Wielkości chwytów 1616 – 3232 CoroTurn® RC, docisk sztywny DCLNR/L κr 95°
DDJNR/L κr 93°
DTFNR/L κr 91°
DTJNR/L κr 93°
Pokazano wersję prawą Płytka
h1
b
l1
l3
f1
h5r
09 DCLNR/L 1616H09 2020K09 2525M09 DCLNR/L 1616H12 12 2020K12 2525M12 3225P12 16 DCLNR/L 2525M16 3225P16 19 DCLNR/L 2525M19 3225P19 3232P19
16 20 25 16 20 25 32 25 32 25 25 32
16 20 25 16 20 25 32 25 32 25 32 32
16 20 25 16 20 25 25 25 25 25 25 32
100 125 150 100 125 150 170 150 170 150 170 170
24.8 24.8 24.8 32.2 32.0 32.0 32.0 39.0 39.0 43.7 43.2 43.4
20 25 32 20 25 32 32 32 32 32 32 40
– 0.8 9IP – 0.8 – 0.8 4.5 0.8 15IP – 0.8 – 0.8 – 0.8 – 1.2 20IP – 1.2 1.0 1.2 20IP – 1.2 –
DDJNR/L 1616H11 11 2020K11 2525M11 3225P11 15 DDJNR/L 2020K15 2525M15 3225P15
16 20 25 32 20 25 32
16 20 25 32 20 25 32
16 20 25 25 20 25 25
100 125 150 170 125 150 170
30.1 30.1 30.2 30.2 39.4 39.4 39.4
20 25 32 32 25 32 32
– – – – – – –
0.8 9IP 1.7 0.8 0.8 0.8 0.8 15IP 3.9 0.8 0.8
T
DTFNR/L 1616H16 16 2020K16 2525M16 3225P16 DTFNR/L 2525M22 22 3225P22 3232P22
16 20 25 32 25 32 32
16 20 25 32 25 32 32
16 20 25 25 25 25 32
100 125 150 170 150 170 170
24.0 23.6 23.6 24.1 31.1 31.1 31.1
20 25 32 32 32 32 40
2.0 – – – – – –
0.8 9IP 1.7 0.8 0.8 0.8 0.8 15IP 3.9 0.8 0.8
T
DTJNR/L 1616H16 16 2020K16 2525M16 3225P16 DTJNR/L 2525M22 22 3225P22 3232P22
16 20 25 32 25 32 32
16 20 25 32 25 32 32
16 20 25 25 25 25 32
100 125 150 170 150 170 170
24.9 24.9 24.9 25.3 32.6 32.6 32.6
20 25 32 32 32 32 40
1.0 – – – – – –
0.8 9IP 1.7 0.8 0.8 0.8 0.8 15IP 3.9 0.8 0.8
D
93°
91°
1)
Nm
h
C
93°
Wymiary w mm
95°
_
Oznaczenie
rε = promień naroża płytki pomiarowej
rε1)
1.7 3.9
6.4 6.4
Przykład zamówienia: 2 sztuki DCLNR 1616H09 (R = Prawa, L= Lewa)
60
60-71_TRYCK.indd 60
POL POL 2008-02-21 08:27:49
TOCZENIE
Obróbka zewnętrzna przy użyciu ujemnych płytek T-MAX P Coromant Capto, wielkości C4 – C6 CoroTurn® RC, docisk sztywny DCLNR/L
DDJNR/L
κr 95°
κr 93°
DTFNR/L
DTJNR/L
κr 91°
κr 93°
Pokazano wersję prawą WielOznaczenie kość
Płytka
l1
f1
rε1)
Nm
C4
C4-DCLNR/L -27050-09
40
50
27
0.8
9IP
12
C4 C5 C6
C4-DCLNR/L -27050-12 C5-DCLNR/L -35060-12 C6-DCLNR/L -45065-12
40 50 63
50 60 65
27 35 45
0.8 0.8 0.8
15IP 3.9
16
C4 C5 C6
C4-DCLNR/L -27055-16 C5-DCLNR/L -35060-16 C6-DCLNR/L -45065-16
40 50 63
55 60 65
27 35 45
1.2 1.2 1.2
20IP 6.4
19
C5 C6
C5-DCLNR/L -35060-19 C6-DCLNR/L -45065-19
50 63
60 65
35 45
1.2 1.2
11
C4 C5 C6
C4-DDJNR/L -27050-11 C5-DDJNR/L -35060-11 C6-DDJNR/L -45065-11
40 50 63
50 60 65
27 35 45
0.8 0.8 0.8
9IP
15
C4 C5 C6
C4-DDJNR/L -27055-15 C5-DDJNR/L -35060-15 C6-DDJNR/L -45065-15
40 50 63
55 60 65
27 35 45
0.8 0.8 0.8
15IP 3.9
C4 C5 C6 C4 C5 C6
C4-DTFNR/L -27050-16 C5-DTFNR/L -35060-16 C6-DTFNR/L -45065-16 C4-DTFNR/L -27050-22 C5-DTFNR/L -35060-22 C6-DTFNR/L -45065-22
40 50 63 40 50 63
50 60 65 50 60 65
27 35 45 27 35 45
0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
9IP
T
16 22
C4 C5 C6 C4 C5 C6
C4-DTJNR/L -27050-16 C5-DTJNR/L -35060-16 C6-DTJNR/L -45065-16 C4-DTJNR/L -27050-22 C5-DTJNR/L -35060-22 C6-DTJNR/L -45065-22
40 50 63 40 50 63
50 60 65 50 60 65
27 35 45 27 35 45
0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
9IP
T
16 22
95°
D 93°
91°
1)
D5m
09
C
93°
Wymiary w mm
rε = promień naroża płytki pomiarowej
1.7
1.7
1.7
15IP 3.9
1.7
15IP 3.9
Przykład zamówienia: 2 sztuki C4-DCLNR-27050-09 (R = Prawa, L= Lewa)
61 POL POL 60-71_TRYCK.indd 61
2008-02-21 08:27:50
TOCZENIE
Obróbka zewnętrzna przy użyciu ujemnych płytek T-MAX P Wielkości chwytów 1616 – 3232 CoroTurn® RC, docisk sztywny DSBNR/L κr 75°
DSKNR/L κr 75°
DSSNR/L κr 45°
Pokazano wersję prawą Płytka
S 75°
S
75°
S
S 45°
1)
Oznaczenie
Wymiary w mm h
h1 b l1
l1s
l3
f1
h5r
rε1)
16 20 25 20 25 32 25 32 32 32
16 20 25 20 25 32 25 32 32 32
16 20 25 20 25 25 25 25 32 32
100 125 150 125 150 170 150 170 170 170
– – – – – – – – – –
26.7 26.7 26.7 34.2 34.3 34.3 41.6 41.7 41.5 46.4
13 – 17.4 – 22 – 17 – 22 – 22 – 22 – 22 – 27 – 27 –
1.0 – – – – – – – – –
0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 1.2 1.2 1.2
9IP 1.7
DSKNR/L 2020K09 DSKNR/L 2020K12 2525M12 3225P12 DSKNR/L 3232P15 DSKNR/L 3232P19
20 20 25 32 32 32
20 20 25 32 32 32
20 20 25 25 32 32
125 125 150 170 170 170
– – – – – –
18.2 23.6 23.6 23.5 28.9 32.1
25 25 32 32 40 40
– – – – – –
– 4.5 – – – –
0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 1.2
9IP 1.7 15IP 3.9
DSSNR/L 1616H09 09 2020K09 2525M09 DSSNR/L 2020K12 12 2525M12 3225P12 3232P12 DSBNR/L 2525M15 15 3225P15 3232P15 19 DSBNR/L 3232P19
16 20 25 20 25 32 32 25 25 32 32
16 20 25 20 25 32 32 25 32 32 32
16 20 25 20 25 25 32 25 25 32 32
100 125 150 125 150 170 170 150 170 170 170
106.1 131.1 156.1 133.3 158.3 178.3 178.3 160.2 180.2 180.2 182.5
21.3 21.3 21.3 28.8 28.8 28.8 27.4 34.9 34.9 34.9 35.9
20 25 32 25 32 32 40 32 32 40 40
13.9 18.9 25.9 16.7 23.7 23.7 31.7 21.8 21.8 29.8 27.5
– – – – – – – – – – –
0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 1.2 1.2 1.2
09 12 15 19
rε = promień naroża płytki pomiarowej
f1s
Nm
09 DSBNR/L 1616H09 2020K09 2525M09 DSBNR/L 2020K12 12 2525M12 3225P12 DSBNR/L 2525M15 15 3225P15 3232P15 19 DSBNR/L 3232P19
15IP 3.9 20IP 6.4 20IP 6.4
20IP 6.4 20IP 6.4
9IP 1.7 15IP 3.9
20IP 6.4 20IP 6.4
Przykład zamówienia: 2 sztuki DSBNR 1616H09 (R = Prawa, L= Lewa)
62
60-71_TRYCK.indd 62
POL POL 2008-02-21 08:27:51
TOCZENIE
Obróbka zewnętrzna przy użyciu ujemnych płytek T-MAX P Coromant Capto, wielkości C4 – C6 CoroTurn® RC, docisk sztywn DSKNR/L
DSRNR/L
DSSNR/L
κr 75°
κr 75°
κr 45°
Pokazano wersję prawą WielOznaczenie kość
Płytka
75°
S
S 75°
S 45°
1)
Wymiary w mm
Nm
D5m l1
l1s
f1
f1s
rε1)
– – – – –
27 35 45 35 45
– – – – –
0.8 0.8 0.8 1.2 1.2
15IP 3.9
12 15
C4 C5 C6 C5 C6
C4-DSKNR/L -27050-12 C5-DSKNR/L -35060-12 C6-DSKNR/L -45065-12 C5-DSKNR/L -35060-15 C6-DSKNR/L -45065-15
40 50 63 50 63
50 60 65 60 65
19
C5 C6
C5-DSKNR/L -35060-19 C6-DSKNR/L -45065-19
50 63
60 – 65 –
35 – 45 –
1.2 1.2
20IP 6.4
12
C4 C5 C6
C4-DSRNR/L -22050-12 C5-DSRNR/L -27060-12 C6-DSRNR/L -35065-12
40 50 63
50 – 60 – 65 –
22 – 27 – 35 –
0.8 0.8 0.8
15IP 3.9
15
C5 C6
C5-DSRNR/L -27060-15 C6-DSRNR/L -35065-15
50 63
60 – 65 –
27 – 35 –
1.2 1.2
20IP 6.4
19
C5 C6
C5-DSRNR/L -27060-19 C6-DSRNR/L -35065-19
50 63
60 – 65 –
27 – 35 –
1.2 1.2
20IP 6.4
12 15
C4 C5 C6 C4 C5 C6
C4-DSSNR/L -27042-12 C5-DSSNR/L -35052-12 C6-DSSNR/L -45056-12 C4-DSSNR/L -27045-15 C5-DSSNR/L -35050-15 C6-DSSNR/L -45054-15
40 50 63 40 50 63
42 52 56 45 50 54
27 35 45 27 35 45
0.8 0.8 0.8 1.2 1.2 1.2
15IP 3.9
19
C5 C6
C5-DSSNR/L -35048-19 C6-DSSNR/L -45052-19
50 63
48 60.5 35 24.8 1.2 52 64.5 45 34.8 1.2
rε = promień naroża płytki pomiarowej
50.3 60.3 64.3 55.2 60.2 64.2
18.7 26.7 36.7 16.8 24.8 34.8
20IP 6.4
20IP 6.4
Przykład zamówienia: 2 sztuki C4-DSKNR-27050-12 (R = Prawa, L= Lewa)
63 POL POL 60-71_TRYCK.indd 63
2008-02-21 08:27:52
TOCZENIE
Obróbka zewnętrzna przy użyciu ujemnych płytek T-MAX P Wielkości chwytów 1616 – 3225 T-Max P, mocowanie klinowe
CoroTurn® RC, docisk sztywny DVJNR/L κr 93°
MTJNR/L κr 93°
DWLNR/L κr 95°
Pokazano wersję prawą Płytka
_ <
93°
95°
V
W
93°
1)
T
Oznaczenie
Wymiary w mm
h
h1
b
l1
l3
f1
rε1)
16 DVJNR/L 2020K16 2525M16 3225P16 3232P16
20 25 32 32
20 25 32 32
20 25 25 32
125 150 170 170
46.6 46.6 46.6 46.6
25 32 32 40
0.8 0.8 0.8 0.8
15IP 3.0
DWLNR/L 1616H06 06 2020K06 2525M06 3225M06 DWLNR/L 2020K08 08 2525M08 3225P08
16 20 25 32 20 25 32
16 20 25 32 20 25 32
16 20 25 25 20 25 32
100 125 150 150 125 150 170
26.4 27.1 27.1 27.1 34.3 35.0 35.0
20 25 32 32 25 32 32
0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
9IP 1.7
20 25 32 25 32
20 25 32 25 32
20 25 25 25 25
125 150 170 150 170
30.8 30.8 30.8 34.8 34.8
25 32 32 32 32
0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
–
–
–
–
16 22
MTJNR/L 2020K16M1 2525M16M1 3225P16M1 MTJNR/L 2525M22M1 3225P22M1
rε = promień naroża płytki pomiarowej
Nm
15IP 3.9
Przykład zamówienia: 2 sztuki DVJNR 2020K16 (R = Prawa, L= Lewa)
64
60-71_TRYCK.indd 64
POL POL 2008-02-21 08:27:53
TOCZENIE
Obróbka zewnętrzna przy użyciu ujemnych płytek T-MAX P Coromant Capto, wielkości C4 – C6 CoroTurn® RC, docisk sztywny
T-Max P, mocowanie klinowe
DVJNR/L
DWLNR/L
MTJNR/L
κr 93°
κr 95°
κr 93°
Pokazano wersję prawą Płytka
_
93°
V
W 95°
93°
1)
Wielkość
Oznaczenie
Wymiary w mm
D5m
l1
f1
rε1)
Nm
16
C4 C5 C6
C4-DVJNR/L -27062-16 C5-DVJNR/L -35065-16 C6-DVJNR/L -45065-16
40 50 63
62 65 65
27 35 45
0.8 0.8 0.8
15IP 3.0
06 08
C4 C5 C6 C4 C5 C6
C4-DWLNR/L -27050-06 C5-DWLNR/L -35060-06 C6-DWLNR/L -45065-06 C4-DWLNR/L -27050-08 C5-DWLNR/L -35060-08 C6-DWLNR/L -45065-08
40 50 63 40 50 63
50 60 65 50 60 65
27 35 45 27 35 45
0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
9IP
16
C4 C5
C4-MTJNR/L -27050-16 C5-MTJNR/L -35060-16
40 50
50 60
27 35
0.8 0.8
–
1.7
15IP 3.9
–
T
rε = promień naroża płytki pomiarowej
Przykład zamówienia: 2 sztuki C4-DVJNR-27062-16 (R = Prawa, L= Lewa)
65 POL POL 60-71_TRYCK.indd 65
2008-02-20 13:40:34
TOCZENIE
Obróbka wewnętrzna przy użyciu ujemnych płytek T-MAX P Coromant Capto, wielkości C4 – C6 CoroTurn® RC, docisk sztywny DCLNR/L
DDUNR/L
DTFNR/L
DWLNR/L
κr 95°
κr 93°
κr 91 °
κr 95°
Pokazano wersję prawą Płytka
Wielkość
Oznaczenie
Wymiary w mm
Dm min. D1
D5m f1
l1
l3
rε1)
Nm
09 C 12 16
C4 C5 C4 C5 C6 C6
C4-DCLNR/L -13080-09 C5-DCLNR/L -13080-09 C4-DCLNR/L -17090-12 C5-DCLNR/L -17090-12 C6-DCLNR/L -17100-12 C6-DCLNR/L -27140-16
25 25 32 32 32 50
20 20 25 25 25 40
40 50 40 50 63 63
13 13 17 17 17 27
80 80 90 90 100 140
57 56 68 66 72 114
0.8 9IP 1.7 0.8 0.8 15IP 3.9 0.8 0.8 1.2 20IP 6.4
11 15
C4 C5 C4 C5 C6
C4-DDUNR/L -17090-11 C5-DDUNR/L -17090-11 C4-DDUNR/L -27080-15 C5-DDUNR/L -27140-15 C6-DDUNR/L -27140-15
32 32 50 50 50
25 25 39.7 40 40
40 50 40 50 63
17 17 27 27 27
90 90 80 140 140
68 66 59 118 114
0.8 9IP 1.7 0.8 0.8 15IP 3.9 0.8 0.8
16
C4 C5
C4-DTFNR/L -17090-16 C5-DTFNR/L -17090-16
32 32
25 25
40 50
17 90 68 0.8 9IP 17 90 66 0.8
1.7
06
C4
C4-DWLNR/L -13075-06
27
20
40
13 75 52 0.8 9IP
1.7
08 W
C4 C5
C4-DWLNR/L -17090-08 C5-DWLNR/L -17090-08
33 33
25 25
40 50
17 90 68 0.8 15IP 3.9 17 90 66 0.8
95°
D 93°
T 91°
95°
1)
rε = promień naroża płytki pomiarowej
Przykład zamówienia: 2 sztuki C4-DCLNR-13080-09 (R = Prawa, L= Lewa)
66
60-71_TRYCK.indd 66
POL POL 2008-02-20 13:40:36
TOCZENIE
Obróbka wewnętrzna przy użyciu ujemnych płytek T-MAX P Średnica chwytu 25 – 40 mm CoroTurn® RC, docisk sztywny DCLNR/L κr 95°
DDUNR/L κr 93°
DSKNR/L κr 75°
DTFNR/L κr 91°
DVUNR/L κr 93°
Cylindryczny ze spłaszczeniami Z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa
95°
93°
75°
91°
93°
95° 1)
D
S
T
Pokazano wersję prawą
Oznaczenie
Wymiary w mm dmm
Dm min. f1
h
l1
l3
rε1)
09
A25T- DCLNR/L09
25
32
17
23
300
31
0.8
9IP 1.7
12
A25T- DCLNR/L12 A32T- DCLNR/L12 A40T- DCLNR/L12
25 32 40
32 40 50
17 22 27
23 30 37
300 300 300
31 30 32
0.8 0.8 0.8
15IP 3.9
11
A25T- DDUNR/L11 A32T- DDUNR/L11
25 32
32 40
17 22
23 30
300 300
28 30
0.8 0.8
9IP 1.7
15
A40T- DDUNR/L15
40
50
27
37
300
36
0.8
15IP 3.9
09
A25T- DSKNR/L09
25
32
17
23
300
30
0.8
9IP 1.7
12
A25T- DSKNR/L12 A32T- DSKNR/L12 A40T- DSKNR/L12
25 32 40
32 40 50
17 22 27
23 30 37
300 300 300
30 33 34
0.8 0.8 0.8
15IP 3.9
16
A25T- DTFNR/L16 A32T- DTFNR/L16 A40T- DTFNR/L16
25 32 40
32 40 50
17 22 27
23 30 37
300 300 300
32 33 36
0.8 0.8 0.8
9IP 1.7
22
A40T- DTFNR/L22
40
50
27
37
300
36
0.8
15IP 3.9
16
A40T-DVUNR/L16
40
50
27
37
300
36
0.8
15IP 3.0
06
A25T-DWLNR/L06 A32T-DWLNR/L06 A40T-DWLNR/L06
25 32 40
32 40 50
17 22 27
23 30 37
300 300 300
31 33 36
0.8 0.8 0.8
9IP 1.7
08
A25T-DWLNR/L08 A32T-DWLNR/L08 A40T-DWLNR/L08
25 32 40
33 40 50
17 22 27
23 30 37
300 300 300
31 33 36
0.8 0.8 0.8
15IP 3.9
Płytka
C
DWLNR/L κr 95°
Nm
V
W
rε = promień naroża płytki pomiarowej
Przykład zamówienia: 2 sztuki A25T-DCLNR 09 (R = Prawa, L= Lewa)
67 POL POL 60-71_TRYCK.indd 67
2008-02-20 13:40:37
TOCZENIE
Obróbka wewnętrzna przy użyciu ujemnych płytek T-MAX P Coromant Capto, wielkości C4 – C6 T-Max P, mocowanie dźwigniowe PCLNR/L
PDUNR/L
PSKNR/L
κr 95°
κr 93°
κr 75°
Pokazano wersję prawą Wiel-
Oznaczenie
09
C4 C5
12 16
Płytka
95°
93°
75°
1)
C
D
S
kość
Wymiary w mm
Dm min. D1
D5m
f1
l1
l3
rε1)
C4-PCLNR/L -13080-09 C5-PCLNR/L -13080-09
25 25
20 20
40 50
13 13
80 80
58 56
0.8 0.8
C4 C5 C6 C6
C4-PCLNR/L -17090-12 -22110-12 -27080-12 -27120-12 C5-PCLNR/L -17090-12 -22110-12 -27140-12 C6-PCLNR/L -17100-12 -22110-12 C6-PCLNR/L -27140-16
32 40 50 50 32 40 50 32 40 50
25 32 40 40 25 32 40 25 32 40
40 40 40 40 50 50 50 63 63 63
17 22 27 27 17 22 27 17 22 27
90 110 80 120 90 110 140 100 110 140
69 89 60 100 67 88 119 73 84 115
0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2
11 15
C4 C5 C6 C4 C5 C6
C4-PDUNR/L -17090-11 -22110-11 C5-PDUNR/L -17090-11 -22110-11 C6-PDUNR/L -17100-11 C4-PDUNR/L -27080-15 -27120-15 C5-PDUNR/L -27140-15 C6-PDUNR/L -22110-15 -27140-15
32 40 32 40 32 50 50 50 40 50
25 32 25 32 25 40 40 40 32 40
40 40 50 50 63 40 40 50 63 63
17 22 17 22 17 27 27 27 22 27
90 110 90 110 100 80 120 140 110 140
69 89 67 88 74 60 100 119 84 115
0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
12
C4 C5 C6
C4-PSKNR C5-PSKNR C6-PSKNR
32 32 40 50 40
25 25 32 40 32
40 50 50 50 63
17 17 22 27 22
90 90 110 140 110
89 67 88 119 84
0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
rε = promień naroża płytki pomiarowej
-17090-12 -17090-12 -22110-12 -27140-12 -22110-12
Przykład zamówienia: 2 sztuki C4-PCLNR-13080-09 (R = Prawa, L= Lewa)
68
60-71_TRYCK.indd 68
POL POL 2008-02-20 13:40:38
TOCZENIE
Obróbka wewnętrzna przy użyciu ujemnych płytek T-MAX P Średnica chwytu 16 – 40 mm T-Max P, mocowanie dźwigniowe PCLNR/L κr 95°
PDUNR/L κr 93°
PSKNR/L κr 75°
Cylindryczny ze spłaszczeniami
95°
93°
75°
1)
C
D
S
Pokazano wersję prawą
Oznaczenie
Wymiary w mm
dmm
Dm min. f1
h
l1
l3
rε1)
09
S16R -PCLNR/L 09 S20S -PCLNR/L 09 S25T -PCLNR/L 09
16 20 25
20 25 32
11 13 17
15 18 23
200 250 300
26 29 33
0.8 0.8 0.8
12
S25T -PCLNR/L 12 S32U -PCLNR/L 12 S40V -PCLNR/L 12
25 32 40
32 40 50
17 22 27
23 30 37
300 350 400
37 40 56
0.8 0.8 0.8
11
S25T -PDUNR/L 11 S32U -PDUNR/L 11
25 32
32 40
17 22
23 30
300 350
35 40
0.8 0.8
15
S40V -PDUNR/L 15
40
50
27
37
400
56
0.8
12
S25T -PSKNR/L 12 S32U -PSKNR/L 12 S40V -PSKNR/L 12
25 32 40
32 40 50
17 22 27
23 30 37
300 350 400
36.8 37.8 49.8
0.8 0.8 0.8
Płytka
rε = promień naroża płytki pomiarowej
Przykład zamówienia: 2 sztuki S16R-PCLNR 09 (R = Prawa, L= Lewa)
69 POL POL 60-71_TRYCK.indd 69
2008-02-20 13:40:39
TOCZENIE
Obróbka wewnętrzna przy użyciu ujemnych płytek T-MAX P Coromant Capto, wielkości C4 – C6 T-MAX P, mocowanie klinowe
T-MAX P, mocowanie klinowe
PTFNR/L
MWLNR/L
κr 91°
κr 95°
Pokazano wersję prawą
Wielkość
16 22
06 08 W
Płytka
91°
95°
1)
T
Oznaczenie
Wymiary w mm
C4 C5 C6 C4 C5 C6
C4-PTFNR/L C5-PTFNR/L C6-PTFNR/L C4-PTFNR C5-PTFNR/L C6-PTFNR/L
-17090-16W -22110-16W -27120-16W -17090-16W -22110-16W -27140-16W -22110-16W -27140-16W -27120-22W -27140-22W -27140-22W
C4 C4 C5
C4-MWLNR/L -13075-06 -17090-06M1 C4-MWLNR/L -17090-08 -22110-08 -27120-08 C5-MWLNR/L -17090-08 -22110-08 -27140-08
rε = promień naroża płytki pomiarowej
Dm min. D1
D5m
f1
l1
l3
rε1)
32 40 50 32 40 50 40 50 50 50 50
25 32 40 25 32 40 32 40 40 40 40
40 40 40 50 50 50 63 63 40 50 63
17 22 27 17 22 27 22 27 27 27 27
90 110 120 90 110 140 110 140 120 140 140
75 69 89 67 88 119 84 115 100 119 115
0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
25 32 32 40 50 32 40 50
20 25 25 32 40 25 32 40
40 40 40 40 40 50 50 50
13 17 17 22 27 17 22 27
75 90 90 110 120 90 110 140
53 69 69 89 100 67 88 119
0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Przykład zamówienia: 2 sztuki C4-PTFNR-17090-16W (R = Prawa, L= Lewa)
70
60-71_TRYCK.indd 70
POL POL 2008-02-26 15:59:36
TOCZENIE
Obróbka wewnętrzna przy użyciu ujemnych płytek T-MAX P Średnica chwytu 20 – 40 mm T-MAX P, mocowanie klinowe
T-MAX P, mocowanie klinowe
PTFNR/L κr 91°
MWLNR/L κr 95°
Cylindryczny ze spłaszczeniami Płytka
16
91°
Oznaczenie
S25T -PTFNR/L16-W S32U -PTFNR/L16-W
Pokazano wersję prawą Wymiary w mm
dmm
Dm min. f1
h
l1
l3
rε1)
25 32
32 40
23 30
300 350
36.8 45.0
0.8 0.8
17 22
T
Z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa 95°
1)
06 W
A20S-MWLNR/L 06 A25T-MWLNR/L 06 A32U-MWLNR/L 06
20 25 32
25 32 40
13 17 22
18 23 30
250 300 350
32.3 31.7 40.0
0.8 0.8 0.8
08
A25T-MWLNR/L 08 A32U-MWLNR/L 08 A40V-MWLNR/L 08
25 32 40
32 40 50
17 22 27
23 30 37
300 350 400
39.9 40.0 56.0
0.8 0.8 0.8
rε = promień naroża płytki pomiarowej
Przykład zamówienia: 2 sztuki S25T-PTFNR16-W (R = Prawa, L= Lewa)
71 POL POL 60-71_TRYCK.indd 71
2008-02-20 13:40:41
TOCZENIE
OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA STALI
ISO/ ANSI
F P F
Stal niskostopowa, Low alloy steel, HB HB180 180
-WF – dla produktywnego toczenia wykańczającego
CoroTurn 107 ®
Jednostronne
CCMT 09 T3 04-WF ap = 0,3 – 3,0 mm fn =0,07 – 0,3 mm/obr
CCMT 09 T3 04-PF ap = 0,1 – 2,0 mm fn =0,06 – 0,23 mm/obr
Głębokość skrawania
Operacje: toczenie wzdłużne i planowanie. Zalety: podwojony w stosunku do typowych wartości posuw przy takim samym wykończeniu powierzchni, lub dwa razy lepsze wykończenie powierzchni przy takim samym posuwie. Idealne, gdy priorytetem jest dobre wykończenie powierzchni. Detale: dość stabilne osie, wały, piasty i przekładnie, gdy priorytetem jest dobre wykończenie powierzchni.
ap
-PF
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0
Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie, profilowanie i toczenie wsteczne.
-WF
Detale: osie, wały, piasty i przekładnie.
-PF fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Posuw
Zalety: lekka obróbka, dodatnia geometria, zapewniająca niskie siły skrawania dla smukłych, cienkościennych lub niestabilnie zamocowanych przedmiotów obrabianych.
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI
• Obróbka ciągła. • Powierzchnie wstępnie obrobione lub z łatwą w obróbce skórą kuźniczą.
PRZECIĘTNE WARUNKI
Obróbka ogólna. WYSOKI POSUW
WYSOKI POSUW
-WF / GC4215
TRUDNE WARUNKI
• Obróbka przerywana. • Niskie prędkości skrawania. • Trudna w obróbce zgorzelina kuźnicza. WYSOKI POSUW
-WF / GC4215
-WF / GC4215
NORMALNY POSUW NORMALNY POSUW
NORMALNY POSUW
-PF / GC4215
-PF / GC4215
-PF / GC4225
72
72-77_TRYCK.indd 72
POL POL 2008-02-20 10:29:29
TOCZENIE
OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA STALI
ISO/ ANSI
F P F
Dodatnie płytki o kształcie podstawowym
OZNACZENIE GC4215
GC4225
02 04-WF 02 08-WF T3 04-WF T3 08-WF
I I I I
★ ★ ★ ★
I I I I
DCMX 07 07 11 11 TCMX 09 11 11 16
02 04-WF 02 08-WF T3 04-WF T3 08-WF
I I I I
02 04-WF 03 04-WF 03 08-WF T3 08-WF
540 515 475 445
★ ★ ★ ★
I I I I
0.7 (0.3-2) 0.7 (0.3-2) 1 (0.3-3) 1 (0.3-3)
0.12 (0.05-0.25) 0.15 (0.09-0.35) 0.2 (0.07-0.3) 0.25 (0.12-0.4)
540 515 475 445
I I I I
★ ★ ★ ★
I I I I
0.7 (0.3-2) 1 (0.3-2.5) 1 (0.3-2.5) 1.2 (0.3-3.5)
0.12 (0.05-0.3) 0.2 (0.07-0.3) 0.25 (0.12-0.4) 0.25 (0.12-0.5)
540 475 445 445
09 T3 02-PF 09 T3 04-PF 09 T3 08-PF
I ★ I ★
DCMT 07 02 02-PF 07 02 04-PF
I ★
11 T3 02-PF 11 T3 04-PF 11 T3 08-PF
I ★ I ★
SCMT 09 T3 04-PF 09 T3 08-PF
I ★ I ★
TCMT 09 02 02-PF 09 02 04-PF
I ★
11 03 02-PF 11 03 04-PF 11 03 08-PF
I ★ I ★
16 T3 04-PF
I ★
fn mm/obr 0.12 (0.05-0.3) 0.15 (0.09-0.35) 0.2 (0.07-0.3) 0.25 (0.12-0.5)
I ★
03 03 03 03
ap mm
Prędkość skrawania, vc (m/min)
0.8 (0.3-2) 0.8 (0.3-2) 1 (0.3-3) 1 (0.3-3)
CCMT 06 02 02-PF 06 02 04-PF
VBMT 11 11 11 11
Posuw
02-PF 04-PF 08-PF 12-PF
I I I
16 04 04-PF 16 04 08-PF 16 04 12-PF
I I I
★ ★ ★ ★ ★
★ 0.3 (0.06-1.7)
0.3 (0.1-1.7)
★ 0.35 (0.08-2)
★ 0.3 (0.06-1.7)
I I
0.35 (0.11-2) 0.35 (0.15-2)
0.06 (0.03-0.11) 0.08 (0.05-0.17) 570
480
0.08 (0.04-0.15) 0.11 (0.06-0.23) 545 0.15 (0.08-0.3) 515
470 450 425
★ 0.26 (0.06-1.5) 0.06 (0.03-0.11) I
0.26 (0.08-1.5) 0.08 (0.05-0.17)
★ 0.35 (0.08-2)
GC4225
GC4215
CCMT 06 06 09 09
Jednostronne
Głębokość skrawania
GC4215
rε
GC4215
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 02.1 / HB 180
570
480 470
I I
0.35 (0.11-2) 0.35 (0.15-2)
0.08 (0.04-0.15) 0.11 (0.06-0.23) 545 0.15 (0.08-0.3) 515
470 450 425
I I
0.35 (0.11-2) 0.35 (0.15-2)
0.11 (0.06-0.23) 0.15 (0.08-0.3)
545 515
450 425
0.06 (0.03-0.13) 0.1 (0.05-0.19) 550
480 460 480 460 440
I
0.3 (0.1-1.7)
★ 0.3 (0.06-1.7) I I
0.3 (0.1-1.7) 0.3 (0.13-1.7)
0.06 (0.03-0.13) 0.1 (0.05-0.19) 550 0.13 (0.07-0.26) 530
I
0.35 (0.11-2)
0.11 (0.06-0.23)
★ 0.3 (0.06-1.7) I I
I I ★
0.3 (0.1-1.7) 0.3 (0.13-1.7) 0.3 (0.3-1.7)
545
450
0.06 (0.03-0.13) 0.1 (0.05-0.19) 550 0.13 (0.07-0.26) 530 0.15 (0.08-0.31) 515
480 460 440
0.32 (0.1-1.8) 0.1 (0.05-0.2) 0.32 (0.14-1.8) 0.14 (0.07-0.27) 0.32 (0.14-1.8) 0.16 (0.09-0.32)
550 525 505
460 430
73 POL POL 72-77_TRYCK.indd 73
2008-02-20 10:29:30
TOCZENIE
OBRÓBKA ŚREDNIA STALI
ISO/ ANSI
F P M
Stal niskostopowa, HB 180
-WM – do produktywnego toczenia średniego
CoroTurn 107 ®
Jednostronne
CCMT 09 T3 08-WM ap = 0,7 – 4,0 mm fn = 0,15 – 0,5 mm/obr
CCMT 09 T3 08-PM Głębokość skrawania
ap = 0,5 – 3,0 mm fn = 0,1 – 0,3 mm/obr
Operacje: toczenie wzdłużne i planowanie. Elementy: sztywne wały, osie, piasty, przekładnie itp. Zalety: podwojony w stosunku do typowych wartości posuw przy takim samym wykończeniu powierzchni, lub dwa razy lepsze wykończenie powierzchni przy takim samym posuwie. Idealne, gdy priorytetem jest dobre wykończenie powierzchni.
ap
5.0
-PM
4.0 3.0
-WM
2.0
-PM
1.0
Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie i profilowanie. Detale: osie, wały, piasty, przekładnie itp. Zalety: uniwersalna, pewna i niezawodna obróbka.
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Posuw
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI
• Obróbka ciągła. • Przedmioty wstępnie obrobione lub z łatwą w obróbce skórą kuźniczą.
PRZECIĘTNE WARUNKI
TRUDNE WARUNKI
Obróbka ogólna.
• Obróbka przerywana. • Niskie prędkości skrawania. • Trudna w obróbce zgorzelina kuźnicza.
WYSOKI POSUW
WYSOKI POSUW
-WM / GC4215
WYSOKI POSUW
-WM / GC4215
-WM / GC4225
NORMALNY POSUW NORMALNY POSUW
-PM / GC4215
NORMALNY POSUW
-PM / GC4225
-PM / GC4235
74
72-77_TRYCK.indd 74
POL POL 2008-02-20 10:29:31
TOCZENIE
OBRÓBKA ŚREDNIA STALI
ISO/ ANSI
F P M
Dodatnie płytki o kształcie podstawowym
OZNACZENIE
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 02.1 / HB 180
Jednostronne
GC4225
GC4235
GC4215
GC4225
I
1.2 (0.5-2.5)
0.2 (0.1-0.4)
475
395
I I
1.5 (0.5-4) 1.5 (0.7-4)
0.25 (0.12-0.4) 0.3 (0.15-0.5)
445 415
365 345
DCMX 11 T3 04-WM I ★ 11 T3 08-WM I ★
I I
1.5 (0.5-4) 1.5 (0.5-4)
0.25 (0.12-0.4) 0.3 (0.15-0.5)
445 415
365 345
TCMX 11 03 04-WM I ★ 11 03 08-WM I ★
I
1.2 (0.5-3) 1.2 (0.5-3)
0.25 (0.12-0.35) 0.3 (0.15-0.5)
445 415
345
I
1.5 (0.5-4)
0.3 (0.15-0.5)
415
345
0.64 (0.2-2.4) 0.64 (0.4-2.4)
0.11 (0.06-0.17) 0.15 (0.08-0.23)
545 515
CCMT 06 02 08-WM
16 T3 08-WM I ★
CCMT 06 02 04-PM 06 02 08-PM
I ★ I ★
09 T3 04-PM 09 T3 08-PM
I I
DCMT 07 02 04-PM 07 02 08-PM
Posuw fn mm/obr
GC4235
GC4225
★
CCMT 09 T3 04-WM I ★ 09 T3 08-WM I ★
rε
GC4215
GC4215
Prędkość skrawania, vc (m/min) Głębokość skrawania ap mm
★ ★
I 0.64 (0.25-3) I 0.8 (0.5-3)
0.15 (0.08-0.23) 0.2 (0.1-0.3)
515 475
425 395
265 240
I I
★ ★
I 0.6 (0.19-2.3) I 0.6 (0.38-2.3)
0.11 (0.06-0.17) 0.15 (0.08-0.23)
545 515
450 425
295 265
11 T3 04-PM I 11 T3 08-PM I 11 T3 12-PM I
★ ★ ★
I 0.8 (0.25-3) I 0.8 (0.5-3) I 0.8 (0.6-3)
0.15 (0.08-0.23) 0.2 (0.1-0.3) 0.24 (0.12-0.36)
515 475 450
425 395 370
265 240 225
SCMT 09 T3 04-PM 09 T3 08-PM
I I
★ ★
I 0.8 (0.25-3) I 0.8 (0.5-3)
0.15 (0.08-0.23) 0.2 (0.1-0.3)
515 475
425 395
265 240
TCMT 09 02 04-PM 09 02 08-PM
I I
★ ★
I 0.6 (0.19-2.3) I 0.6 (0.38-2.3)
0.11 (0.06-0.17) 0.15 (0.08-0.23)
545 515
450 425
295 265
11 03 04-PM I 11 03 08-PM I 11 03 12-PM
★ ★ ★
I 0.67 (0.21-2.5) 0.13 (0.06-0.19) 530 I 0.67 (0.42-2.5) 0.17 (0.09-0.26) 500 0.67 (0.5-2.5) 0.2 (0.1-0.31)
440 410 395
280 255
16 T3 04-PM 16 T3 08-PM 16 T3 12-PM
I I I
★ ★ ★
I 0.8 (0.25-3) I 0.8 (0.5-3) I 0.8 (0.6-3)
0.15 (0.08-0.23) 0.2 (0.1-0.3) 0.24 (0.12-0.36)
515 475 450
425 395 370
265 240 225
VBMT 16 04 04-PM 16 04 08-PM 16 04 12-PM
I I I
★ ★ ★
I 0.72 (0.23-2.7) 0.14 (0.07-0.2) I 0.72 (0.45-2.7) 0.18 (0.09-0.27) I 0.72 (0.54-2.7) 0.22 (0.11-0.32)
525 490 465
430 405 385
270 250 235
RCMT 08 03 M0
I
★
I 2 (0.8-3.2)
0.4 (0.08-0.8)
475
395
240
10 T3 M0
I
★
I 2.5 (1-4)
0.5 (0.1-1)
445
365
225
12 04 M0
I
★
I 3 (1.2-4.8)
0.6 (0.12-1.2)
415
345
210
75 POL POL 72-77_TRYCK.indd 75
2008-02-20 10:29:32
TOCZENIE
OBRÓBKA ZGRUBNA STALI
ISO/ ANSI
F P R
Stal niskostopowa, HB 180 -PR
CoroTurn 107 ®
Jednostronne
CCMT 09 T3 08-PR ap = 1,0 – 4,0 mm fn =0,12 – 0,35 mm/obr
Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie i profilowanie. Detale: osie, wały, piasty, przekładnie itp. Zalety: uniwersalna, dodatnia geometria, zapewniająca łatwą obróbkę zgrubną oraz dobrą równowagę pomiędzy wydajnym usuwaniem materiału, a minimalizacją tendencji do drgań.
Głębokość skrawania
ap 5.0 4.0
-PR
3.0 2.0 1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Posuw
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI
• Obróbka ciągła. • Przedmioty wstępnie obrobione lub z łatwą w obróbce skórą kuźniczą.
PRZECIĘTNE WARUNKI
Obróbka ogólna.
NORMALNY POSUW
• Obróbka przerywana. • Niskie prędkości skrawania. • Trudna w obróbce zgorzelina kuźnicza. NORMALNY POSUW
NORMALNY POSUW
-PR / GC4215
TRUDNE WARUNKI
-PR / GC4225
-PR / GC4235
76
72-77_TRYCK.indd 76
POL POL 2008-02-20 10:29:32
TOCZENIE
OBRÓBKA ZGRUBNA STALI
ISO/ ANSI
F P R
Dodatnie płytki o kształcie podstawowym
OZNACZENIE
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 02.1 / HB 180
Jednostronne
1.6 (0.8-3.2)
0.19 (0.09-0.26)
★ ★
I I
2 (1-4) 2 (1.2-4)
0.25 (0.12-0.35) 445 0.3 (0.14-0.42)
365 345
225 210
DCMT 11 T3 08-PR 11 T3 12-PR
I I
★ ★
I I
2 (1-4) 2 (1.2-4)
0.25 (0.12-0.35) 0.3 (0.14-0.42)
445 415
365 345
225 210
SCMT 09 T3 08-PR 09 T3 12-PR
I
★ ★
I I
2 (1-4) 2 (1.2-4)
0.25 (0.12-0.35) 445 0.3 (0.14-0.42)
365 345
225 210
TCMT 11 03 08-PR 11 03 12-PR
I
★ ★
I
1.5 (0.75-3) 1.5 (0.9-3)
0.21 (0.1-0.3) 470 0.26 (0.12-0.36)
390 360
235
16 T3 08-PR 16 T3 12-PR
I I
★ ★
I I
2 (1-4) 2 (1.2-4)
0.25 (0.12-0.35) 0.3 (0.14-0.42)
445 415
365 345
225 210
VBMT 16 04 08-PR 16 04 12-PR
I I
★ ★
I I
1.8 (0.9-3.6) 1.8 (1.1-3.6)
0.23 (0.11-0.32) 0.27 (0.13-0.38)
455 435
380 360
230 215
GC4235
★
I
GC4225
09 T3 08-PR 09 T3 12-PR
Posuw fn mm/obr
GC4215
I
GC4225
CCMT 06 02 08-PR
rε
GC4215
GC4235
Prędkość skrawania, vc (m/min) Głębokość skrawania ap mm
485
245
77 POL POL 72-77_TRYCK.indd 77
2008-02-20 10:29:33
TOCZENIE
OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA STALI NIERDZEWNEJ
ISO/ ANSI
F M F
Stal nierdzewna austenityczna, HB 180
-WF – dla produktywnej obróbki wykańczającej
CoroTurn 107 ®
Jednostronne
CCMT 09 T3 04-WF ap = 0,3 – 3,0 mm fn = 0,07 – 0,3 mm/obr
CCMT 09 T3 04-MF ap = 0,11 – 2,0 mm fn = 0,06 – 0,23 mm/obr
Głębokość skrawania
Operacje: toczenie wzdłużne i planowanie. Detale: dość stabilne osie, wały, piasty i przekładnie, gdy priorytetem jest wykończenie powierzchni. Zalety: Podwojony w stosunku do typowych wartości posuw przy takim samym wykończeniu powierzchni, lub dwa razy lepsze wykończenie powierzchni przy takim samym posuwie. Idealne, gdy priorytetem jest dobre wykończenie powierzchni.
ap
5.0
-MF
4.0
Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie i profilowanie.
-WF
3.0 2.0
Detale: typowe detale ze stali nierdzewnej.
-MF
1.0
fn 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Zalety: lekka obróbka, dodatnia geometria, zapewniająca niskie siły skrawania dla smukłych, cienkościennych lub niestabilnie zamocowanych przedmiotów obrabianych.
Posuw
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI
• Obróbka ciągła. • Powierzchnie wstępnie obrobione lub z łatwą w obróbce skórą odlewniczą lub kuźniczą. WYSOKI POSUW
-WF / GC2015
PRZECIĘTNE WARUNKI
Obróbka ogólna.
WYSOKI POSUW
TRUDNE WARUNKI
• Obróbka przerywana. • Niskie prędkości skrawania. • Trudna w obróbce skóra odlewnicza lub zgorzelina kuźnicza.
-WF / GC2015 NORMALNY POSUW
NORMALNY POSUW
-MF / GC2015
NORMALNY POSUW
-MF / GC2015
-MF / GC2025
78
78-83_TRYCK.indd 78
POL POL 2008-02-20 10:22:21
TOCZENIE
OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA STALI NIERDZEWNYCH
ISO/ ANSI
F M F OZNACZENIE
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 05.21 / HB 180
Jednostronne
Głębokość skrawania ap mm
Posuw fn mm/obr
GC2015
Dodatnie płytki o kształcie podstawowym
0.12 (0.05-0.3) 0.15 (0.09-0.35) 0.2 (0.07-0.3) 0.25 (0.12-0.5)
280 290 290 280
rε
GC2015
GC2015
GC2025
GC2025
Prędkość skrawania, vc (m/min)
CCMT 06 06 09 09
02 04-WF 02 08-WF T3 04-WF T3 08-WF
I I I I
★ ★ ★ ★
0.8 (0.3-2) 0.8 (0.3-2) 1 (0.3-3) 1 (0.3-3)
DCMX 07 07 11 11 TCMX 09 11 11 16
02 04-WF 02 08-WF T3 04-WF T3 08-WF
I I I I
★ ★ ★ ★
0.7 (0.3-2) 0.7 (0.3-2) 1 (0.3-3) 1 (0.3-3)
0.12 (0.05-0.25) 0.15 (0.09-0.35) 0.2 (0.07-0.3) 0.25 (0.12-0.4)
280 290 290 280
02 04-WF 03 04-WF 03 08-WF T3 08-WF
I I I I
★ ★ ★ ★
0.7 (0.3-2) 1 (0.3-2.5) 1 (0.3-2.5) 1.2 (0.3-3.5)
0.12 (0.05-0.3) 0.2 (0.07-0.3) 0.25 (0.12-0.4) 0.25 (0.12-0.5)
280 290 280 280
CCMT 06 02 04-MF
I
★
0.3 (0.1-1.7)
0.08 (0.05-0.17)
290
09 T3 04-MF I 09 T3 08-MF I
★ ★
I I
0.35 (0.11-2) 0.35 (0.15-2)
0.11 (0.06-0.23) 0.15 (0.08-0.3)
290 290
265 260
I
★
I
0.26 (0.08-1.5) 0.08 (0.05-0.17)
290
265
11 T3 04-MF I 11 T3 08-MF I
★ ★
I I
0.35 (0.11-2) 0.35 (0.15-2)
290 290
265 260
DCMT 07 02 04-MF
SCMT 09 T3 04-MF 09 T3 08-MF
★ 0.35 (0.11-2) ★ 0.35 (0.15-2)
TCMT 09 02 04-MF
I
★
I
11 03 04-MF 11 03 08-MF
I I
★ ★
I I
16 T3 04-MF I
0.11 (0.06-0.23) 0.15 (0.08-0.3)
0.11 (0.06-0.23) 0.15 (0.08-0.3)
265 260
0.3 (0.1-1.7)
0.1 (0.05-0.19)
290
265
0.3 (0.1-1.7) 0.3 (0.13-1.7)
0.1 (0.05-0.19) 0.13 (0.07-0.26)
290 285
265 265
★
I
0.35 (0.11-2)
0.11 (0.06-0.23)
290
265
VBMT 11 03 04-MF 11 03 08-MF
I I
★ ★
I I
0.3 (0.1-1.7) 0.3 (0.13-1.7)
0.1 (0.05-0.19) 0.13 (0.07-0.26)
290 285
265 265
I I I
★ ★ ★
I I
0.32 (0.1-1.8) 0.1 (0.05-0.2) 0.32 (0.14-1.8) 0.14 (0.07-0.27) 0.32 (0.14-1.8) 0.16 (0.09-0.32)
290 290 290
265 260
16 04 04-MF 16 04 08-MF 16 04 12-MF
79 POL POL 78-83_TRYCK.indd 79
2008-02-20 10:22:22
TOCZENIE
OBRÓBKA ŚREDNIA STALI NIERDZEWNYCH Stal nierdzewna austenityczna, HB 180
ISO/ ANSI
F M M
-WM – dla produktywnego toczenia średniego
CoroTurn 107 ®
Jednostronne
CCMT 09 T3 08-WM ap = 0,7 – 4,0 mm fn = 0,15 – 0,5 mm/obr
CCMT 09 T3 08-MM ap = 0,5 – 3,0 mm fn = 0,10– 0,3 mm/obr
Głębokość skrawania
Operacje: toczenie wzdłużne i planowanie. Detale: sztywne wały, osie, piasty, przekładnie itp. Zalety: podwojony w stosunku do typowych wartości posuw przy takim samym wykończeniu powierzchni, lub dwa razy lepsze wykończenie powierzchni przy takim samym posuwie. Idealne, gdy priorytetem jest dobre wykończenie powierzchni.
ap
-MM
5.0 4.0
-WM
3.0
-MM
2.0 1.0
Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie i profilowanie. Zalety: uniwersalność, pewna obróbka. Detale: typowe detale ze stali nierdzewnej.
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Posuw
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI
• Obróbka ciągła. • Powierzchnie wstępnie obrobione lub z łatwą w obróbce skórą odlewniczą lub kuźniczą.
PRZECIĘTNE WARUNKI
Obróbka ogólna.
WYSOKI POSUW
WYSOKI POSUW
-WM / GC2015
TRUDNE WARUNKI
• Obróbka przerywana. • Niskie prędkości skrawania. • Trudna w obróbce skóra odlewnicza lub zgorzelina kuźnicza.
-WM / GC2015 NORMALNY POSUW
NORMALNY POSUW
-MM / GC2015
NORMALNY POSUW
-MM / GC2025
-MM / GC2035
80
78-83_TRYCK.indd 80
POL POL 2008-02-20 10:22:23
TOCZENIE
OBRÓBKA ŚREDNIA STALI NIERDZEWNYCH
ISO/ ANSI
F M M OZNACZENIE
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 05.21 / HB 180
Jednostronne
Głębokość skrawania ap mm
Posuw fn mm/obr
GC2015
Dodatnie płytki o kształcie podstawowym
GC2035
GC2025
GC2035
★ ★
1.5 (0.5-4) 1.5 (0.7-4)
0.25 (0.12-0.4) 0.3 (0.15-0.5)
280 270
DCMX 11 T3 04-WM I 11 T3 08-WM I
★ ★
1.5 (0.5-4) 1.5 (0.5-4)
0.25 (0.12-0.4) 0.3 (0.15-0.5)
280 270
0.64 (0.2-2.4) 0.64 (0.4-2.4)
0.11 (0.06-0.17) 0.15 (0.08-0.23)
290 290
0.64 (0.25-3) 0.8 (0.5-3)
0.15 (0.08-0.23) 0.2 (0.1-0.3)
290 290
260 240
170 170
GC2015
CCMT 09 T3 04-WM I 09 T3 08-WM I
rε
GC2015
GC2025
Prędkość skrawania, vc (m/min)
CCMT 06 02 04-MM ★ 06 02 08-MM ★ 09 T3 04-MM I ★ I ★ I 09 T3 08-MM I DCMT 07 02 04-MM I 07 02 08-MM I
★ ★
I 0.6 (0.19-2.3) I 0.6 (0.38-2.3)
0.11 (0.06-0.17) 0.15 (0.08-0.23)
290 290
265 260
170 170
11 T3 04-MM I 11 T3 08-MM I 11 T3 12-MM
★ ★ ★
I 0.8 (0.25-3) I 0.8 (0.5-3) I 0.8 (0.6-3)
0.15 (0.08-0.23) 290 0.2 (0.1-0.3) 290 0.24 (0.12-0.36)
260 240 225
170 170 170
SCMT 09 T3 04-MM I 09 T3 08-MM I
★ ★
I 0.8 (0.25-3) I 0.8 (0.5-3)
0.15 (0.08-0.23) 0.2 (0.1-0.3)
290 290
260 240
170 170
TCMT 09 02 04-MM I 09 02 08-MM I
★ ★
I 0.6 (0.19-2.3) I 0.6 (0.38-2.3)
0.11 (0.06-0.17) 0.15 (0.08-0.23)
290 290
265 260
170 170
11 03 04-MM I 11 03 08-MM I
★ ★
I 0.67 (0.21-2.5) 0.13 (0.06-0.19) I 0.67 (0.42-2.5) 0.17 (0.09-0.26)
290 290
265 250
170 170
16 T3 04-MM I 16 T3 08-MM I 16 T3 12-MM I
★ ★ ★
I 0.8 (0.25-3) I 0.8 (0.5-3) 0.8 (0.6-3)
0.15 (0.08-0.23) 0.2 (0.1-0.3) 0.24 (0.12-0.36)
290 290 285
260 240 225
170 170
VBMT 16 04 04-MM I 16 04 08-MM I 16 04 12-MM I
★ ★ ★
I 0.72 (0.23-2.7) 0.14 (0.07-0.2) I 0.72 (0.45-2.7) 0.18 (0.09-0.27) I 0.72 (0.54-2.7) 0.22 (0.11-0.32)
290 290 285
260 250 235
170 170 170
RCMT 08 03 M0
★
2 (0.8-3.2)
0.4 (0.08-0.8)
240
10 T3 M0
★
2.5 (1-4)
0.5 (0.1-1)
225
12 04 M0
★
3 (1.2-4.8)
0.6 (0.12-1.2)
205
81 POL POL 78-83_TRYCK.indd 81
2008-02-20 10:22:23
TOCZENIE
OBRÓBKA ZGRUBNA STALI NIERDZEWNYCH Stal nierdzewna austenityczna, HB 180
F M R
-MR
CoroTurn 107 ®
Jednostronne
ISO/ ANSI
CCMT 09 T3 08-MR ap = 1,0 – 4,0 mm fn = 0,12 – 0,35 mm/obr
Głębokość skrawania
Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie i profilowanie. Detale: typowe detale ze stali nierdzewnej. Zalety: uniwersalna, dodatnia geometria, zapewniająca łatwą obróbkę zgrubną oraz dobrą równowagę pomiędzy wydajnym usuwaniem materiału, a minimalizacją tendencji do drgań. Zalecane dla operacji, w której występuje obróbka przerywana.
ap 5.0 4.0
-MR
3.0 2.0 1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Posuw
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI
PRZECIĘTNE WARUNKI
TRUDNE WARUNKI
• Obróbka ciągła. • Powierzchnie wstępnie obrobione lub z łatwą w obróbce skórą odlewniczą lub kuźniczą.
Obróbka ogólna.
• Obróbka przerywana. • Niskie prędkości skrawania. • Trudna w obróbce skóra odlewnicza lub zgorzelina kuźnicza.
NORMALNY POSUW
NORMALNY POSUW
NORMALNY POSUW
-MR / GC2015
-MR / GC2025
-MR / GC2035
82
78-83_TRYCK.indd 82
POL POL 2008-02-20 10:22:24
TOCZENIE
OBRÓBKA ZGRUBNA STALI NIERDZEWNYCH
ISO/ ANSI
F M R OZNACZENIE
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 05.21 / HB 180
Jednostronne
Posuw fn mm/obr
GC2015
Dodatnie płytki o kształcie podstawowym
290
0.19 (0.09-0.26)
2 (1-4) 2 (1.2-4)
0.25 (0.12-0.35) 280 0.3 (0.14-0.42)
225 205
165
DCMT 11 T3 08-MR I 11 T3 12-MR I
★ ★
I I
2 (1-4) 2 (1.2-4)
0.25 (0.12-0.35) 0.3 (0.14-0.42)
225 205
165 160
SCMT 09 T3 08-MR I 09 T3 12-MR
★
I ★
2 (1-4) 2 (1.2-4)
0.25 (0.12-0.35) 280 225 0.3 (0.14-0.42)
165 160
TCMT 11 03 08-MR
280 270
GC2035
1.6 (0.8-3.2)
I
GC2025
★
★ ★
CCMT 06 02 08-MR I
GC2025
09 T3 08-MR I 09 T3 12-MR
rε
GC2015
GC2035
Prędkość skrawania, vc (m/min) Głębokość skrawania ap mm
170
★
I
1.5 (0.75-3)
0.21 (0.1-0.3)
235
170
16 T3 08-MR I 16 T3 12-MR
★ ★
I I
2 (1-4) 2 (1.2-4)
0.25 (0.12-0.35) 280 0.3 (0.14-0.42)
225 205
165 160
VBMT 16 04 08-MR I 16 04 12-MR
★ ★
I I
1.8 (0.9-3.6) 1.8 (1.1-3.6)
0.23 (0.11-0.32) 285 0.27 (0.13-0.38)
230 215
170 165
83 POL POL 78-83_TRYCK.indd 83
2008-02-20 10:22:24
TOCZENIE
OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA ŻELIWA
ISO/ ANSI
Żeliwo szare, CMC 08.2 / HB 220 Żeliwo sferoidalne, CMC 09.2 / HB 250
K F
-WF – dla produktywnego toczenia wykańczającego
CoroTurn 107 ®
Jednostronne
CCMT 09 T3 04-WF ap = 0,3 – 3,0 mm fn =0,07 – 0,3 mm/obr
CCMT 09 T3 04-KF ap = 0,11 – 2,0 mm fn =0,06 – 0,23 mm/obr
Głębokość skrawania ap 5.0
2.0 1.0
Detale: dość stabilne osie, wały, piasty i przekładnie, gdy priorytetem jest dobre wykończenie powierzchni. Zalety: podwojony w stosunku do typowych wartości posuw przy takim samym wykończeniu powierzchni, lub dwa razy lepsze wykończenie powierzchni przy takim samym posuwie. Idealne, gdy priorytetem jest dobre wykończenie powierzchni.
-KF
4.0 3.0
Operacje: toczenie wzdłużne i planowanie.
Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie i profilowanie.
-WF
Detale: typowe detale z żeliwa.
-KF 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
fn Posuw
Zalety: lekka obróbka, dodatnia geometria, zapewniająca niskie siły skrawania dla smukłych, cienkościennych lub niestabilnie zamocowanych przedmiotów obrabianych.
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI
PRZECIĘTNE WARUNKI
• Obróbka ciągła. • Powierzchnie wstępnie obrobione lub z łatwą w obróbce skórą odlewniczą.
Obróbka ogólna.
WYSOKI POSUW WYSOKI POSUW
-WF / GC3215
TRUDNE WARUNKI
• Obróbka przerywana. • Niskie prędkości skrawania. • Trudna w obróbce skóra odlewnicza. WYSOKI POSUW
-WF / GC3215
-WF / GC3215
NORMALNY POSUW NORMALNY POSUW
-KF / GC3005
-KF / GC3005
84
84-91_TRYCK.indd 84
POL POL 2008-02-20 11:48:18
TOCZENIE ISO/ ANSI
OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA ŻELIWA
K F
Dodatnie płytki o kształcie podstawowym
0.12 (0.05-0.3) 0.15 (0.09-0.35) 0.2 (0.07-0.3) 0.25 (0.12-0.5)
235 225 215 200
0.2 (0.07-0.3)
215
I 0,7 (0.3-2) I 0,7 (0.3-2) I 1 (0.3-2.5)
0.12 (0.05-0.3) 0.25 (0.1-0.35) 0.2 (0.07-0.3)
235 200 215
I 1.2 (0.3-3.5)
0.2 (0.07-0.35)
215
02 04-WF 02 08-WF T3 04-WF T3 08-WF
I I I I
★ ★ ★ ★
DCMX 11 T3 04-WF
I
★ I 1 (0.3-3)
TCMX 09 02 04-WF 09 02 08-WF 11 03 04-WF
I I I
★ ★ ★ 16 T3 04-WF I ★
CCMT 06 02 04-KF
I ★
09 T3 04-KF
I ★
DCMT 07 02 04-KF
I ★
11 T3 04-KF
I I I I
0.3 (0.1-1.7) 0.35 (0.11-2)
I ★
0.26 (0.08-1.5) 0.08 (0.05-0.17) 250 0.35 (0.11-2) 0.11 (0.06-0.23) 245
SCMT 09 T3 04-KF 09 T3 08-KF
I ★ I ★
0.35 (0.11-2) 0.35 (0.15-2)
0.11 (0.06-0.23) 245 0.15 (0.08-0.3) 240
TCMT 09 02 04-KF
I ★ I ★
0.1 (0.05-0.19)
250
16 T3 04-KF
0.3 (0.1-1.7) 0.3 (0.1-1.7) 0.35 (0.11-2)
250
11 03 04-KF
I ★
0.1 (0.05-0.19)
VBMT 11 03 04-KF 11 03 08-KF
I ★ I ★
0.3 (0.1-1.7) 0.1 (0.05-0.19) 250 0.3 (0.13-1.7) 0.13 (0.07-0.26) 240
I ★ I ★
0.32 (0.1-1.8) 0.1 (0.05-0.2) 250 0.32 (0.14-1.8) 0.14 (0.07-0.27) 240
16 04 04-KF 16 04 08-KF
GC3215
Prędkość skrawania, vc (m/min) GC3005
GC3215
0.8 (0.3-2) 0.8 (0.3-2) 1 (0.3-3) 1 (0.3-3)
CCMT 06 06 09 09
GC3215
Posuw fn mm/obr
rε
GC3005
Jednostronne
Głębokość skrawania ap mm
GC3215
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 08.2 / HB 220 GC3005
OZNACZENIE
0.08 (0.05-0.17) 250 0.11 (0.06-0.23) 245
0.11 (0.06-0.23) 245
RCMT 08 03 M0
I
★ I 2 (0.8-3.2)
0.4 (0.08-0.8)
215
10 T3 M0
I
★ I 2.5 (1-4)
0.5 (0.1-1)
200
12 04 M0
I
★ I 3 (1.2-4.8)
0.6 (0.12-1.2)
190
85 POL POL 84-91_TRYCK.indd 85
2008-02-20 11:48:19
TOCZENIE
OBRÓBKA ŚREDNIA ŻELIWA
ISO/ ANSI
Żeliwo szare, CMC 08.2 / HB 220 Żeliwo sferoidalne, CMC 09.2 / HB 250
K M
-WM – do produktywnego toczenia średniego
CoroTurn 107 ®
Jednostronne
CCMT 09 T3 08-WM ap = 0,7 – 4,0 mm fn = 0,15 – 0,5 mm/obr
CCMT 09 T3 08-KM Głębokość skrawania ap
ap = 0,5 – 3,0 mm fn = 0,1 – 0,3 mm/obr
5.0
Operacje: toczenie wzdłużne i planowanie. Detale: sztywne wały, osie, piasty, przekładnie itp. Zalety: podwojony w stosunku do typowych wartości posuw przy takim samym wykończeniu powierzchni, lub dwa razy lepsze wykończenie powierzchni przy takim samym posuwie. Idealne, gdy priorytetem jest dobre wykończenie powierzchni.
-KM
4.0
-WM
3.0
-KM
2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
fn Posuw
Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie i profilowanie. Detale: typowe detale z żeliwa. Zalety: bezproblemowa obróbka. Uniwersalna geometria zarówno dla żeliwa szarego, jak i sferoidalnego.
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI
PRZECIĘTNE WARUNKI
• Obróbka ciągła. • Powierzchnie wstępnie obrobione lub z łatwą w obróbce skórą odlewniczą.
Obróbka ogólna. WYSOKI POSUW
WYSOKI POSUW
-WM / GC3215
-WM / GC3215
TRUDNE WARUNKI • Obróbka przerywana. • Niskie prędkości skrawania. • Trudna w obróbce skóra odlewnicza. WYSOKI POSUW
-WM / GC3215
NORMALNY POSUW NORMALNY POSUW
-KM / GC3005
NORMALNY POSUW
-KM / GC3215
-KM / GC3215
86
84-91_TRYCK.indd 86
POL POL 2008-02-20 11:48:20
TOCZENIE ISO/ ANSI
OBRÓBKA ŚREDNIA ŻELIWA
K M
Dodatnie płytki o kształcie podstawowym
Jednostronne
Głębokość skrawania ap mm
GC3215
GC3215
GC3005
GC3005
Prędkość skrawania, vc (m/min)
CCMT 09 T3 08-WM
I
★ I 1.5 (0.7-4)
0.3 (0.15-0.5)
190
DCMX 11 T3 08-WM
I
★ I 1.5 (0.5-4)
0.3 (0.15-0.5)
190
TCMX 11 03 08-WM
I
★ I 1.2 (0.5-3)
0.3 (0.15-0.5)
190
I
★ I 1.5 (0.5-4)
0.3 (0.15-0.5)
190
★ I 0.64 (0.2-2.4) ★ I 0.64 (0.4-2.4)
0.11 (0.06-0.17) 0.15 (0.08-0.23)
245 240
235 225
★ I 0.64 (0.25-3) ★ I 0.8 (0.5-3)
0.15 (0.08-0.23) 0.2 (0.1-0.3)
240 230
225 215
0.11 (0.06-0.17) 0.15 (0.08-0.23)
245 240
235 225
0.8 (0.25-3) 0.8 (0.5-3)
0.15 (0.08-0.23) 0.2 (0.1-0.3)
240 230
225 215
0.8 (0.25-3) 0.8 (0.5-3)
0.15 (0.08-0.23) 0.2 (0.1-0.3)
240 230
225 215
rε
16 T3 08-WM
CCMT 06 02 04-KM 06 02 08-KM
I I
09 T3 04-KM I 09 T3 08-KM I
GC3215
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 08.2 / HB 220 GC3215
OZNACZENIE
Posuw fn mm/obr
DCMT 07 02 04-KM 07 02 08-KM
I I
★ I 0.6 (0.19-2.3) ★ I 0.6 (0.38-2.3)
11 T3 04-KM 11 T3 08-KM
I I
SCMT 09 T3 04-KM 09 T3 08-KM
I I
★ ★ ★ ★
TCMT 09 02 04-KM 09 02 08-KM
I I
★ I 0.6 (0.19-2.3) ★ I 0.6 (0.38-2.3)
0.11 (0.06-0.17) 0.15 (0.08-0.23)
245 240
235 225
11 03 04-KM 11 03 08-KM
I I
★ I 0.67 (0.21-2.5) 0.13 (0.06-0.19) ★ I 0.67 (0.42-2.5) 0.17 (0.09-0.26)
240 235
230 220
16 T3 04-KM 16 T3 08-KM
I I
0.15 (0.08-0.23) 0.2 (0.1-0.3)
240 230
225 215
I I
★ ★ ★ ★
I 0.72 (0.23-2.7) 0.14 (0.07-0.2) I 0.72 (0.45-2.7) 0.18 (0.09-0.27)
240 235
230 220
RCMT 08 03 M0
I
★ I 2 (0.8-3.2)
0.4 (0.08-0.8)
215
10 T3 M0
I
★ I 2.5 (1-4)
0.5 (0.1-1)
200
12 04 M0
I
★ I 3 (1.2-4.8)
0.6 (0.12-1.2)
190
VBMT 16 04 04-KM 16 04 08-KM
I I I I
I 0.8 (0.25-3) I 0.8 (0.5-3)
87 POL POL 84-91_TRYCK.indd 87
2008-02-20 11:48:21
TOCZENIE
OBRÓBKA ZGRUBNA ŻELIWA
ISO/ ANSI
Żeliwo szare, CMC 08.2 / HB 220 Żeliwo sferoidalne, CMC 09.2 / HB 250
K R
-KR
CoroTurn 107 ®
Jednostronne
CCMT 09 T3 08-KR ap = 1,0 – 4,0 mm fn =0,12 – 0,35 mm/obr
Głębokość skrawania ap
Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie i profilowanie. Detale: typowe detale z żeliwa. Zalety: uniwersalna, dodatnia geometria, zapewniająca łatwą obróbkę zgrubną oraz dobrą równowagę pomiędzy wydajnym usuwaniem materiału, a minimalizacją tendencji do drgań. Zalecane dla operacji, w której występuje obróbka przerywana.
5.0 4.0 3.0
-KR
2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
fn Posuw
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI
PRZECIĘTNE WARUNKI
• Obróbka ciągła. • Powierzchnie wstępnie obrobione lub z łatwą w obróbce skórą odlewniczą.
Obróbka ogólna.
NORMALNY POSUW NORMALNY POSUW
-KR / GC3210
TRUDNE WARUNKI
• Obróbka przerywana. • Niskie prędkości skrawania. • Trudna w obróbce skóra odlewnicza. NORMALNY POSUW
-KR / GC3210
-KR / GC3215
Dla żeliwa szarego (CMC 08.2) należy użyć gatunku GC3205.
88
84-91_TRYCK.indd 88
POL POL 2008-02-20 11:48:22
TOCZENIE ISO/ ANSI
OBRÓBKA ZGRUBNA ŻELIWA
K R
Dodatnie płytki o kształcie podstawowym
OZNACZENIE
DCMT 11 T3 08-KR 11 T3 12-KR
★ 1.6 (0.8-3.2)
0.19 (0.09-0.26)
215
★ 2 (1-4) ★ 2 (1.2-4)
0.25 (0.12-0.35) 0.3 (0.14-0.42)
200 190
I I I ★ I 2 (1-4) I I I ★ I 2 (1.2-4)
SCMT 09 T3 08-KR 09 T3 12-KR
Posuw fn mm/obr
GC3215
Prędkość skrawania, vc (m/min) GC3210
Głębokość skrawania ap mm
GC3205
GC3210
09 T3 08-KR 09 T3 12-KR
GC3215
GC3205
CCMT 06 02 08-KR
GC3210
rε
GC3205
Jednostronne
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 08.2 / HB 220
★ 2 (1-4) ★ 2 (1.2-4)
0.25 (0.12-0.35) 0.3 (0.14-0.42)
355 300 200 340 285 190
0.25 (0.12-0.35) 0.3 (0.14-0.42)
200 190
210 200
TCMT 11 03 08-KR 11 03 12-KR
1.5 (0.75-3) 1.5 (0.9-3)
0.21 (0.1-0.3) 0.26 (0.12-0.36)
2 (1-4) 2 (1.2-4)
0.25 (0.12-0.35) 0.3 (0.14-0.42)
355 300 200 340 285 190
0.23 (0.11-0.32) 0.27 (0.13-0.38)
365 305 205 350 290 200
16 T3 08-KR 16 T3 12-KR
VBMT 16 04 08-KR 16 04 12-KR
★ ★ I I I ★ I I I I ★ I
I I I ★ I 1.8 (0.9-3.6) I I I ★ I 1.8 (1.1-3.6)
89 POL POL 84-91_TRYCK.indd 89
2008-02-20 11:48:22
TOCZENIE
OBRÓBKA ALUMINIUM
ISO/ANSI
Stopy aluminium, odlewy – CMC 30.21 -AL– do toczenia aluminium
CoroTurn 107 ®
Jednostronne
N
CCGX 09 T3 08-AL ap = 0,5 – 5,0 mm fn = 0,15 – 0,6 mm/obr
Głębokość skrawania ap
Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie i profilowanie. Detale: typowe detale z aluminium oraz innych metali nieżelaznych. Zalety: dodatnia, otwarta geometria oferująca łagodny przebieg i wysoką prędkość skrawania.
6.0 5.0
-AL
4.0 3.0 2.0 1.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
fn Posuw
Pierwszy wybór Zwiększona produktywność • Zastosowania ogólne. • Aluminium ≤12% Si. • Obróbka ciągła. • Powierzchnie wstępnie obrobione. • Także do toczenia aluminium >12% Si.
NORMALNY POSUW
NORMALNY POSUW
....F / CD10
-AL / H10
90
84-91_TRYCK.indd 90
POL POL 2008-02-20 11:48:23
TOCZENIE
Dodatnie płytki o kształcie podstawowym PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 30.21 / HB 75
06 06 09 09
07 07 11 11 11
2000 2000 2000 2000
0.5 (0.1-2.3) 0.5 (0.1-3.4) 1 (0.1-3.4)
0.1 (0.05-0.2) 0.1 (0.05-0.2) 0.15 (0.05-0.4)
★ ★ ★ ★ ★
1 (0.3-4) 1.5 (0.5-4) 1 (0.3-5.5) 1.5 (0.5-5.5) 1.5 (0.5-5.5)
0.12 (0.05-0.15) 0.2 (0.1-0.3) 0.12 (0.05-0.15) 0.2 (0.1-0.3) 0.3 (0.15-0.6)
2000 2000 2000 2000 2000
★ ★
0.5 (0.1-3.3) 1 (0.1-3)
0.1 (0.05-0.2) 0.15 (0.05-0.4)
★
1.5 (0.5-5)
0.3 (0.15-0.6)
2000
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
1 (0.3-4) 1.5 (0.5-4) 1 (0.3-5) 1.5 (0.5-5) 1.5 (0.5-5) 1.5 (0.5-7) 1.5 (0.5-7) 0.5 (0.1-2.2) 0.5 (0.1-2.2) 1 (0.1-1.9) 0.5 (0.1-3.4) 1 (0.1-3.1)
0.12 (0.05-0.15) 0.2 (0.1-0.3) 0.12 (0.05-0.15) 0.2 (0.1-0.3) 0.3 (0.15-0.6) 0.2 (0.1-0.3) 0.3 (0.15-0.6) 0.1 (0.05-0.2) 2000 0.1 (0.05-0.2) 2000 0.15 (0.05-0.4) 2000 0.1 (0.05-0.2) 2000 0.15 (0.05-0.4) 2000
2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
0.5 (0.1-7) 0.5 (0.1-7)
0.1 (0.05-0.2) 0.1 (0.05-0.2)
★ ★ ★ ★ ★
1 (0.3-3) 1.5 (0.5-3) 1.5 (0.5-5) 1.5 (0.5-5) 1.5 (0.5-5)
0.12 (0.05-0.15) 2000 0.2 (0.1-0.3) 2000 0.2 (0.1-0.3) 0.3 (0.15-0.6) 0.4 (0.15-0.8)
2000 2000 2000
0.5 (0.1-3.5) 0.5 (0.1-3.5) 1 (0.1-2.8) 1 (0.1-2.1)
0.1 (0.05-0.2) 0.1 (0.05-0.2) 0.15 (0.05-0.4) 0.15 (0.05-0.4)
★ ★ ★
1.5 (0.8-3.2) 2 (1-4) 2.5 (1.2-4.8)
0.8 (0.25-1.7) 0.8 (0.25-2) 1 (0.3-2.5)
★ ★ ★
02 02-AL 02 04-AL T3 02-AL T3 04-AL T3 08-AL
02 02-AL 02 04-AL 03 02-AL 03 04-AL 03 08-AL T3 04-AL T3 08-AL 02 04FP ★ 03 04FP ★ 03 08FP ★ T3 04FP ★ T3 08FP ★ 1)
TCMW 16 T3 04FRP 16 T3 04FLP 1) VCGX
0.12 (0.05-0.15) 0.2 (0.1-0.3) 0.2 (0.1-0.3) 0.3 (0.15-0.6)
DCMW 11 T3 04FP 11 T3 08FP SCGX 09 T3 08-AL TCGX 09 09 11 11 11 16 16 TCMW 09 11 11 16 16
1 (0.3-3) 1.5 (0.5-3) 1.5 (0.5-5) 1.5 (0.5-5)
02 02-AL 02 04-AL T3 04-AL T3 08-AL
CCMW 06 02 04FP 09 T3 04FP 09 T3 08FP DCGX
★ ★ ★ ★
CD10
CCGX
Głębokość skrawania ap mm
rε
Jednostronne
★ ★
11 11 16 16 16
03 03 04 04 04
02-AL 04-AL 04-AL 08-AL 12-AL
VCMW 11 16 16 16
03 04 04 04
04FP 04FP 08FP 12FP
★ ★ ★ ★
RCGX 08 03 M0-AL 10 T3 M0-AL 12 04 M0-AL 1)
Prędkość skrawania, vc (m/min)
H10
OZNACZENIE
Posuw fn mm/obr
2000 2000 2000
2000 2000
2000 2000
2000 2000 2000 2000
H10
N
OBRÓBKA ALUMINIUM
CD10
ISO/ANSI
2000 2000 2000
R = Wersja prawa, L = wersja lewa
91 POL POL 84-91_TRYCK.indd 91
2008-02-20 11:48:24
TOCZENIE
OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA SUPERSTOPÓW Stopy żaroodporne i superstopy, HB 350 ®
CCMT 09 T3 04-WF ap = 0,3 – 2,1 mm fn =0,07 – 0,21 mm/obr
CCMT 09 T3 04-MF Głębokość skrawania ap
F S F
WF – dla produktywnego toczenia wykańczającego
CoroTurn 107 Jednostronne
ISO/ ANSI
Operacje: toczenie wzdłużne i planowanie. Detale: typowe detale z superstopów żaroodpornych. Zalety: dwa razy lepsza jakość powierzchni przy tym samym posuwie. Idealne, gdy priorytetem jest dobre wykończenie powierzchni.
ap = 0,1 – 1,4 mm fn =0,06 – 0,16 mm/obr
5.0
-MF
4.0
Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie i profilowanie.
3.0
-WF -MF
2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
fn Posuw
Elementy: typowe elementy z superstopów żaroodpornych. Zalety: lekkie skrawanie, dodatnia geometria, zapewniająca niskie siły skrawania dla smukłych, cienkościennych lub niestabilnie zamocowanych przedmiotów obrabianych.
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI
• Obróbka ciągła. • Powierzchnie wstępnie obrobione.
PRZECIĘTNE WARUNKI
TRUDNE WARUNKI
Obróbka ogólna.
• Obróbka przerywana. • Niskie prędkości skrawania. • Twardy/starzony materiał, zgorzelina kuźnicza.
WYSOKI POSUW
-WF / GC1025 NORMALNY POSUW NORMALNY POSUW
NORMALNY POSUW
-MF / GC1105 (-UM / GC1105)
-MF / GC1105 (-UM / GC1105)
-MF / GC1025
-UM = precyzyjna, szlifowana płytka o ostrych krawędziach skrawających.
92
92-97_TRYCK.indd 92
POL POL 2008-02-20 08:29:39
TOCZENIE
OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA SUPERSTOPÓW
ISO/ ANSI
F S F
Dodatnie płytki o kształcie podstawowym
0.8 (0.3-1.4) 0.8 (0.3-1.4) 1 (0.3-2.1) 1 (0.3-2.1) 0.7 (0.3-1.4) 0.7 (0.3-1.4) 1 (0.3-2.1) 1 (0.3-2.1) 0.7 (0.3-1.4) 0.7 (0.3-1.4) 1 (0.3-1.8) 1 (0.3-1.8) 1.2 (0.3-2.4) 1.2 (0.3-2.5) 0.3 (0.06-1.2) 0.3 (0.1-1.2) 0.35 (0.08-1.4) 0.35 (0.1-1.4) 0.35 (0.15-1.4) 0.5 (0.1-1.1) 1 (0.5-1.4) 0.5 (0.1-1.1) 1.3 (0.5-2.1) 1.3 (0.5-2.1) 0.26 (0.06-1.1) 0.26 (0.08-1.1) 0.35 (0.08-1.4) 0.35 (0.11-1.4) 0.35 (0.15-1.4) 0.5 (0.1-1.1) 1 (0.5-1.8) 1 (0.5-1.8) 0.5 (0.1-1.1) 1.3 (0.5-2.1) 1.3 (0.5-2.1) 0.35 (0.11-1.4) 0.35 (0.15-1.4) 0.3 (0.06-1.2) 0.3 (0.1-1.2) 0.3 (0.06-1.2) 0.3 (0.1-1.2) 0.3 (0.13-1.2) 0.35 (0.11-1.4) 0.3 (0.06-1.2) 0.3 (0.1-1.2) 0.3 (0.13-1.2) 0.32 (0.07-1.3) 0.32 (0.1-1.3) 0.32 (0.14-1.3) 0.5 (0.1-1.1) 1.3 (0.5-2.8) 1.3 (0.5-2.8) 0.3 (0.1-0.7) 0.5 (0.1-1.1) 1.3 (0.5-2.1) 1 (0.33-2) 1.5 (0.4-2.5) 2 (0.5-3)
0.09 (0.05-0.21) 35 0.11 (0.09-0.25) 35 0.14 (0.07-0.21) 35 0.18 (0.12-0.35) 35 0.08 (0.05-0.18) 35 0.11 (0.09-0.25) 35 0.14 (0.07-0.21) 35 0.18 (0.12-0.28) 35 0.08 (0.05-0.21) 30 0.15 (0.1-0.2) 35 0.14 (0.07-0.21) 35 0.18 (0.12-0.28) 35 0.14 (0.07-0.2) 35 0.18 (0.12-0.35) 35 0.04 (0.03-0.08) 35 0.06 (0.05-0.12) 35 0.05 (0.04-0.11) 35 0.08 (0.06-0.16) 80 35 0.11 (0.08-0.21) 35 0.05 (0.02-0.08) 35 0.14 (0.08-0.21) 35 0.05 (0.02-0.08) 80 35 0.11 (0.08-0.18) 80 35 0.14 (0.12-0.25) 80 35 0.04 (0.03-0.08) 35 0.06 (0.05-0.12) 35 0.05 (0.04-0.11) 35 0.08 (0.06-0.16) 80 35 0.11 (0.08-0.21) 35 0.05 (0.02-0.08) 35 0.11 (0.08-0.18) 35 0.14 (0.12-0.25) 35 0.02 (0.01-0.08) 80 35 0.11 (0.08-0.18) 80 35 0.14 (0.12-0.25) 80 35 0.08 (0.06-0.16) 35 0.11 (0.08-0.21) 35 0.04 (0.03-0.09) 35 0.07 (0.05-0.13) 35 0.04 (0.03-0.09) 35 0.07 (0.05-0.13) 35 0.09 (0.07-0.18) 35 0.08 (0.06-0.16) 35 0.04 (0.03-0.09) 35 0.07 (0.05-0.13) 35 0.09 (0.07-0.18) 35 0.05 (0.04-0.09) 35 0.07 (0.05-0.14) 35 0.09 (0.07-0.19) 35 0.05 (0.02-0.08) 35 0.14 (0.08-0.21) 80 35 0.18 (0.12-0.28) 75 35 0.02 (0.01-0.06) 35 0.05 (0.02-0.08) 35 0.11 (0.08-0.18) 35 0.2 (0.15-0.3) 70 0.25 (0.18-0.4) 80 0.3 (0.2-0.5) 80
CCMT DCMX TCMX CCMT CCGT DCMT DCGT SCMT TCMT VBMT VBGT VCGT RCMT
06 02 04-WF ★ 06 02 08-WF ★ ★ 09 T3 04-WF ★ 09 T3 08-WF 07 02 04-WF ★ 07 02 08-WF ★ ★ 11 T3 04-WF 11 T3 08-WF ★ 09 02 04-WF ★ 09 02 08-WF ★ ★ 11 03 04-WF 11 03 08-WF ★ ★ 16 T3 04-WF 16 T3 08-WF ★ 06 02 02-MF ★ 06 02 04-MF ★ 09 T3 02-MF ★ 09 T3 04-MF I ★ I 09 T3 08-MF ★ 06 02 02-UM ★ 06 02 04-UM ★ 09 T3 02-UM I ★ I 09 T3 04-UM I ★ I 09 T3 08-UM I ★ I 07 02 02-MF ★ 07 02 04-MF ★ 11 T3 02-MF ★ 11 T3 04-MF I ★ I 11 T3 08-MF ★ 07 02 02-UM ★ ★ 07 02 04-UM 07 02 08-UM ★ 11 T3 02-UM I ★ I 11 T3 04-UM I ★ I 11 T3 08-UM I ★ I 09 T3 04-MF ★ 09 T3 08-MF ★ 09 02 02-MF ★ 09 02 04-MF ★ 11 03 02-MF ★ 11 03 04-MF ★ 11 03 08-MF ★ 16 T3 04-MF ★ 11 03 02-MF ★ 11 03 04-MF ★ 11 03 08-MF ★ 16 04 02-MF ★ 16 04 04-MF ★ 16 04 08-MF ★ 16 04 02-UM ★ 16 04 04-UM I ★ I 16 04 08-UM I ★ I 11 03 01-UM ★ 11 03 02-UM ★ 11 03 04-UM ★ 08 03 M0-SM I ★ 10 T3 M0-SM I ★ 12 04 M0-SM I ★
GC1025
Prędkość skrawania, vc (m/min) GC1105
GC1025
Posuw fn mm/obr
rε
GC1105
Jednostronne
Głębokość skrawania ap mm
GC1025
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 20.22/HB 350 GC1105
OZNACZENIE
93 POL POL 92-97_TRYCK.indd 93
2008-02-20 08:29:40
TOCZENIE
OBRÓBKA ŚREDNIA SUPERSTOPÓW
ISO/ ANSI
F S M
Stopy żaroodporne i superstopy, HB 350
--WM – dla produktywnego toczenia średniego
CoroTurn 107 ®
Jednostronne
CCMT 09 T3 08-WM ap = 0,7 – 2,8 mm fn = 0,15 – 0,35 mm/obr
CCMT 09 T3 08-MM Głębokość skrawania ap
Operacje: toczenie wzdłużne i planowanie. Detale: sztywne wały, osie, piasty, przekładnie itp. Zalety: dwa razy lepsza jakość powierzchni przy tym samym posuwie. Idealne, gdy priorytetem jest dobre wykończenie powierzchni.
ap = 0,5 – 2,1 mm fn =0,10 – 0,21 mm/obr
5.0
-MM
4.0
Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie i profilowanie.
3.0 2.0 1.0
-WM
Detale: typowe detale z superstopów żaroodpornych.
-MM
Zalety: uniwersalna, pewna i bezproblemowa obróbka.
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
fn Posuw
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI
• Obróbka ciągła. • Powierzchnie wstępnie obrobione.
PRZECIĘTNE WARUNKI
TRUDNE WARUNKI
Obróbka ogólna.
• Obróbka przerywana. • Niskie prędkości skrawania. • Twardy/starzony materiał, zgorzelina kuźnicza.
WYSOKI POSUW
-WM / GC1025 NORMALNY POSUW NORMALNY POSUW
-MM / GC1105 (-UM / GC1105)
NORMALNY POSUW
-MM / GC1105 (-UM / GC1105)
-MM / GC1025
-UM = precyzyjna, szlifowana płytka o ostrych krawędziach skrawających.
94
92-97_TRYCK.indd 94
POL POL 2008-02-20 08:29:41
TOCZENIE
OBRÓBKA ŚREDNIA SUPERSTOPÓW
ISO/ ANSI
F S M
Dodatnie płytki o kształcie podstawowym
OZNACZENIE
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 20.22/HB 350
Jednostronne
Głębokość skrawania ap mm
GC1105
GC1025
GC1105
GC1025
GC1105
GC1025
Prędkość skrawania, vc (m/min)
CCMT 06 02 08-WM 09 T3 04-WM 09 T3 08-WM DCMX 11 T3 04-WM 11 T3 08-WM
★ ★ ★
1 (0.5-1.8) 1.5 (0.5-2.8) 1.5 (0.7-2.8)
0.14 (0.1-0.2) 0.18 (0.12-0.28) 0.21 (0.15-0.35)
35 35 30
★ ★
1.5 (0.5-2.8) 1.5 (0.5-2.8)
0.18 (0.12-0.28) 0.21 (0.15-0.35)
35 30
TCMX 11 03 04-WM CCMT 06 02 04-MM 06 02 08-MM 09 T3 04-MM 09 T3 08-MM CCGT 06 02 04-UM 09 T3 04-UM 09 T3 08-UM DCMT 07 02 04-MM 07 02 08-MM 11 T3 04-MM 11 T3 08-MM 11 T3 12-MM DCGT 07 02 04-UM 07 02 08-UM 11 T3 04-UM 11 T3 08-UM SCMT 09 T3 04-MM 09 T3 08-MM
★
1.2 (0.5-2.1)
0.15 (0.12-0.2)
35
I I I I I I I I I I I I I I
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
I I I I ★ I I I I I I ★ ★ ★ I I I I
0.64 (0.2-1.7) 0.64 (0.4-1.7) 0.64 (0.25-2.1) 0.8 (0.5-2.1) 1 (0.5-1.4) 1.3 (0.5-2.1) 1.3 (0.5-2.1) 0.6 (0.19-1.6) 0.6 (0.38-1.6) 0.8 (0.25-2.1) 0.8 (0.5-2.1) 0.8 (0.6-2.1) 1 (0.5-1.8) 1 (0.5-1.8) 1.3 (0.5-2.1) 1.3 (0.5-2.1) 0.8 (0.25-2.1) 0.8 (0.5-2.1)
0.08 (0.06-0.12) 0.11 (0.08-0.16) 0.11 (0.08-0.16) 0.14 (0.1-0.21) 0.14 (0.08-0.21) 0.11 (0.08-0.18) 0.14 (0.12-0.25) 0.08 (0.06-0.12) 0.11 (0.08-0.16) 0.11 (0.08-0.16) 0.14 (0.1-0.21) 0.17 (0.12-0.25) 0.11 (0.08-0.18) 0.14 (0.12-0.25) 0.11 (0.08-0.18) 0.14 (0.12-0.25) 0.11 (0.08-0.16) 0.14 (0.1-0.21)
80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35
TCMT TCGT
09 02 04-MM 09 02 08-MM 11 03 04-MM 11 03 08-MM 16 T3 04-MM 16 T3 08-MM 16 T3 12-MM 16 T3 04-UM 16 T3 08-UM
I I I I I I
★ ★ ★ ★ ★ ★
★ ★ I I I I ★
0.6 (0.19-1.6) 0.6 (0.38-1.6) 0.67 (0.21-1.8) 0.67 (0.42-1.8) 0.8 (0.25-2.1) 0.8 (0.5-2.1) 0.8 (0.6-2.1) 1.5 (0.5-2.8) 1.5 (0.5-2.8)
0.08 (0.06-0.12) 0.11 (0.08-0.16) 0.09 (0.06-0.13) 0.12 (0.09-0.18) 0.11 (0.08-0.16) 0.14 (0.1-0.21) 0.17 (0.12-0.25) 0.11 (0.08-0.18) 0.14 (0.12-0.25)
80 80 80 80 80 80
35 35 35 35 35 35 35
VBMT VBGT
16 04 04-MM 16 04 08-MM 16 04 12-MM 16 04 04-UM 16 04 08-UM
I I I I
★ ★ ★ ★
I I ★ I I
0.72 (0.23-1.9) 0.72 (0.45-1.9) 0.72 (0.54-1.9) 1.3 (0.5-2.8) 1.3 (0.5-2.8)
0.11 (0.07-0.14) 0.13 (0.09-0.19) 0.15 (0.11-0.23) 0.14 (0.08-0.21) 0.18 (0.12-0.28)
80 80 80 75
35 35 35 35 35
RCMT 08 03 M0-SM 10 T3 M0-SM 12 04 M0-SM
I I I
★ ★ ★
1 (0.33-2) 1.5 (0.4-2.5) 2 (0.5-3)
0.2 (0.15-0.3) 0.25 (0.18-0.4) 0.3 (0.2-0.5)
70 80 80
rε
Posuw fn mm/obr
95 POL POL 92-97_TRYCK.indd 95
2008-02-26 16:02:44
TOCZENIE
OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA STALI HARTOWANEJ HRC 60 ®
CCGW09T308T01020FWH ap = 0,07 – 0,8 mm fn = 0,05 – 0,35 mm/obr
Głębokość skrawania ap
Detale: hartowane elementy skrzyń przekładniowych i układów napędowych. Zalety: doskonałe wykończenie materiałów hartowanych. Czasami porównywalne ze szlifowaniem.
CCGW09T308S01020F
Możliwa optymalizacja: Geometria dogładzająca Wiper WH.
ap = 0,07 – 0,8 mm fn = 0,05 – 0,30 mm/obr
0.8
F H F
Operacje: toczenie wzdłużne, planowanie i profilowanie.
CoroTurn 107 Jednostronne
ISO/ ANSI
0.7 0.6
S01020F
0.5 0.4 0.3
T01020FWH
0.2 0.1 0.1
0.20
0.30
0.40
fn Posuw
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI
• Obróbka ciągła. • Powierzchnie wstępnie obrobione.
PRZECIĘTNE WARUNKI
Obróbka ogólna.
TRUDNE WARUNKI
•O bróbka przerywana. • Niestabilne warunki.
WYSOKI POSUW WYSOKI POSUW
CB7015
WYSOKI POSUW
CB7015
CB7025
NORMALNY POSUW NORMALNY POSUW
CB7015
NORMALNY POSUW
CB7015
CB7025
96
92-97_TRYCK.indd 96
POL POL 2008-02-20 08:29:43
TOCZENIE
OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA STALI HARTOWANEJ
ISO/ ANSI
F H F
Dodatnie płytki o kształcie podstawowym
Jednostronne
Głębokość skrawania ap mm
Posuw fn mm/obr
0.1(0.07-0.4) 0.2(0.07-0.8)
0.18(0.05-0.25) 180 0.28(0.05-0.35) 155
★ ★
CCGW 09T304S01020FWH CCGW 09T308S01020FWH
CCGW 09T304S01020F CCGW 09T308S01020F
★ ★
CCGW 09T304S01020F CCGW 09T308S01020F
DCGW 11T304S01020F 11T308S01020F
★ ★
DCGW 11T304S01020F 11T308S01020F TCGW 090202S01020F 090204S01020F
★ ★
TCGW 110304S01020F 110308S01020F
★ ★
TCGW 090202S01020F 090204S01020F TCGW 110304S01020F 110308S01020F VBGW 160404S01020F 160408S01020F
★ ★
VBGW 160404S01020F 160408S01020F
★ 0.1(0.07-0.4) ★ 0.2(0.07-0.8)
0.18(0.05-0.25) 0.28(0.05-0.35)
CB7025
CCGW 09T304T01020FWH CCGW 09T308T01020FWH
Prędkość skrawania, vc (m/min) CB7015
rε
CB7025
PARAMETRY SKRAWANIA, CMC 04.1/HRC 60 CB7015
OZNACZENIE
145 130
0.1(0.07-0.4) 0.2(0.07-0.8)
0.1(0.05-0.2) 0.15(0.05-0.3)
215 190
★ 0.1(0.07-0.4) ★ 0.2(0.07-0.8)
0.1(0.05-0.2) 0.15(0.05-0.3)
165 150
0.1(0.07-0.4) 0.2(0.07-0.8)
0.1(0.05-0.2) 0.15(0.05-0.3)
215 190
★ 0.1(0.07-0.4) ★ 0.2(0.07-0.8)
0.1(0.05-0.2) 0.15(0.05-0.3)
165 150
0.07(0.04-0.2) 0.07(0.03-0.1) 0.1(0.07-0.4) 0.1(0.05-0.2)
235 215
0.1(0.07-0.4) 0.2(0.07-0.8)
215 190
0.1(0.05-0.2) 0.15(0.05-0.3) ★ 0.07(0.04-0.2) 0.07(0.03-0.1) ★ 0.1(0.07-0.4) 0.1(0.05-0.2) ★ 0.1(0.07-0.4) 0.1(0.05-0.2) ★ 0.2(0.07-0.8) 0.15(0.05-0.3)
0.1(0.07-0.4) 0.2(0.07-0.8)
0.1(0.05-0.2) 0.15(0.05-0.3)
215 190
★ 0.1(0.07-0.4) ★ 0.2(0.07-0.8)
0.1(0.05-0.2) 0.15(0.05-0.3)
170 165 165 150
165 150
97 POL POL 92-97_TRYCK.indd 97
2008-02-26 16:05:36
TOCZENIE
Obróbka zewnętrzna przy użyciu dodatnich płytek CoroTurn 107 ®
Wielkości chwytów 0808 – 2525 CoroTurn® 107, mocowanie śrubą SCLCR/L κr 95°
SDJCR/L κr 93°
SRDCN
SRSCR/L
(neutralna)
Płytka
C 95°
D 93°
R
1)
Pokazano wersję prawą Wymiary w mm
ar
h
h1
b
06 SCLCR/L 0808D06 1010E06
– –
8 10
8 10
8 10
60 70
09 SCLCR/L 1212F09-M 1616H09 2020K09
– – –
12 16 20
12 16 20
12 16 20
07 SDJCR/L 1010E07 1212F07 1616H07 2020K07
– – – –
10 12 16 20
10 12 16 20
11 SDJCR/L 1616H11 2020K11 2525M11
– – –
16 20 25
08
R
Oznaczenie
SRDCN 1616H08
l1
Nm
l3
f1
rε1)
13 13
10 12
0.4 7IP 0.9 0.4
80 100 125
19.5 16 18 20 18 25
0.8 15IP 3.0 0.8 0.8
10 12 16 20
70 80 100 125
17 19 19 22
12 16 20 25
0.4 7IP 0.9 0.4 0.4 0.4
16 20 25
16 20 25
100 125 150
24 24 28
20 25 32
0.8 15IP 3.0 0.8 0.8
16
16
16
16
100
–
12
–
9IP 1.4
10 SRDCN 2020K10-A 2525M10-A
25 25
20 25
20 25
20 25
125 150
– –
15 – 17.5 –
15IP 3.0
12 SRDCN 2020K12-A 2525M12-A
25 28
20 25
20 25
20 25
125 150
– –
16 – 18.5 –
15IP 3.0
SRSCR/L 2020K10 10 2525M10
– –
20 25
20 25
20 25
125 150
– –
25 32
– –
15IP 3.0
SRSCR/L 2525M12
–
25
25
25
150
–
32
–
15IP 3.0
12
rε = promień naroża płytki pomiarowej
Przykład zamówienia: 2 sztuki SCLCR 0808D06 (R = Prawa, N = Neutralna, L= Lewa)
98
98-107_TRYCK.indd 98
POL POL 2008-02-19 14:25:26
TOCZENIE
Obróbka zewnętrzna przy użyciu dodatnich płytek CoroTurn 107 ®
Coromant Capto wielkości C4 – C6 CoroTurn® 107, mocowanie śrubą SCLCR/L
SDJCR/L
κr 95°
κr 93°
SRDCN
SRSCR/L
(neutralna)
WielOznaczenie kość
Płytka
95°
C
D 93°
R
R
1)
Pokazano wersję prawą Wymiary w mm ar
D5m
l1
f1
rε1)
Nm
09
C4 C5 C6
C4-SCLCR/L -27050-09 C5-SCLCR/L -35060-09 C6-SCLCR/L -45065-09
– – –
40 50 63
50 60 65
27 35 45
0.8 0.8 0.8
15IP 3.0
07
C4
C4-SDJCR/L -27050-07
–
40
50
27
0.4
7IP
11
C4 C5 C6
C4-SDJCR/L -27050-11 C5-SDJCR/L -35060-11 C6-SDJCR/L -45065-11
– – –
40 50 63
50 60 65
27 35 45
0.8 0.8 0.8
15IP 3.0
08
C4 C5
C4-SRDCN -00050-08A C5-SRDCN -00060-08A
16 16
40 50
50 60
4 4
– –
9IP
10
C4 C5 C6
C4-SRDCN -00050-10A C5-SRDCN -00060-10A C6-SRDCN -00065-10A
25 25 25
40 50 63
50 60 65
5 5 5
– – –
15IP 3.0
12
C4 C5 C6
C4-SRDCN -00050-12A C5-SRDCN -00060-12A C6-SRDCN -00065-12A
28 28 28
40 50 63
50 60 65
6 6 6
– – –
15IP 3.0
08
C4 C5
C4-SRSCR/L -27050-08 C5-SRSCR/L -35060-08
– –
40 50
50 60
27 35
– –
9IP
10
C4 C5 C6
C4-SRSCR/L -27050-10 C5-SRSCR/L -35060-10 C6-SRSCR/L -45065-10
– – –
40 50 63
50 60 65
27 35 45
– – –
15IP 3.0
12
C4 C5 C6
C4-SRSCR/L -27050-12 C5-SRSCR/L -35060-12 C6-SRSCR/L -45065-12
– – –
40 50 63
50 60 65
27 35 45
– – –
15IP 3.0
rε = promień naroża płytki pomiarowej
0.9
1.4
1.4
Przykład zamówienia: 2 sztuki C4-SCLCR-27050-09 (R = Prawa, N = Neutralna, L= Lewa)
99 POL POL 98-107_TRYCK.indd 99
2008-02-19 14:25:27
TOCZENIE
Obróbka zewnętrzna przy użyciu dodatnich płytek CoroTurn 107 ®
Wielkości chwytów 0808 – 2525 CoroTurn® 107, mocowanie śrubą SSBCR/L κr 75°
SSDCR/L κr 45°
STFCR/L κr 91°
STGCR/L κr 91°
Pokazano wersję prawą Płytka
Oznaczenie
Wymiary w mm h1
b
SSBCR/L 1616H09
16
16
16 100
SSDCR/L 1616H09 09 2020K09
16 20
16 20
16 93.9 100 9.4 17 10.9 0.8 15IP 3.0 20 118.9 125 12.9 22 15.9 0.8
STFCR/L 1010E09
09
l1
l1s
l3
f1
f1s
–
15.5 13 –
rε1)
Nm
h
0.8 15IP 3.0
S 75°
S 45° 10
10
10
70
–
14
12 –
0.4 7IP 0.9
11 STFCR/L 1212F11-B1 2) 12 1616H11-B1 2) 16
12 16
12 80 16 100
– –
16 16
16 – 20 –
0.4 7IP 0.9 0.4
16 STFCR/L 1616H16 2020K16 2525M16
16 20 25
16 20 25
16 100 20 125 25 150
– – –
22 22 24
20 – 25 – 32 –
0.8 15IP 3.0 0.8 0.8
09 STGCR/L 0808D09 1010E09
8 10
8 10
8 10
60 70
– –
13.8 10 – 11.8 12 –
0.4 7IP 0.9 0.4
11 STGCR/L 1212F11-B1 2) 12 1616H11-B1 2) 16
12 16
12 80 16 100
– –
16.3 16 – 16.3 20 –
0.4 7IP 0.9 0.4
16 STGCR/L 1616H16 2020K16 2525M16
16 20 25
16 100 20 125 25 150
– – –
25 26 27
0.8 15IP 3.0 0.8 0.8
09
T 91°
T 91°
1) 2)
rε = promień naroża płytki pomiarowej Dla płytek o grubości 03 = 3.18 mm
16 20 25
20 – 25 – 32 –
Przykład zamówienia: 2 sztuki SSBCR 1616H09 (R = Prawa, L= Lewa)
100
98-107_TRYCK.indd 100
POL POL 2008-02-19 14:25:28
TOCZENIE
Obróbka zewnętrzna przy użyciu dodatnich płytek CoroTurn 107 ®
Coromant Capto wielkości C4 – C6 CoroTurn® 107, mocowanie śrubą STGCR/L κr 91°
Pokazano wersję prawą Wymiary w mm
Wiel- Oznaczenie kość
Płytka
T 91°
1) 2)
D5m
l1
f1
rε1)
Nm
11
C4
C4-STGCR/L -27050-11-B1 2)
40
50
27
0.4
7IP
16
C4 C5 C6
C4-STGCR/L -27050-16 C5-STGCR/L -35060-16 C6-STGCR/L -45065-16
40 50 63
50 60 65
27 35 45
0.8 0.8 0.8
15IP 3.0
rε = promień naroża płytki pomiarowej Dla płytek o grubości 03 = 3.18 mm
0.9
Przykład zamówienia: 2 sztuki C4-STGCR-27050-11-B1 (R = Prawa, L= Lewa)
101 POL POL 98-107_TRYCK.indd 101
2008-02-19 14:25:29
TOCZENIE
Obróbka zewnętrzna przy użyciu dodatnich płytek CoroTurn 107 ®
Wielkości chwytów 1212 – 2525 CoroTurn® 107, mocowanie śrubą SVJBR/L κr 93°
SVHBR/L κr 107°30’
Pokazano wersję prawą Płytka
Oznaczenie
h1
b
l1
l3
f1
rε1)
16 SVHBR/L 2020K16 2525M16
20 25
20 25
20 25
125 150
31.5 31.5
25 32
0.8 0.8
15IP 3.0
11 SVJBR/L
12 16 20 25
12 16 20 25
12 16 20 25
80 100 125 150
27 27 27 27
16 20 25 32
0.4 0.4 0.4 0.4
7IP 0.9
20 25
20 25
20 25
125 150
31.5 31.5
25 32
0.8 0.8
15IP 3.0
V
V 93°
1) 2)
Nm
h
107°30’
Wymiary w mm
1212F11-B1 2) 1616H11-B1 2) 2020K11-B1 2) 2525M11-B1 2)
16 SVJBR/L 2020K16 2525M16
rε = promień naroża płytki pomiarowej Dla płytek o grubości 03 = 3.18 mm
Przykład zamówienia: 2 sztuki SVHBR 2020K16 (R = Prawa, L= Lewa)
102
98-107_TRYCK.indd 102
POL POL 2008-02-19 14:25:29
TOCZENIE
Obróbka zewnętrzna przy użyciu dodatnich płytek CoroTurn 107 ®
Coromant Capto wielkości C4 – C6 CoroTurn® 107, mocowanie śrubą SVHBR/L
SVJBR/L
κr 107°30’
κr 93°
Pokazano wersję prawą Wymiary w mm
Wiel- Oznaczenie kość
Płytka
D5m
l1
f1
rε1)
Nm
11
C4
C4-SVHBR/L -27050-11-B1 2)
40
50
27
0.4
7IP
V
16
C4 C5 C6
C4-SVHBR/L -27050-16 C5-SVHBR/L -35060-16 C6-SVHBR/L -45065-16
40 50 63
50 60 65
27 35 45
0.8 0.8 0.8
15IP 3.0
11
C4
C4-SVJBR/L -27050-11-B1 2)
40
50
27
0.4
7IP
V
16
C4 C5 C6
C4-SVJBR/L -27050-16 C5-SVJBR/L -35060-16 C6-SVJBR/L -45065-16
40 50 63
50 60 65
27 35 45
0.8 0.8 0.8
15IP 3.0
0.9
107°30’ 0.9
93°
1) 2)
rε = promień naroża płytki pomiarowej Dla płytek o grubości 03 = 3.18 mm
Przykład zamówienia: 2 sztuki C4-SVHBR-27050-11-B1 (R = Prawa, L= Lewa)
103 POL POL 98-107_TRYCK.indd 103
2008-02-19 14:25:30
TOCZENIE
Obróbka wewnętrzna przy użyciu dodatnich płytek CoroTurn 107 ®
Średnica trzonka 8 – 25 mm CoroTurn® 107, mocowanie śrubą A...-SCLCR/L κr 95°
A...-SCLCR/L...R κr 95°
A...-SDUCR/L κr 93°
A...-SDUCR/L...R κr 93°
A...-SSKCR/L A...-SSKCR/L...R κr 75° κr 75°
Maksymalny wysięg 4 x dmm Z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa Płytka
Oznaczenie
95°
C
06 09 06 09
93°
D
07 11 07 11
S 75°
09 09
Pokazano wersję prawą Wymiary w mm
dmm
2)
h
Trzonek stalowy cylindryczny ze spłaszczeniami
l1
rε1)
Nm
A08H -SCLCR/L 06 A10K -SCLCR/L 06 A12M -SCLCR/L 06 A16R -SCLCR/L 06 A16R -SCLCR/L 09 A20S -SCLCR/L 09 A25T -SCLCR/L 09
8 10 12 16 16 20 25
10 5 7 12 6 9 16 9 11 20 11 15 20 11 15 25 13 18 32 17 23
100 125 150 200 200 250 300
0.4 7IP 0.9 0.4 0.4 0.4 0.4 15IP 3.0 0.8 0.8
A08H-SCLCR/L 06-R A10K-SCLCR/L 06-R A12M-SCLCR/L 06-R A16R-SCLCR/L 06-R A16R-SCLCR/L 09-R A20S-SCLCR/L 09-R
8 10 12 16 16 20
10 12 16 20 20 25
100 125 150 200 200 250
04 7IP 0.9 0.4 0.4 0.4 0.8 15IP 3.0 0.8
13 7 9 16 9 11 20 11 15 25 13 18 32 17 23
125 150 200 250 300
0.4 7IP 0.9 0.4 0.4 0.8 15IP 3.0 0.8
15 18 20 25
125 150 200 250
0.4 7IP 0.9 0.4 0.4 0.8 15IP 3.0
Trzonek stalowy cylindryczny2)
5 6 9 11 11 13
– – – – – –
Trzonek stalowy cylindryczny ze spłaszczeniami A10K -SDUCR/L 07 A12M -SDUCR/L 07 A16R -SDUCR/L 07 A20S -SDUCR/L 11 A25T -SDUCR/L 11
10 12 16 20 25
Trzonek stalowy cylindryczny2) A10K -SDUCR/L 07-ER 10 A12M -SDUCR/L 07-ER 12 A16R-SDUCR/L 07-R 16 A20S-SDUCR/L 11-R 20
9 11 11 13
– – – –
Trzonek stalowy cylindryczny ze spłaszczeniami A16R -SSKCR/L 09 A20S -SSKCR/L 09
16 20
Trzonek stalowy cylindryczny A16R -SSKCR/L 09-R 16 A20S -SSKCR/L 09-R 20
rε = promień naroża płytki pomiarowej Do stosowania z nowymi tulejami Easy Fix. Patrz katalog główny, strona A263. 1)
Dm min. f1
2)
20 25
11 13
15 18
200 250
0.8 15IP 3.0 0.8
20 25
11 13
– –
200 250
0.8 15IP 3.0 0.8
Przykład zamówienia: 2 sztuki A08H-SCLCR 06 (R = Prawa, L= Lewa)
104
98-107_TRYCK.indd 104
POL POL 2008-02-19 14:25:30
TOCZENIE
Obróbka wewnętrzna przy użyciu dodatnich płytek CoroTurn 107 ®
Coromant Capto wielkości C4 – C5 CoroTurn® 107, mocowanie śrubą SCLCR/L
SDUCR/L
SSKCR/L
κr 95°
κr 93°
κr 75°
Pokazano wersję prawą Wiel- Oznaczenie kość
Płytka
95°
93°
75°
1)
C
Dm min.D1
D5m
f1
l1
l3
rε1)
Nm
09 C4 C4-SCLCR/L -11070-09 20 -13080-09 25 -17090-09 32
16 20 25
40 40 40
11 70 47 0.8 15IP 3.0 13 80 58 0.8 17 90 69 0.8
C5 C5-SCLCR/L -11070-09 20 -13080-09 25 -17090-09 32
16 20 25
50 50 50
11 70 46 0.8 15IP 3.0 13 80 56 0.8 17 90 67 0.8
07
C4
C4-SDUCR/L -11070-07 20
16
40
11 70 47
0.4 7IP
0.9
C5
C5-SDUCR/L -11070-07 20
16
50
11 70 46
0.4 7IP
0.9
C4 C4-SDUCR/L -13080-11 25 -17090-11 32 -22110-11 40
20 25 32
40 40 40
13 80 58 17 90 69 22 110 89
0.8 15IP 3.0 0.8 0.8
C5 C5-SDUCR/L -13080-11 25 -17090-11 32 -22110-11 40
20 25 32
50 50 50
13 80 56 17 90 67 22 110 88
0.8 15IP 3.0 0.8 0.8
D 11
S
Wymiary w mm
09
C4
C4-SSKCR -13080-09 25
20
40
13 80 58
0.8 15IP 3.0
C5
C5-SSKCR/L -13080-09 25
20
50
13 80 56
0.8 15IP 3.0
rε = promień naroża płytki pomiarowej
Przykład zamówienia: 2 sztuki C4-SCLCR-11070-09 (R = Prawa, L= Lewa)
105 POL POL 98-107_TRYCK.indd 105
2008-02-19 14:25:31
TOCZENIE
Obróbka wewnętrzna przy użyciu dodatnich płytek CoroTurn 107 ®
Średnica trzonka 10 – 32 mm CoroTurn® 107, mocowanie śrubą STFCR/L STFCR/L...R κr 91° κr 91°
SVUBR/L κr 93°
SVUBR/L...R κr 93°
SVQBR/L κr 107°30’
Maksymalny wysięg 4 x dmm Z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa Płytka
Oznaczenie
91°
T
09 11 16 09 11
V 93°
11 16 11 16
V 107°30’
11 16 11
1) 2)
3)
SVQBR/L...R κr 107°30’
Pokazano wersję prawą Wymiary w mm dmm Dm min. f1
h
Trzonek stalowy cylindryczny ze spłaszczeniami
l1
Nm
rε1)
A10K -STFCR/L 09 A12M -STFCR/L 09 A12M -STFCR/L 11-B1 3) A16R -STFCR/L 11-B1 3) A20S -STFCR/L 11-B1 3) A25T -STFCR/L 16 A32T -STFCR/L 16
10 12 12 16 20 25 32
13 7 16 9 16 9 20 11 25 13 32 17 40 22
9 11 11 15 18 23 30
125 150 150 200 250 300 300
0.4 7IP 0.9 0.4 0.4 7IP 0.9 0.4 0.4 0.8 15IP 3.0 0.8
A10K -STFCR/L 09-R A12M -STFCR/L 09-R A12M -STFCR/L 11-RB1 3) A16R-STFCR/L 11-RB1 3) A20S -STFCR/L 11-RB1 3)
10 12 12 16 20
13 7 16 9 16 9 20 11 25 13
– – – – –
125 150 150 200 250
0.4 7IP 0.4 0.4 7IP 0.4 0.4
Trzonek stalowy cylindryczny2)
Trzonek stalowy cylindryczny ze spłaszczeniami A16R -SVUBR/L 11-EB1 2) A20S -SVUBR/L 11-EB1 2) A25T -SVUBR/L 11-DB1 2) A25T -SVUBR/L 16-D A32T -SVUBR/L 16
16 20 25 25 32
Trzonek stalowy cylindryczny2) A16R -SVUBR/L 11-ERB13) 16 A20S -SVUBR/L 11-ERB13) 20
0.9
22 27 33 33 40
13 15 18 18 22
15 18 23 23 30
200 250 300 300 300
0.4 7IP 0.9 0.4 0.4 0.8 15IP 3.0 0.8
22 27
13 15
– –
200 250
0.4 7IP 0.4
Trzonek stalowy cylindryczny ze spłaszczeniami A16R -SVQBR/L 11-EB1 3) A20S -SVQBR/L 11-EB1 3) A25T -SVQBR/L 11-DB1 3) A25T -SVQBR/L 16-D A32T -SVQBR/L 16
0.9
0.9
16 20 25 25 32
22 27 33 33 40
13 15 18 18 22
15 18 23 23 30
200 250 300 300 300
0.4 7IP 0.9 0.4 0.4 0.8 15IP 3.0 0.8
A16R -SVQBR/L 11-ERB13) 16 A25S -SVQBR/L 11-ERB13) 20
22 27
13 15
– –
200 250
0.4 7IP 0.4
Trzonek stalowy cylindryczny2)
rε = promień naroża płytki pomiarowej Do stosowania z nowymi tulejami Easy Fix. Patrz katalog główny, strona A263. Dla płytek o grubości 03 = 3.18 mm
0.9
Przykład zamówienia: 2 sztuki A10K-STFCR 09 (R = Prawa, L= Lewa)
106
98-107_TRYCK.indd 106
POL POL 2008-02-19 14:25:32
TOCZENIE
Obróbka wewnętrzna przy użyciu dodatnich płytek CoroTurn 107 ®
Coromant Capto wielkości C4 – C6 CoroTurn® 107, mocowanie śrubą STFCR/L
SVQBR/L
κr 91°
κr 107°30’
Pokazano wersję prawą Wiel- Oznaczenie kość
Płytka
91°
107°30’
1) 2)
T
V
Wymiary w mm Dm min. D1
D5m f1
11 C4 C4-STFCR/L -11070-11-B1 2) -13080-11-B1 2) C5 C5-STFCR/L -11070-11-B1 2) -13080-11-B1 2)
20 25 20 25
16 20 16 20
40 40 50 50
16 C4 C4-STFCR/L -17090-16 -22110-16 C5 C5-STFCR/L -17090-16 -22110-16
32 40 32 40
25 32 25 32
11 C4 C4-SVQBR/L -13070-11-B1 2) 25 -15080-11-B1 2) 27 C5 C5-SVQBR/L -15080-11-B1 2) 27 16 C4 C4-SVQBR/L -18090-16 -22110-16 C5 C5-SVQBR/L -18090-16 -22110-16 C6 C6-SVQBR/L -22120-16
rε = promień naroża płytki pomiarowej Dla płytek o grubości 03 = 3.18 mm
33 40 33 40 40
l1
l3
rε1)
11 70 13 80 11 70 13 80
47 57 46 56
0.4 0.4 0.4 0.4
7IP
0.9
7IP
0.9
40 40 50 50
17 90 22 110 17 90 22 110
69 89 67 88
0.8 0.8 0.8 0.8
15IP 3.0
20 20 20
40 40 50
13 70 15 80 15 80
48 0.4 58 0.4 57 0.4
7IP
0.9
7IP
0.9
25 32 25 32 32
40 40 50 50 63
18 90 22 110 18 90 22 110 22 120
69 89 67 88 94
15IP 3.0
0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Nm
15IP 3.0
15IP 3.0 15IP 3.0
Przykład zamówienia: 2 sztuki C4-STFCR-11070-11-B1 (R = Prawa, L= Lewa)
107 POL POL 98-107_TRYCK.indd 107
2008-02-19 14:25:33
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
ISO/ANSI
Jak korzystać z poradnika
Określenie operacji
P N M S K H
Aby uzyskać informacje na temat geometrii płytek, gatunków i parametrów skrawania, należy przejść na stronę poświęconą płytkom
W celu wyboru oprawki należy przejść na stronę poświęconą oprawkom
P M K N S H Przecinanie
CoroCut®
T-MAX Q-Cut
Strona 110
Strona 112
Toczenie rowków
Profilowanie
Strony 124–126
CoroCut®
Strony 116–118
Toczenie wzdłużne
Strony 124–126
CoroCut®
Strona 120
Toczenie rowków czołowych
Strony 124–126
CoroCut®
Strona 120
Strona 127
CoroCut
®
Strony 110
Toczenie gwintów
Strony 124–126
CoroCut
Strona 114
Rowki wewnętrzne
Strona 122
®
Strony 128–129
T-MAX U-LOCK
Zewnętrzne Strona 132
Wewnętrzne Strona 134
Zewnętrzne Strona 133
Wewnętrzne Strona 1335
108
108-129_TRYCK.indd 108
POL POL 2008-02-19 11:56:43
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Ogólne wskazówki
Przegląd gatunków P
ISO/ANSI
M
ISO/ANSI
K
ISO/ANSI
ISO/ANSI
S
N
Odporność na ścieranie
GC 4225 GC 1125 GC 2135
GC 1125 GC 2135
ISO/ANSI
H
CB 7015 GC 3115 GC 4225 GC 1125
GC 1005
GC 1105
H13A
H13A
GC 1125
GC 1125 GC 2135
Stabilne
Warunki
ISO/ANSI
Nowy gatunek ogólnego przeznaczenia
Niestabilne
Udarność
Wymiary płytek CoroCut®
Wymiary płytek T-MAX Q-Cut
R
R
N
N
L
L
Kierunek posuwu
Tolerancja wymiaru la Geometrie
Tolerancja, mm
CoroCut
®
-CF, -CM, -CR, -GM, -RM, -TF, -TM
0/+0.1
-GF, -GE, -RO, -RE, , -RS, AM
±0.02
fnx – p osuw promieniowy, w kierunku osi przedmiotu fnz – p osuw osiowy, wzdłuż osi przedmiotu
fnz fnx
®
T-Max Q-Cut
-5F, -5E, -4E,
0/+0.25
109 POL POL 108-129_TRYCK.indd 109
2008-02-19 11:56:45
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
ISO/ANSI
Przecinanie
P N M S K H
CoroCut®
Pierwszy wybór! DOBRE WARUNKI
PRZECIĘTNE WARUNKI
TRUDNE WARUNKI
Małe posuwy
Średnie posuwy
Duże posuwy
Do przecinania rur
Do przecinania rur i prętów
-CM
-CF
•D obre formowanie wiórów przy małych posuwach. •D odatnia geometria eliminuje ryzyko powstawania narostu. • Łagodna praca. •Z apewnia dobrą jakość powierzchni dzięki technologii Wiper na pomocniczej krawędzi skrawającej.
Do przecinania prętów
-CR
• Zalecana także do przecinania rur cienkościennych oraz przedmiotów o małych średnicach. • Dodatnia geometria eliminuje ryzyko powstawania narostu.
• Mocne ostrza – zmniejszone ryzyko wykruszenia krawędzi. • Do przecinania prętów i obróbki przerywanej.
• Niskie siły skrawania przyczyniają się do ograniczenia drgań.
Posuw promieniowy
Posuw promieniowy
Posuw promieniowy
Szerokość płytki (la), mm
Szerokość płytki (la), mm
Szerokość płytki (la), mm
Posuw (fnx), mm/obr
Posuw (fnx), mm/obr
Posuw (fnx), mm/obr
P
-CF / GC1125
-CM / GC1125
-CR / GC2135
M
-CF / GC1125
-CM / GC2135
-CR / GC2135
K
-CF / GC1125
-CM / GC4225
-CR / GC4225
-CF / GC1125
-CM / GC1125
-CR / GC2135
S
S
110
108-129_TRYCK.indd 110
POL POL 2008-02-19 11:56:45
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Przecinanie CoroCut®
1)
Wymiary w mm
Zalecenia odnośnie gatunków i parametry skrawania Gatunki
N123G2-0300-0001-CF ★ 3.00 R/L123G2-0300-0501-CF ★ 3.00
0° 0.10 18.4 5° 0.15 18.3
0.08 (0.04 – 0.15) 0.07 (0.04 – 0.13)
H
N123H2-0400-0001-CF ★ 4.00 R/L123H2-0400-0501-CF ★ 4.00
0° 0.15 23.3 5° 0.15 25.3
0.10 (0.04 – 0.18) 0.09 (0.04 – 0.16)
vc m/min
D
N123D2-0150-0002-CM ★ ★ 1.50
0° 0.20 12.9
0.06 (0.03 – 0.17)
Pierwszy wybór
E F G H J
N123E2-0200-0002-CM R/L123E2-0200-0502-CM N123F2-0250-0002-CM R/L123F2-0250-0502-CM N123G2-0300-0002-CM R/L123G2-0300-0502-CM N123H2-0400-0002-CM R/L123H2-0400-0502-CM N123J2-0500-0002-CM R/L123J2-0500-0502-CM
0° 5° 0° 5° 0° 5° 0° 5° 0° 5°
19.0 19.0 18.9 18.9 18.9 18.8 24.1 24.1 24.1 24.1
0.06 (0.03 – 0.17) 0.05 (0.03 – 0.15) 0.08 (0.03 – 0.15) 0.07 (0.03 – 0.13) 0.13 (0.04 – 0.25) 0.11 (0.03 – 0.23) 0.12 (0.05 – 0.24) 0.11 (0.05 – 0.22) 0.15 (0.07 – 0.30) 0.14 (0.06 – 0.27)
F
N123F2-0250-0003-CR ★ ★ 2.50 R/L123F2-0250-0503-CR ★ 2.50
0° 0.30 18.9 5° 0.30 18.9
0.12 (0.04 – 0.19) 0.11 (0.03 – 0.17)
G H J K
N123G2-0300-0003-CR ★ R/L123G2-0300-0503-CR N123H2-0400-0003-CR ★ R/L123H2-0400-0503-CR N123J2-0500-0004-CR ★ R/L123J2-0500-0504-CR N123K2-0600-0004-CR ★
0° 5° 0° 5° 0° 5° 0°
0.15 (0.05 – 0.28) 0.14 (0.05 – 0.25) 0.18 (0.10 – 0.32) 0.16 (0.09 – 0.28) 0.20 (0.11 – 0.35) 0.18 (0.10 – 0.32) 0.23 (0.12 – 0.40)
18.9 18.8 23.7 23.7 23.7 23.6 23.5
25
95 GC4225
GC1125
125
25
90
140
125
GC4225 GC2135
0.30 0.30 0.30 0.30 0.40 0.40 0.40
Pierwszy wybór
vc m/min
20
3.00 3.00 4.00 4.00 5.00 5.00 6.00
vc m/min
125
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20
GC2135
140
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
2.00 2.00 2.50 2.50 3.00 3.00 4.00 4.00 5.00 5.00
GC2135
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
GC2135
G
90
N123F2-0250-0001-CF ★ 2.50 R/L123F2-0250-0501-CF ★ 2.50
GC1125
Pierwszy wybór
F
ar
GC1125
0.04 (0.02 – 0.12) 0.04 (0.02 – 0.11)
Ψr rε
GC1125
P M K S
0° 0.10 18.4 5° 0.15 18.4
la
GC1125
fnx mm/obr
GC1125
GC4225 GC1125 GC2135
Oznaczenie
140
Przecinanie rur Przecinanie rur i prętów Przecinanie prętów
Wysoki posuw
Średni posuw
Niski posuw
Roz miar gnia zda1)
Przykład zamówienia: 10 sztuk N123F2-0250-0001-CF 1125 (R = Prawa, N = Neutralna, L= Lewa)
111 POL POL 108-129_TRYCK.indd 111
2008-02-19 11:56:46
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
ISO/ANSI
Przecinanie
P N M S K H
T-Max Q-Cut
Pierwszy wybór! DOBRE WARUNKI
PRZECIĘTNE WARUNKI
TRUDNE WARUNKI
Małe posuwy
Średnie posuwy
Duże posuwy
Do przecinania bez czopików i zadziorów
Do przecinania rur i prętów
Do przecinania prętów
-5F
-4E
-5E
• Ostra krawędź skrawająca.
• Niskie siły skrawania.
• Mocna krawędź skrawająca.
• Szeroki wybór kątów czołowych.
•Z alecana do rur oraz przedmiotów o małych średnicach.
• Doskonała do obróbki przerywanej i do innych zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości.
Posuw promieniowy
Posuw promieniowy
Posuw promieniowy
Szerokość płytki (la), mm
Szerokość płytki (la), mm
Szerokość płytki (la), mm
Posuw (fnx), mm/obr
Posuw (fnx), mm/obr
Posuw (fnx), mm/obr
PP
-5F / GC1125
-5E / GC1125
-4E / GC2135
M
-5F / GC1125
-5E / GC2135
-4E / GC2135
K
-5F / GC1125
-5E / GC4225
-4E / GC4225
-5E / H13A
-4E / H13A
-5E / GC1125
-4E / GC2135
N S
-5F / GC1125
112
108-129_TRYCK.indd 112
POL POL 2008-02-19 11:56:47
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Przecinanie T-Max Q-Cut Wymiary w mm Zalecenia odnośnie gatunków i parametry skrawania Gatunki
40
50
60
25
N151.2-250-4E
30
40
50
60
0.06 (0.03 – 0.15) 0.05 (0.03 – 0.14) 0.05 (0.02 – 0.13) 0.05 (0.02 – 0.11) 0.04 (0.02 – 0.11)
3.00 3.00 3.00 3.00
0° 5° 8° 12°
0.20 0.10 0.10 0.10
0.08 (0.03 – 0.20) 0.07 (0.03 – 0.18) 0.07 (0.03 – 0.17) 0.06 (0.02 – 0.15)
4.00 0° 4.00 5° 4.00 8°
0.20 0.10 (0.05 – 0.25) 0.10 0.09 (0.04 – 0.22) 0.10 0.08 (0.04 – 0.21)
5.00 0° 5.00 5°
0.20 0.12 (0.05 – 0.30) 0.10 0.11 (0.05 – 0.27)
2.00
0°
0.20 0.06 (0.03 – 0.17)
2.50
0°
0.20 0.08 (0.03 – 0.15)
3.00 3.00
0° 5°
0.20 0.13 (0.04 – 0.25) 0.20 0.11 (0.03 – 0.23)
4.00 4.00
0° 5°
0.20 0.12 (0.05 – 0.24) 0.20 0.11 (0.04 – 0.22)
5.00 5.00 5.00
0° 5° 5°
0.20 0.15 (0.04 – 0.24) 0.20 0.14 (0.04 – 0.22) 0.20 0.14 (0.04 – 0.22)
6.00 6.00
0° 5°
0.20 0.20 (0.09 – 0.36) 0.20 0.18 (0.08 – 0.33)
2.50
0°
0.30 0.10 (0.03 – 0.17)
3.00 3.00
0° 5°
0.30 0.12 (0.05 – 0.24) 0.30 0.11 (0.04 – 0.22)
4.00 4.00
0° 5°
0.30 0.15 (0.10 – 0.30) 0.30 0.14 (0.09 – 0.27)
5.00 5.00
0° 5°
0.40 0.18 (0.10 – 0.35) 0.30 0.16 (0.09 – 0.31)
6.00 6.00
0° 5°
0.40 0.22 (0.13 – 0.39) 0.30 0.20 (0.11 – 0.35)
vc m/min
Pierwszy wybór
vc m/min
140
GC1125
0.20 0.10 0.10 0.10 0.10
25
30
0° 5° 8° 12° 15°
GC1125
25
2.50 2.50 2.50 2.50 2.50
25
★ ★ ★ ★ N151.2-250-5E ★ ★ ★ ★ N151.2-300-5E ★ ★ ★ ★ R/L151.2-300 05-5E ★ ★ ★ N151.2-400-5E ★ ★ ★ ★ R/L151.2-400 05-5E ★ ★ ★ N151.2-500-5E ★ ★ ★ ★ R151.2-500 05-5E ★ ★ ★ L151.2-500 05-5E ★ ★ N151.2-600-5E ★ ★ ★ ★ R/L151.2-600 05-5E ★
GC1125
N151.2-200-5E
Pierwszy wybór
95
20
P M K N S
H13A
0.04 (0.03 – 0.12) 0.04 (0.03 – 0.11) 0.03 (0.03 – 0.10) 0.03 (0.02 – 0.09) 0.03 (0.02 – 0.09) 0.02 (0.02 – 0.07)
125
N151.2 -500-5F R/L151.2-500 05-5F
0.20 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10
1500
50
0° 5° 8° 12° 15° 20°
GC1125
N151.2 -400-5F R/L151.2-400 05-5F -400 08-5F
2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00
GC1125
40
125
N151.2 -300-5F R/L151.2-300 05-5F -300 08-5F -300 12-5F
140
30
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
rε
GC2135 GC4225
N151.2 -250-5F R/L151.2-250 05-5F -250 08-5F -250 12-5F -250 15-5F
Ψr
GC1125
25
fnx mm/obr
la
90
N151.2-200-5F R/L151.2-200 05-5F -200 08-5F -200 12-5F -200 15-5F -200 20-5F
Bez czopików i zadziorów
20
Przecinanie rur i prętów
Średni posuw
Niski posuw
H13A GC4225 GC1125 GC2135
Oznaczenie Roz miar gnia 1) zda
1)
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
GC1125
H13A
GC4225
GC1125
GC2135
25
125
415
90
vc m/min
140
Przecinanie prętów
Wysoki posuw
Pierwszy wybór
★ ★ ★ ★ N151.2-300-4E ★ ★ ★ ★ R/L151.2-300 05-4E ★ ★ ★ ★ N151.2-400-4E ★ ★ ★ ★ R/L151.2-400 05-4E ★ ★ ★ ★ N151.2-500-4E ★ ★ ★ ★ R/L151.2-500 05-4E ★ ★ ★ ★ N151.2-600-4E ★ ★ ★ ★ R/L151.2-600 05-4E ★ ★ ★ ★
Przykład zamówienia: 10 sztuk N151.2-200-5F 1125 (R = Prawa, N = Neutralna, L= Lewa)
113 POL POL 108-129_TRYCK.indd 113
2008-02-19 11:56:48
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
ISO/ANSI
Toczenie rowków
P N M S K H
CoroCut®
Pierwszy wybór! DOBRE WARUNKI
PRZECIĘTNE WARUNKI
TRUDNE WARUNKI
Małe posuwy
Średnie posuwy
Małe posuwy Do toczenia rowków w materiałach twardych
-GF
-GM
• Ostra krawędź skrawająca. • Niskie siły skrawania i dobre wykończenie powierzchni.
S01025
•D oskonałe formowanie i odprowadzanie wiórów.
• Płytka z narożami z CBN • Wąskie tolerancje oraz doskonała jakość wykończenia powierzchni obrabianego elementu.
• Wąskie tolerancje.
• Ogranicza szerokość wiórów, zapewniając dobrą jakość wykończenia powierzchni obrabianego elementu.
Posuw promieniowy
Posuw promieniowy
Posuw promieniowy
Szerokość płytki (la), mm
Szerokość płytki (la), mm
Szerokość płytki (la), mm
Posuw (fnx), mm/obr
Posuw (fnx), mm/obr
PP
-GF / GC1125
-GM / GC4225
M
-GF / GC1125
-GM / GC1125
K
-GF / GC1125
-GM / GC3115
N
-GF / H13A
-GM / H13A
S
-GF / GC1105
H
Posuw (fnx), mm/obr
S01025 / CB7015
114
108-129_TRYCK.indd 114
POL POL 2008-02-19 11:56:49
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Toczenie rowków CoroCut® GC1105 H13A GC3115 GC4225 GC1125 CB7015
Roz Oznaczenie Wymiary miar w mm gnia 1) zda la rε ar
Zalecenia odnośnie gatunków i parametry skrawania Gatunki fnx mm/obr
P M K N S H
H N123H2 -0400-0002-GF ★ ★ -0400-0004-GF ★ ★ -0475-0004-GF -0475-0008-GF -0500-0002-GF ★ ★ -0500-0004-GF
4.00 4.00 4.75 4.75 5.00 5.00
24.4 24.4 24.1 24.1 24.4 24.4
0.10 (0.05 – 0.22) 0.10 (0.05 – 0.22) 0.10 (0.05 – 0.22) 0.10 (0.05 – 0.22) 0.10 (0.05 – 0.24) 0.10 (0.05 – 0.24)
K
6.00 0.20 24.4
0.12 (0.06 – 0.29)
8.00 0.20 29.6
0.18 (0.09 – 0.40)
E N123E2 -0185-0001-GF ★ ★ 1.85 0.10 19.3 -0215-0001-GF ★ ★ 2.15 0.10 19.3
0.08 (0.04 – 0.16) 0.08 (0.04 – 0.16)
F
N123F2 -0265-0002-GF ★ ★ 2.65 0.20 19.2
0.09 (0.05 – 0.20)
G
N123G2 -0315-0002-GF ★ 3.15 0.20 19.2
0.09 (0.05 – 0.20)
H
N123H2 -0415-0002-GF ★ 4.15 0.20 24.4
0.10 (0.05 – 0.22)
J
N123J2 -0515-0002-GF ★ 5.15 0.20 24.4
0.10 (0.05 – 0.24)
G
N123G1 -030004S01025 ★ 3.00 0.40
1) 2)
N123J1 -060004S01025 ★ 6.00 0.40
L
N123L1 -080008S01025 ★ 8.00 0.80
J
N123J2 -0500-0004-GM
K
N123K2 -0600-0004-GM
L
N123L2 -0800-0005-GM
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce. Tolerancje, mm la = +0,09 / +0,13.
2.00 0.20 18.8
0.06 (0.03 – 0.10)
3.00 0.30 18.2
0.08 (0.05 – 0.15)
4.00 0.30 23.0
0.11 (0.05 – 0.15)
5.00 0.40 22.9
0.12 (0.07 – 0.20)
6.00 0.40 22.7
0.13 (0.07 – 0.20)
8.00 0.50 28.4
0.14 (0.08 – 0.22)
GC1125
H13A H13A
GC1125
GC1125
25
95
125
415
CB7015 H13A
N123H2 -0400-0003-GM
Pierwszy wybór
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
GC3115
N123G2 -0300-0003-GM
H
0.07 (0.03 – 0.12)
vc m/min
130
G
vc m/min
0.05 (0.02 – 0.10)
1500
N123E2 -0200-0002-GM
0.05 (0.02 – 0.10) 0.05 (0.02 – 0.10)
GC4225
E
Pierwszy wybór
0.03 (0.02 – 0.08)
135
J
vc m/min
GC1125
Średni posuw
H N123H1 -040004S01025 ★ 4.00 0.40 -050004S01025 ★ 5.00 0.40
∞ ∞ ∞ ∞ ∞
GC1125
Pierwszy wybór
2)
CoroCut jednoostrzowy
CoroCut dwuostrzowy
vc m/min
140
Do rowków pod pierścienie osadcze
0.20 0.40 0.40 0.80 0.20 0.40
125
L
★ ★ ★ ★ ★ ★ N123K2 -0600-0002-GF ★ ★ N123L2 -0800-0002-GF ★ ★
GC1105
0.09 (0.05 – 0.20) 0.09 (0.05 – 0.20)
35
N123G2 -0300-0002-GF ★ ★ ★ 3.00 0.20 19.2 -0300-0004-GF ★ ★ 3.00 0.40 19.2
GC1125
G
95
0.08 (0.04 – 0.16) 0.08 (0.04 – 0.16)
1500
N123E2 -0200-0002-GF ★ ★ ★ 2.00 0.20 19.2 -0200-0004-GF ★ ★ 2.00 0.40 19.2
GC1125
E
125
0.07 (0.03 – 0.14)
140
N123D2 -0150-0001-GF ★ 1.5 0.10 13.3
160
Niski posuw
D
GC1125
Pierwszy wybór
CoroCut dwuostrzowy
Przykład zamówienia: 10 sztuk N123D2-0150-0001-GF 1125 N = Neutralna
115 POL POL 108-129_TRYCK.indd 115
2008-02-19 11:56:49
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
ISO/ANSI
Profilowanie
P N M S K H
CoroCut®
Pierwszy wybór! DOBRE WARUNKI
PRZECIĘTNE WARUNKI
TRUDNE WARUNKI
Małe posuwy
Średnie posuwy
Profilowanie w materiałach hartowanych
S01025
-RM
-RO
•Z nakomita kontrola wiórów przy niskich posuwach i małych głębokościach skrawania. • Dobra jakość wykończenia powierzchni.
•D oskonałe do obróbki profilowej wszystkich materiałów.
• Płytka z narożami z CBN.
•D oskonałe formowanie i odprowadzanie wiórów.
•B ardzo wysoka produktywność oraz świetna jakość powierzchni obrobionej.
• Dobra jakość wykończenia powierzchni.
• Płytka jednoostrzowa.
Posuw osiowy
Posuw osiowy
Posuw osiowy
Głębokość skrawania (ap) mm
Głębokość skrawania (ap) mm
Głębokość skrawania (ap) mm
Posuw (fnz), mm/obr
Posuw (fnz), mm/obr
PP
-RO / GC1125
-RM / GC4225
M
-RO / GC1125
-RM / GC1125
K
-RO / GC1125
-RM / GC4225
S
-RO / GC1105
S
H
Posuw (fnz), mm/obr
S01025 / CB7015
116
108-129_TRYCK.indd 116
POL POL 2008-02-19 11:56:50
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Profilowanie CoroCut® Wymiary w mm
GC1105 GC4225 GC1125 CB7015
Roz Oznaczenie miar gnia 1) zda
Zalecenia odnośnie gatunków i parametry skrawania2) Gatunki fnx mm/obr
P M K N S H
0.15 (0.10 – 0.20)
4.00 4.50 5.00
2.00 2.25 2.50
23.4 23.1 22.8
0.15 (0.10 – 0.20) 0.15 (0.10 – 0.20) 0.15 (0.10 – 0.20)
6.00
3.00
22.3
0.20 (0.15 – 0.25)
8.00
4.00
27.4
0.20 (0.15 – 0.25)
vc m/min
18.6
0.15 (0.10 – 0.20)
2.00
18.1
0.15 (0.10 – 0.20)
H N123H2 -0400-RM ★ ★ -0500-RM ★ ★
4.00 5.00
2.00 2.50
23.2 22.7
0.15 (0.10 – 0.20) 0.15 (0.10 – 0.20)
J
N123J2 -0600-RM ★ ★
6.00
3.00
22.2
0.20 (0.15 – 0.25)
L
N123L2 -0800-RM ★ ★
8.00
4.00
27.0
0.20 (0.15 – 0.25)
vc m/min
1) 2)
J
N123J1 -0600S01025
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce. Zalecana wartość początkowa dla fnz = 2,5 x fnx.
★ ★ ★ ★
3.00
1.50
2.5
0.03 (0.02 – 0.08)
4.00 5.00
2.00 2.50
3.0 3.5
0.05 (0.02 – 0.1) 0.05 (0.02 – 0.1)
6.00
3.00
4.0
0.05 (0.02 – 0.1)
CB7015
N123F1 -0300S01025
H N123H1 -0400S01025 -0500S01025
Pierwszy wybór
iW
vc m/min
135
Średni posuw
CoroCut jednoostrzowy
GC4225
1.50
4.00
125
3.00
N123G2 -0400-RM ★ ★
GC4225
N123F2 -0300-RM ★ ★
G
160
Średni posuw
F
GC1125
Pierwszy wybór
CoroCut dwuostrzowy
F
GC1105
0.10 (0.07 – 0.13)
35
18.7
GC1125
19.3
1.50
95
1.00
3.00
GC1125
★ ★ ★ ★ H N123H2 -0400-RO ★ ★ -0450-RO ★ -0500-RO ★ ★ J N123J2 -0600-RO ★ ★ L N123L2 -0800-RO ★ ★
125
2.00
N123F2 -0300-RO
140
N123E2 -0200-RO
F
125
Niski posuw
E
GC1125
Pierwszy wybór
CoroCut dwuostrzowy
Przykład zamówienia: 10 sztuk N123E2-0200-RO 1125 N = Neutralna
117 POL POL 108-129_TRYCK.indd 117
2008-02-19 11:56:51
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
ISO/ANSI
Profilowanie
P N M S K H
CoroCut®
Pierwszy wybór! DOBRE WARUNKI
PRZECIĘTNE WARUNKI
Małe posuwy
Średnie posuwy
Profilowanie detali z metali nieżelaznych
Profilowanie detali z metali nieżelaznych
-RS
-AM
• Płytka z diamentowym ostrzem.
•B ardzo dobre odprowadzanie wiórów - wysoka jakość powierzchni obrobionej.
• Bardzo wysoka produktywność oraz świetna jakość powierzchni obrobionej.
• Ostra krawędź skrawająca.
• Do pracy w stabilnych warunkach. • Płytka jednoostrzowa.
Posuw osiowy
Posuw osiowy
Głębokość skrawania (ap) mm
Głębokość skrawania (ap) mm
Posuw (fnz), mm/obr
N
-RS / CD10
Posuw (fnz), mm/obr
-AM / GC1005
118
108-129_TRYCK.indd 118
POL POL 2008-02-19 11:56:51
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Profilowanie CoroCut®
a
ε
Zalecenia odnośnie gatunków i parametry skrawania Gatunki
r
iW
fnx mm/obr
2.5
0.10 (0.05 – 0.15)
3.00
1.50
H N123H1 -0400-RS ★ -0500-RS ★
4.00 5.00
2.00 2.50
J
N123J1 -0600-RS ★
6.00
3.00
L
N123L1 -0800-RS ★
8.00
4.00
∞ ∞ ∞ ∞ ∞
3.0 3.5
0.12 (0.10 – 0.19) 0.12 (0.10 – 0.19)
4.0
0.17 (0.15 – 0.24)
5.0
0.18 (0.15 – 0.22)
vc m/min
Pierwszy wybór
CoroCut dwuostrzowy J
N123J2 -0600-AM ★
6.00
3.00
22.2 –
0.20 (0.16 – 0.24)
L
N123L2 -0800-AM ★
8.00
4.00
27.3 –
0.20 (0.16 – 0.24)
vc m/min
1900
Średni posuw
CD10
N123F1 -0300-RS ★
2100
Niski posuw
F
N Pierwszy wybór
CoroCut jednoostrzowy
GC1005
CD10 GC1005
Roz Oznaczenie Wymiary w mm miar gnia 1) zda l r a
1)
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce.
Przykład zamówienia: 10 sztuk N123F1-0300-RS CD10 N = Neutralna
119 POL POL 108-129_TRYCK.indd 119
2008-02-19 11:56:52
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
ISO/ANSI
Toczenie
P N M S K H
CoroCut®
Pierwszy wybór! DOBRE WARUNKI
PRZECIĘTNE WARUNKI
Małe posuwy
Średnie posuwy
-TF Posuw promieniowy
Do toczenia ogólnego
Do toczenia wybrań
-TF
Szerokość płytki (la), mm
-TM
•D odatnia geometria eliminuje ryzyko powstawania narostu. • Dobre formowanie wiórów i wykończenie powierzchni.
• Produktywna obróbka. •D odatnia geometria eliminuje ryzyko powstawania narostu.
Posuw (fnx), mm/obr
• Technologia Wiper na pomocniczej krawędzi skrawającej. Posuw osiowy
Posuw osiowy
Posuw promieniowy
Głębokość skrawania (ap) mm
Głębokość skrawania (ap) mm
Szerokość płytki (la), mm
Posuw (fnz), mm/obr
-TM
Posuw (fnz), mm/obr
PP
-TF / GC1125
-TM / GC4225
M
-TF / GC1125
-TM / GC2135
K
-TF / GC4225
-TM / GC4225
N
-TF / H13A
-TM / H13A
S
-TF / GC1105
-TM / H13A
Posuw (fnx), mm/obr
120
108-129_TRYCK.indd 120
POL POL 2008-02-19 11:56:52
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Toczenie CoroCut® Oznaczenie
la
rε
ar
ap
fnx mm/obr
0.80 28.0 7.0 0.18 (0.10 – 0.23)
J
N123J2 -0500-0004-TM -0500-0008-TM
★ ★ ★ 5.00 ★ ★ ★ 5.00
0.40 23.4 4.6 0.14 (0.11 – 0.18) 0.80 23.0 4.6 0.14 (0.11 – 0.18)
K
N123K2 -0600-0004-TM -0600-0008-TM
★ ★ ★ 6.00 ★ ★ ★ 6.00
0.40 23.4 4.5 0.16 (0.12 – 0.20) 0.80 23.0 4.5 0.16 (0.12 – 0.20)
L
N123L2 -0800-0008-TM -0800-0012-TM
★ ★ ★ 8.00 ★ ★ ★ 8.00
0.80 28.0 7.0 0.18 (0.14 – 0.22) 1.20 27.6 7.0 0.18 (0.14 – 0.22)
Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce. Zalecana wartość początkowa dla fnz = 1,5 x fnx.
vc m/min
15
0.40 23.4 4.6 0.12 (0.08 – 0.16) 0.80 23.4 4.6 0.12 (0.08 – 0.16)
H13A H13A
0.40 18.4 3.5 0.12 (0.07 – 0.16)
★ ★ ★ 4.00 ★ ★ ★ 4.00
GC4225
★ ★ ★ 3.00
N123H2 -0400-0004-TM -0400-0008-TM
125
N123G2 -0300-0004-TM
H
1500
G
GC2135
Średni posuw 2)
vc m/min
Pierwszy wybór
CoroCut dwuostrzowy
1)
H13A
8.00
GC1105
0.40 23.3 3.8 0.14 (0.07 – 0.19)
L
35
6.00
GC4225
0.40 23.3 5.0 0.13 (0.08 – 0.18)
125
5.00
1500
0.40 23.3 5.0 0.12 (0.06 – 0.16)
GC1125
0.30 18.5 2.6 0.10 (0.03 – 0.14)
4.00
GC1125
3.00
K
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ N123J2 -0500-0004-TF ★ ★ ★ ★ N123K2 -0600-0004-TF ★ ★ ★ ★ N123L2 -0800-0008-TF ★ ★ ★ ★
125
N123H2 -0400-0004-TF
140
N123G2 -0300-0003-TF
H
GC4225
Niski posuw
G J
P M K N S Pierwszy wybór
CoroCut dwuostrzowy
90
Zalecane parametry skrawa nia gatunków CoroKey2) Gatunki Maks.
160
Wymiary w mm GC1105 H13A GC4225 GC1125 GC2135
Roz miar gnia 1) zda
Przykład zamówienia: 10 sztuk N123G2-0300-0003-TF 1125 N = Neutralna
121 POL POL 108-129_TRYCK.indd 121
2008-02-26 16:08:34
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Przecinanie Dwustronne listwy do imaka blokowego CoroCut® oraz T-MAX Q-Cut Uwaga! Przy stosowaniu dwuostrzowej płytki CoroCut, ar płytki określa maksymalną głębokość obróbki.
CoroCut®
T-Max Q-Cut 1)
2)
Listwa
3)
Płytka pomiarowa
Oznaczenie
Rozmiar
gniazda 4)
ar
maks.
CoroCut
h
h1
l1
Klucz5)
®
D
N123D15-21A2 N123D15-25A2
5–15 1) 15 2)
25.9 31.9
21.4 110 25.0 150
5680 058-01 5680 058-01
N123D2-0150-CM
E
N123E15-21A2 N123E20-25A2
5–15 1) 20 2)
25.9 31.9
21.4 110 25.0 150
5680 058-01
N123E2-0200-CM
F
N123F30-21A2 N123F55-25A2
30 3) 55 3)
25.9 31.9
21.4 110 25.0 150
5680 058-01
N123F2-0250-CM
G
N123G30-21A2 N123G55-25A2
30 3) 55 3)
25.9 31.9
21.4 110 25.0 150
5680 058-01
N123G2-0300-CM
H
N123H55-25A2
55 3)
31.9
25.0 150
5680 058-01
N123H2-0400-CM
J
N123J55-25A2
55
31.9
25.0 150
5680 058-01
N123J2-0500-CM
K
N123K55-25A2
55 3)
31.9
25.0 150
5680 058-01
N123K2-0600-CM
3)
T-MAX Q-Cut
20
151.2 -21-20
35
25.9
21.4 110
5680 057-021
N151.2-200-5E
25
151.2 -21-25 -25-25
35 60
25.9 31.9
21.4 110 25.0 150
5680 057-021
N151.2-250-5E
30
151.2 -21-30 -25-30
35 60
25.9 31.9
21.4 110 25.0 150
5680 057-021
N151.2-300-5E
40
151.2 -21-40 -25-40
35 60
25.9 31.9
21.4 110 25.0 150
5680 057-011
N151.2-400-5E
50
151.2 -25-50
60
31.9
25.0 150
5680 057-011
N151.2-500-5E
60
151.2 -25-60
60
31.9
25.0 150
5680 057-011
N151.2-600-5E
1)
Listwa ze wzmocnieniem promieniowym.
2)
Listwa ze wzmocnieniem prostym.
3)
Listwa bez wzmocnienia. Dla uzyskania maksymalnej stabilności stosować najkrótszy wysięg.
4)
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki.
5)
Część opcjonalna - należy ją zamawiać oddzielnie.
Przykład zamówienia: 2 sztuki N123D15-21A2 N = Neutralna
122
108-129_TRYCK.indd 122
POL POL 2008-02-26 16:10:23
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Imak blokowy do listew
Imak blokowy
Imak blokowy
Oznaczenie
Do listew
T-Max
ar
b21 bc f1
h
h1
h2
h7 l1
l21 l22
Do listew CoroCut
Q-Cut
N123D15-21A2 N123E15-21A2 N123F30-21A2 N123G30-21A2
151.2-21-20 35 151.2-21-25 151.2-21-30 151.2-21-40
151.2-2020-21M 18 20 13.4 20 20 45.5 10 80 5 70 151.2-2520-21 18 20 13.4 25 25 45.5 10 80 5 70
N123D15-25A2 R/LF123E25-25B1 N123E20-25A2 R/LF123F25-25B1 N123F55-25A2 R/LF123G25-25B1 N123G55-25A2 R/LF123H25-25B1 N123H55-25A2 N123J55-25A2 N123K55-25A2
151.2-25-25 60 151.2-25-30 151.2-25-40 151.2-25-50 151.2-25-60
151.2-2020-25 151.2-2520-25 151.2-3232-25
maks.
Przystawka do chłodziwa (opcjonalna)
18 20 13.4 20 25 52.5 10 120 5 110 18 20 13.4 25 25 52.5 10 120 5 110 18 32 13.4 32 32 54.5 5 120 5 110
b22
h21 h22
l23
l24
5691 050-011 17
10 28
26
16.2 17.2 G1/4″
l25
Dth
Przykład zamówienia: 2 sztuki 151.2-2020-21M
123 POL POL 108-129_TRYCK.indd 123
2008-02-19 11:56:54
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Obróbka zewnętrzna - Oprawki do przecinania, toczenia rowków, toczenia wzdłużnego oraz profilowania CoroCut®
Coromant Capto®
Uwaga!
Rozmiar Oznaczenie 2) gniazda
Przy stosowaniu dwuostrzowej płytki CoroCut, ar płytki określa maksymalną głębokość obróbki.
ar 1)
D5m
f1
Płytka pomiarowa l1
maks.
D
C4-R/LF123 D15-27055B C5-R/LF123 D15-35055B
15 15
40 50
27 35
55 55
N123D2-0150-CM 3.5
E
C4-R/LF123 E15-27055B C5-R/LF123 E15-35060B
15 15
40 50
27 35
55 60
N123E2-0200-CM 4.0
F
C4-R/LF123 F20-27060B C5-R/LF123 F20-35060B
20 20
40 50
27 35
60 60
N123F2-0250-CM
G
C4-R/LF123 G20-27060B C5-R/LF123 G20-35060B C6-R/LF123 G20-45065B
20 20 20
40 50 63
27 35 45
60 60 65
N123G2-0300-GM 5.0
H
C4-R/LF123 H25-27067B C5-R/LF123 H25-35067B C6-R/LF123 H25-45070B
25 25 25
40 50 63
27 35 45
67 67 70
N123H2-0400-GM 7.0
J
C4-R/LF123 J25-27067B C5-R/LF123 J25-35067B C6-R/LF123 J25-45070B
25 25 25
40 50 63
27 35 45
67 67 70
N123J2-0500-GM
6.0
K
C4-R/LF123 K25-27070B C5-R/LF123 K25-35070B C6-R/LF123 K25-45075B
25 25 25
40 50 63
27 35 45
70 70 75
N123K2-0600-CR
6.0
L
C5-R/LF123L25-35070B C6-R/LF123L25-45075B
25 25
50 63
35 45
70 75
N123L2-0800-GM
7.0
1)
la uzyskania maksymalnej stabilności należy wybrać oprawkę D o możliwie najkrótszym ar.
2)
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki.
Nm
4.0
Przykład zamówienia: 2 sztuki C4-RF123D15-27055B R = Prawa, L = Lewa
124
108-129_TRYCK.indd 124
POL POL 2008-02-19 11:56:55
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Obróbka zewnętrzna - oprawki do przecinania, toczenia rowków, toczenia wzdłużnego oraz profilowania CoroCut® Uwaga!
Rozmiar
Przy stosowaniu dwuostrzowej płytki CoroCut, ar płytki określa maksymalną głębokość obróbki.
Oznaczenie
Płytka pomiarowa
ar 1) b maks. D R/LF123D08 -1212B 8 12 -1616B 8 16 -2020B 8 20 -2525B 8 25
f1
h
h1
l1
l3
13 17 21 26
12 16 20 25
12 16 20 25
125 100 125 150
25.5 25.5 25.5 25.5
N123D2-0150-CM 2.5
R/LF123D15 -1616B -2020B -2525B
gniazda2)
Nm
15 15 15
16 20 25
17 21 26
16 20 25
16 20 25
100 125 150
33.5 33.5 33.5
N123D2-0150-CM 3.5
E R/LF123E08 -1212B 8 -1616B 8 -2020B 8 -2525B 8
12 16 20 25
13 17 21 26
12 16 20 25
12 16 20 25
125 125 125 150
25.5 25.5 25.5 25.5
N123E2-0200-CM 2.5
R/LF123E12 -1212B
12
12
13
12
12
125
30.5
N123E2-0200-CM 3.5
R/LF123E15 -1616B -2020B -2525B
15 15 15
16 20 25
17 21 26
16 20 25
16 20 25
125 125 150
33.5 33.5 33.5
N123E2-0200-CM 4.0
F R/LF123F10 -1212B -1616B -2020B -2525B
10 10 10 10
12 16 20 25
13 17 21 26
12 16 20 25
12 16 20 25
125 125 125 150
29 29 29 29
N123F2-0250-CM 3.0
R/LF123F20 -1616B -2020B -2525B -3225B
20 20 20 20
16 20 25 25
17 21 26 26
16 20 25 32
16 20 25 32
125 125 150 170
40 40 40 40
N123F2-0250-CM 4.0
G R/LF123G10 -1616B -2020B -2525B -3225B
10 10 10 10
16 20 25 25
17 21 26 26
16 20 25 32
16 20 25 32
125 125 150 170
30 30 30 30
N123G2-0300-GM 3.5
R/LF123G12 -1212B
12
12
13
12
12
125
32
N123G2-0300-GM 3.5
R/LF123G20 -1616B -2020B -2525B -3225B
20 20 20 20
16 20 25 25
17 21 26 26
16 20 25 32
16 20 25 32
125 125 150 170
41 41 41 41
N123G2-0300-GM 5.0
1)
la uzyskania maksymalnej stabilności należy wybrać oprawkę D o możliwie najkrótszym ar.
2)
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki.
Przykład zamówienia: 2 sztuki RF123D08-1212B R = Prawa, L = Lewa
125 POL POL 108-129_TRYCK.indd 125
2008-02-19 11:56:55
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Obróbka zewnętrzna - oprawki do przecinania, toczenia rowków, toczenia wzdłużnego oraz profilowania CoroCut® Uwaga!
Rozmiar Oznaczenie gniazda2)
Przy stosowaniu dwuostrzowej płytki CoroCut, ar płytki określa maksymalną głębokość obróbki.
Płytka pomiarowa
ar 1)
b
f1
h
h1
l1
l3
H R/LF123H13 -1616B -2020BM -2525BM -3225BM
13 13 13 13
16 20 25 25
17 21 26 26
16 20 25 32
16 20 25 32
125 125 150 170
34 34 34 34
N123H2-0400-CM 4.5
R/LF123H25 -1616B -2020BM -2525BM -3225BM
25 25 25 25
16 20 25 25
17 21 26 26
16 20 25 32
16 20 25 32
125 125 150 170
47 47 47 47
N123H2-0400-CM 7.0
J R/LF123J13 -2020BM -2525BM -3225BM
13 13 13
20 25 25
21 26 26
20 25 32
20 25 32
125 150 170
34 34 34
N123J2-0500-CM 5.0
R/LF123J32 -2525BM -3225BM
32 32
25 25
26 26
25 32
25 32
150 170
57 57
N123J2-0500-CM 7.5
K R/LF123K16 -2525BM -3225BM
16 16
25 25
26 26
25 32
25 32
150 170
39 39
N123K2-0600-CR 5.5
R/LF123K32 -2525BM -3225BM
32 32
25 25
26 26
25 32
25 32
150 170
58 58
N123K2-0600-CR 7.5
R/LF123L16 -2525BM
16
25
26
25
25
150
41
N123L2-0800-GM 6.5
R/LF123L25 -2525BM -3225BM
25 25
25 25
26 26
25 32
25 32
150 170
52 52
N123L2-0800-GM 7.0
32
25
26
32
32
170
60
N123L2-0800-GM 7.5
L
R/LF123L32 -3225BM
maks.
1)
la uzyskania maksymalnej stabilności należy wybrać oprawkę D o możliwie najkrótszym ar.
2)
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki.
Nm
Przykład zamówienia: 2 sztuki RF123H13-1616B R = Prawa, L = Lewa
126
108-129_TRYCK.indd 126
POL POL 2008-02-19 11:56:56
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Obróbka zewnętrzna - oprawki do toczenia rowków czołowych CoroCut® Uwaga!
Przy stosowaniu dwuostrzowej płytki CoroCut, ar płytki określa maksymalną głębokość obróbki.
Średnica Rozmiar Oznaczenie pierwszego gniazda2) wcięcia
ar 1) b
maks.
f1
h
h1 l1
Płytka
l3 pomiarowa
Nm
34– 44 G 38– 48
R/LF123G12 -2525B-034B -2525B-038B
12 25 26 25 25 150 32 12 25 26 25 25 150 32
N123G2-0300-TF 3.5
42– 60 54– 75
R/LF123G19 -2525B-042B -2525B-054B
19 25 26 25 25 150 40 19 25 26 25 25 150 40
N123G2-0300-TF 3.5
67–100 R/LF123G22 -2525B-067B 90–160 -2525B-090B 130–300 -2525B-130B
22 25 26 25 25 150 43 22 25 26 25 25 150 43 22 25 26 25 25 150 43
N123G2-0300-TF 3.5
40– 60 52– 72
20 25 26 25 25 150 42 20 25 26 25 25 150 42
N123H2-0400-TF 3.5
64–100 R/LF123H25 -2525B-064BM 92–140 -2525B-092BM 132–230 -2525B-132BM 220–500 -2525B-220BM -2525B-300BM 300–∞
25 25 25 25 25
47 47 47 47 47
N123H2-0400-TF 3.5
40– 70
20 25 26 25 25 150 43
N123J2-0500-TF 4.0
25 25 25 25
48 48 48 48
N123J2-0500-TF 4.0
N123J2-0500-TF 4.0
H R/LF123H20 -2525B-040BM -2525B-052BM
J
R/LF123J20 -2525B-040BM
60– 95 R/LF123J25 -2525B-060BM 85–130 -2525B-085BM 120–180 -2525B-120BM 175–500 -2525B-175BM
25 25 25 25 25
25 25 25 25
26 26 26 26 26
26 26 26 26
25 25 25 25 25
25 25 25 25
25 25 25 25 25
25 25 25 25
150 150 150 150 150
150 150 150 150
180–∞
R/LF123J20 -2525B-180BM
20 25 26 25 25 150 43
40– 70
R/LF123K20 -2525B-040BM
20 25 26 25 25 150 44
N123K2-0600-TF 4.5
25 25 25 25
N123K2-0600-TF 4.5
K
58–100 R/LF123K25 -2525B-058BM 88–180 -2525B-088BM 168–400 -2525B-168BM -2525B-220BM 220–∞
25 25 25 25
26 26 26 26
25 25 25 25
25 25 25 25
150 150 150 150
49 49 49 49
50– 80
L
R/LF123L25 -2525B-050BM
25 25 26 25 25 150 55
N123L2-0800-TF 4.5
75–150 140–400
R/LF123L28 -2525B-075BM -2525B-140BM
28 25 26 25 25 150 56 28 25 26 25 25 150 56
N123L2-0800-TF 4.5
1)
la uzyskania maksymalnej stabilności należy wybrać oprawkę D o możliwie najkrótszym ar.
2)
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki.
Przykład zamówienia: 2 sztuki RF123G12-2525B-034B R = Prawa, L = Lewa
127 POL POL 108-129_TRYCK.indd 127
2008-02-19 11:56:56
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Obróbka wewnętrzna - oprawki do toczenia rowków CoroCut® Uwaga!
Przy stosowaniu dwuostrzowej płytki CoroCut, ar płytki określa maksymalną głębokość obróbki.
Chwyt cylindryczny
Chwyt cylindryczny ze spłaszczeniami
Rozmiar
ar
Oznaczenie
Dm maks. dla gniazda1) min2) oprawki
dmm f1
h
h1
l1
l3
dch
Płytka pomiarowa
Nm
Cylindryczny 25 4.5 D R/LAG123D 04-16B 05-20B 32 5
16 20
12.5 – 15.25 –
– –
150 25 6 N123D2-0150-CM 3.0 180 30 6 3.0
32 5 E R/LAG123E 05-20B2) 20 07-25B 25 32 7
15.25 – 19.75 –
– –
180 30 6 N123E2-0200-GM 3.5 200 35 9 3.5
32 6 G R/LAG123G 06-20B2) 20 07-25B 25 32 7
15.25 – 19.75 –
– –
180 30 6 N123G2-0300-GM 4.0 200 35 9 4.0
32 7
H
R/LAG123H 07-25B
25
19.25 –
–
200 35 9 N123H2-0400-GM 4.5
32 8
J
R/LAG123J 08-25B
25
19.75 –
–
200 35 9 N123J2-0500-GM 5.0
40 9.5
E
R/LAG123E 09-32B
32
25.5
40 9 G R/LAG123G 09-32B 11-40B 50 11
32 40
25.25 30 15 250 45 9 N123G2-0300-GM 4.5 31 37 18.5 300 55 12 4.5
40 50 60
10 H R/LAG123H 10-32B 11-40B 11 13-50B 13
32 40 50
26.5 30 15 250 45 9 N123H2-0400-GM 4.5 31 37 18.5 300 55 12 5.0 38.25 47 23.5 350 65 12 5.0
40 50 60
11 J R/LAG123J 11-32B 11-40B 11 13-50B 13
32 40 50
27 30 15 250 45 9 N123J2-0500-GM 5.0 31 37 18.5 300 55 12 5.5 38.25 47 23.5 350 65 12 5.5
50 60
11 K R/LAG123K 11-40B 13 13-50B
40 50
31 37 18.5 300 55 12 N123K2-0600-GM 5.5 38.25 47 23.5 350 65 12 5.5
Ze spłaszczeniami
1)
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki.
2)
W przypadku stosowania płytki o geometrii -GF, minimalna średnica otworu (Dm) wynosi 25 mm.
30 15
250 45 9 N123E2-0200-GM 4.0
Przykład zamówienia: 2 sztuki RAG123D04-16B R = Prawa, L = Lewa
128
108-129_TRYCK.indd 128
POL POL 2008-02-19 11:56:57
PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW
Obróbka wewnętrzna - oprawki do toczenia rowków T-MAX Q-Cut R/LAG151.32 Cylindryczny Mimośrodowy Dm = 16–20 mm
R/LAG151.32 Cylindryczny Dm = 20–25 mm
R/LAG151.32 Ze spłaszczeniami Dm = 32–40 mm
ar maks. Rozmiar Oznaczenie dla gni oprawki azda 1)
Dm min
dmm h
h1
f1
– – –
– – –
l1
Płytka pomiarowa
l3
dch
10 150 11.5 150 14.5 180
20 24 30
6 6 6
N151.3-200-20-4G 2.5 N151.3-200-20-4G 2.5 N151.3-200-20-4G 2.5
Nm
12 20 25
2 3.5 4.5
20
R/LAG151.32-16M12-202) R/LAG151.32-16M-20 R/LAG151.32-20Q-20
16 16 20
15 20 25 32 40
4 3.5 4.6 6.1 7.1
25
R/LAG151.32-16M15-252) R/LAG151.32-16M-25 R/LAG151.32-20Q-25 R/LAG151.32-25R-25 R/LAG151.32-32S-25 3)
16 16 20 25 32
– – – – 30
– – – – 15
12 11.6 14.6 18.6 23.1
150 150 180 200 250
20 24.2 30 32.2 36.3
6 6 6 8.5 8.5
N151.3-300-25-4G N151.3-265-25-4G N151.3-265-25-4G N151.3-265-25-4G N151.3-265-25-4G
2.5 3 3 3 3
16 25 32 40
4.5 4.5 6 7
30
R/LAG151.32-20Q16-30 2) R/LAG151.32-20Q-30 R/LAG151.32-25R-30 R/LAG151.32-32S-30 3)
20 20 25 32
– – – 30
– – – 15
14.2 14.5 18.5 23
180 180 200 250
21.5 30 32.2 36.2
6 6 8.5 8.5
N151.3-400-30-4G N151.3-300-30-4G N151.3-300-30-4G N151.3-300-30-4G
2.5 3.5 3.5 3.5
18 32 40 50
5 6.1 7.1 8.1
40
R/LAG151.32-20Q18-40 2) R/LAG151.32-25R-40 R/LAG151.32-32S-40 3) R/LAG151.32-40T-40 3)
20 25 32 40
– – 30 37
– – 15 18.5
14.7 18.5 23.1 28.1
180 200 250 300
23 32.2 36.3 42.3
6 8.5 8.5 11.5
N151.3-500-40-4G N151.3-400-40-4G N151.3-400-40-4G N151.3-400-40-4G
3.5 4.5 4.5 4.5
1) 2) 3)
Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Konstrukcja mimośrodowa. Ze spłaszczeniami
Przykład zamówienia: 2 sztuki R/LAG151.32-16M12-20 R= Prawa, L = Lewa
Płytki do toczenia rowków wewnętrznych
20 25 30 40
N151.3-200-20-4G N151.3-265-25-4G N151.3-300-30-4G N151.3-400-40-4G
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
la
rε
αn αf fnx mm/obr
2.00 2.65 3.00 4.00
0.2 0.15 0.2 0.2
11° 11° 11° 11°
3° 3° 3° 3°
0.05 (0.03 – 0.12) 0.07 (0.03 – 0.15) 0.04 (0.02 – 0.11) 0.08 (0.04 – 0.15)
Gatunki
P M K N S Pierwszy wybór GC1125
H13A
Zalecane parametry skrawania gatunków CoroKey
GC2135
Wymiary w mm
GC1125
-4G
Oznaczenie
GC1125
Roz miar gniazda1)
GC4125 GC2135 H13A
25
1500
95
90
140
vc m/min
Dla innych geometrii i gatunków płytek, patrz katalog główny, strony B58-B59.
129 POL POL 108-129_TRYCK.indd 129
2008-02-19 11:14:43
TOCZENIE GWINTÓW
ISO/ANSI
Ogólne wskazówki
P N M S K H
T-MAX U- Lock
Geometria uniwersalna. Płytki o profilu pełnym i o profilu V. Rowek formujący wióry dobrany do szerokiego zakresu materiałów obrabianych. Znakomite parametry pracy. Duża i przewidywalna trwałość ostrza.
PIERWSZY WYBÓR Geometria uniwersalna Zaokrąglona (ER) krawędź skrawająca
GC1020 Pierwszy wybór dla większości materiałów
Gatunki
P
GC1020
M
GC1020
K
GC1020
N
GC1020
S
GC1020
H
CB20 *
Geometrie uzupełniające Geometria F *
Geometria C *
Ostra krawędź skrawająca
Geometria ze zoptymalizowanym łamaczem wiórów
Odpowiednia do materiałów przywierających lub utwardzających się w trakcie obróbki.
Maksymalna kontrola wiórów przy zminimalizowanym nadzorze. Optymalna dla stali niskowęglowych i niskostopowych.
*
Informacja na temat zamawiania, patrz katalog główny. 130
130- 135_TRYCK.indd 130
POL POL 2008-02-19 10:53:22
TOCZENIE GWINTÓW
Ogólne wskazówki T-MAX U- Lock
Rodzaje gwintów System toczenia gwintów T-Max U-Lock oferuje możliwość wykonania szerokiej gamy typów i skoków gwintów (patrz katalog główny): • Wszystkie gałęzie przemysłu maszynowego (ISO MM, UN) • Złączki rurowe gazowe, wodne i sanitarne (Whitworth, NPT) • Złączki rurowe w przemyśle spożywczym i pożarnictwie (Okrągły DIN 405) • Gwinty rurowe instalacji parowych, gazowych i wodnych (BSPT, NPTF) • Gwinty lotnicze (MJ, UNJ) • Ropa naftowa i gaz (API 60°, API Rounded (Okrągły), API Butress (Trapezowy nie symetryczny, VAM) • Gwinty trapezowe do mechanizmów śrubowych (DIN 103, ACME, STUB-ACME)
Płytki podporowe Płytki podporowe służą uzyskiwaniu różnych pochyleń płytki skrawającej i dostępne są w prze dziale od -2° do +4°, co 1°. Płytki podporowe do oprawek typu R166.4 (z mocowaniem płytki skrawającej za pomocą śruby) są symetryczne, tzn. że nie ma wersji prawej i lewej. Płytki podporowe do oprawek typu R166.5 (z mocowaniem płytki skrawającej za pomocą klina) nie są symetryczne i są dostępne w wersji prawej i lewej, w odstępach co 1° w zakresie od 0° do +4°. W oprawkach o średnicy 16 mm płytki podporowe nie występują, a kąt pochylenia wynosi +2°. Kąty pochylenia Oprawki do toczenia gwintów są dostarczane z płytkami podporowymi o kącie pochylenia +1°. Pokrywają one szeroki obszar skoków i średnic gwintów przedmiotu obrabianego. Skok w mm
Średnica przedmiotu obrabianego
Zwojów/cal (zw/cal)
mm cali
λ
Dostarczane standardowo = Kąt pochylenia Oprawki 166.4
λ
Płytki podporowe
–2° –1°
5322 361-22 5322 361-21
0°
5322 361-10
1°
5322 361-11
2° 3° 4°
5322 361-12 5322 361-13 5322 361-14
λ
Prawe
Lewe
0°
5322 371-10
5322 372-10
1°
5322 371-11
5322 372-11
2° 3° 4°
5322 371-12 5322 371-13 5322 371-14
5322 372-12 5322 372-13 5322 372-14
Oprawki 166.5
131 POL POL 130- 135_TRYCK.indd 131
2008-02-19 10:53:26
TOCZENIE GWINTÓW
ISO/ANSI
Toczenie gwintu zewnętrznego
P N M S K H
Płytki T-MAX U-Lock z uniwersalną geometrią
iC
d1
s
16
9.525
4.4
3.97
nap = Ilość przejść Wymiary w mm Parametry skrawania CoroKey rε HC nap P M K N S H mm (zw/cal) GC1020
GC1020 15 CB20
- - -
Pierwszy wybór
GC1020
1.55 2.53 1.55 2.53
GC1020
0.11 0.23 0.11 0.23
vc m/min 700
- - -
GC1020
1.54 2.44 1.54 2.44
GC1020
0.13 0.20 0.14 0.20
105
5/6 5/6 6/7 6/7 7/8 7/8 8/9 8/9 9/10 10/11 11/12 12/13
GC1020
0.59 0.63 0.83 0.87 0.92 1.03 1.18 1.37 1.49 1.65 1.82 2.05
GC1020
- - - - - - - - - - - -
100
4/5 5/6 5/6 6/7 6/7 7/8 8/9 8/9 8/9 9/10 10/11 11/12 12
125
0.49 0.56 0.65 0.79 0.87 0.99 1.12 1.21 1.30 1.42 1.57 1.74 1.97
vc m/min
115
28–14 R/L166.0G -16VW01-001 ★ 14–8 -16VW01-002 ★ 28–14 R166.0G -16VW01-001E ★ 14–8 -16VW01-002E ★
- - - - - - - - - - - - -
Pierwszy wybór
15
4/5 4/5 5/6 6 6/7 8/9 8/9 10/11 12/13
700
VW = 55°
0.29 0.45 0.60 0.74 0.90 1.06 1.21 1.51 1.83
105
- - - - - - - - -
GC1020
GC1020
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ Profil pełny 32 R/L166.0G -16UN01-320 ★ 28 -16UN01-280 ★ UN 60° 24 -16UN01-240 ★ 20 -16UN01-200 ★ 18 -16UN01-180 ★ 16 -16UN01-160 ★ 14 -16UN01-140 ★ 13 -16UN01-130 ★ 12 -16UN01-120 ★ 11 -16UN01-110 ★ 10 -16UN01-100 ★ 9 -16UN01-090 ★ 8 -16UN01-080 ★ Profil pełny 28 R/L166.0G -16WH01-280 ★ 26 -16WH01-260 ★ Whitworth 55° 20 -16WH01-200 ★ 19 -16WH01-190 ★ 18 -16WH01-180 ★ 16 -16WH01-160 ★ 14 -16WH01-140 ★ 12 -16WH01-120 ★ 11 -16WH01-110 ★ 10 -16WH01-100 ★ 9 -16WH01-090 ★ 8 -16WH01-080 ★ 1.0–2.0 24–12 R/L166.0G -16VM01-001 ★ Profil V 1.5–3.0 16–8 -16VM01-002 ★ VM = 60° 1.0–2.0 24–12 R166.0G -16VM01-001E ★ 1.5–3.0 16–8 -16VM01-002E ★
GC1020
0.50 R/L166.0G -16MM01-050 0.75 -16MM01-075 1.00 -16MM01-100 1.25 -16MM01-125 1.50 -16MM01-150 1.75 -16MM01-175 2.00 -16MM01-200 2.50 -16MM01-250 3.00 -16MM01-300
Metryczny 60°
100
Profil pełny
Oznaczenie
125
Skok
CB20
Zarys gwintu
Przykład zamówienia: 10 sztuk R166.0G-16MM01-050 1020 R = Prawa, L = Lewa
132
130- 135_TRYCK.indd 132
POL POL 2008-02-19 10:53:29
TOCZENIE GWINTÓW
Toczenie gwintu zewnętrznego Oprawki T-MAX U-Lock Do toczenia w pobliżu kła Cx-R/L 166.4FG
R/L 166.4FG
Cx-R/L166.5FA
R/L 166.5FA
Wymiary x i z – patrz tablice dosuwu wgłębnego w katalogu głównym. Wymiary w mm
Oznaczenie
Pokazano wersję prawą
Płytka
b
f1
h
h 1
l 1
l3
16 20 25 25
20 25 32 32
16 20 25 32
16 20 25 32
100 125 150 150
21.4 21.6 22.2 22.2
16
1.7
12 16 20 25
12.5 16.5 20.5 25.5
12 16 20 25
12 16 20 25
80 100 125 150
30.4 30.4 30.4 30.4
16
1.7
® Capto Coromant
D5m
l1
f1
C4-R/L 166.4FG -27050-16 C5-R/L 166.4FG -35060-16 C6-R/L 166.4FG -45065-16
40 50 63
50 60 65
27 35 45
16
1.7
40 50 63
55 65 75
21 26 33
16
1.7
R/L 166.4FG -1616-16 -2020-16 -2525-16 -3225-16 R/L 166.5FA -1212-16 -1616-16 -2020-16 -2525-16
Nm
C4-R/L 166.5FA -21055-16 C5-R/L 166.5FA -26065-16 C6-R/L 166.5FA -33075-16
Przykład zamówienia: 2 sztuki C4-R166.4FG-27050-16 R = Prawa, L = Lewa
133 POL POL 130- 135_TRYCK.indd 133
2008-02-19 10:53:31
TOCZENIE GWINTÓW
ISO/ANSI
Toczenie gwintu wewnętrznego
P N M S K H
Płytki T-MAX U-Lock z uniwersalną geometrią
iC
d1
s
16
9.525
4.4
3.97
nap = Ilość przejść Wymiary w mm Parametry skrawania CoroKey rε HC nap P M K N S H mm zw/cal
Profil pełny
0.50 R/L166.0L -16MM01-050 0.75 -16MM01-075 1.00 -16MM01-100 1.25 -16MM01-125 1.50 -16MM01-150 1.75 -16MM01-175 2.00 -16MM01-200 2.50 -16MM01-250 3.00 -16MM01-300
GC1020
GC1020
GC1020 15 GC1020
CB20
15
115
28–14 R/L166.0L -16VW01-001 ★ 0.11 1.48 - 14–8 -16VW01-002 ★ 0.23 2.55 14–8 R 166.0L -16VW01-002E ★ 0.23 2.55 -
700
VM = 55°
1.5–3.0 1.5–3.0
Pierwszy wybór
GC1020
R/L166.0L -16VM01-001 ★ 0.06 1.39 - -16VM01-002 ★ 0.08 2.45 R 166.0L -16VM01-002E ★ 0.09 2.45 -
125
24–12 16–8 16–8
vc m/min
GC1020
VM = 60° 1.0–2.0
Whitworth 55°
vc m/min
700
5/6 5/6 6/7 6/7 7/8 7/8 8 8 9/10 10/11 11/12 12/13
R/L166.0L -16WH01-280 -16WH01-260 -16WH01-200 -16WH01-190 -16WH01-180 -16WH01-160 -16WH01-140 -16WH01-120 -16WH01-110 -16WH01-100 -16WH01-090 -16WH01-080
GC1020
0.60 0.65 0.82 0.87 0.92 1.03 1.18 1.37 1.50 1.65 1.83 2.06
28 26 20 19 18 16 14 12 11 10 9 8
105
- - - - - - - - - - - -
Profil pełny
GC1020
4/5 5/6 5/6 6/7 6/7 7/8 8/9 8/9 8/9 9/10 10/11 11/12 12
105
0.46 0.53 0.61 0.73 0.81 0.91 1.02 1.10 1.20 1.31 1.43 1.59 1.80
GC1020
- - - - - - - - - - - - -
100
4/5 4/5 5/6 6/7 6/7 8/9 8/9 10/11 12
GC1020
0.29 0.43 0.58 0.72 0.87 1.00 1.15 1.43 1.73
32 R/L166.0L -16UN01-320 28 -16UN01-280 24 -16UN01-240 20 -16UN01-200 18 -16UN01-180 16 -16UN01-160 14 -16UN01-140 13 -16UN01-130 12 -16UN01-120 11 -16UN01-110 10 -16UN01-100 9 -16UN01-090 8 -16UN01-080
UN 60°
Pierwszy wybór
- - - - - - - - -
100
GC1020
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
Profil pełny
Profil V
Oznaczenie
125
Metryczny 60°
Skok
CB20
Zarys gwintu
Przykład zamówienia: 10 sztuk R166.0L-16MM01-050 1020 R = Prawa, L = Lewa
134
130- 135_TRYCK.indd 134
POL POL 2008-02-19 10:53:34
TOCZENIE GWINTÓW
Toczenie gwintu wewnętrznego Wytaczaki z chwytem cylindrycznym T-MAX U-Lock R/L 166.4KF
dmm 16 – 25
Cx-R/L 166.4KF
dmm 32 – 40
Wymiary x i z – patrz tablice dosuwu wgłębnego w katalogu głównym. Oznaczenie
Płytka
Wymiary w mm
dmm
f1 mod. min.
Dm
Dm
h
l1
l3
R/L 166.4KF -16-16 -20-16 -25-16 R/L 166.4KF -32-16 -40-16
16 20 25 32 40
20 25 32 40 50
15.5 - - - -
12 14 17 22 27
- - - 30 37
125 140 180 250 300
27.0 28.7 28.8 30.9 31.5
D1
mod. min. D5m f1
Dm
Dm
l1
l3
C4-R/L 166.4KF -12060-16 -14060-16 -17070-16 -22090-16 -27080-16
15.5 18.5 24.5 32 39.5
20 25 32 40 50
15.5 - - - -
40 40 40 40 40
12 14 17 22 27
60 60 70 90 80
C5-R/L 166.4KF -12060-16 -14060-16 -17070-16 -22090-16 -27105-16
15.5 18.5 24.5 32 40
20 25 32 40 50
15.5 - - - -
50 50 50 50 50
12 14 17 22 27
C6-R/L 166.4KF -14070-16 -17075-16 -22090-16 -27105-16
18.5 24.5 32 40
25 32 40 50
- - - -
63 63 63 63
14 17 22 27
® Coromant Capto
1)
Pokazano wersję prawą
odyfikacja wytaczaków do pracy w małych otworach, M patrz Poradnik obróbki skrawaniem C23.
Nm 16
1.7
37 38 48 69 60
16
1.7
60 60 70 90 105
35 36 47 68 84
16
1.7
70 75 90 105
42 48 64 80
16
1.7
Przykład zamówienia: 2 sztuki C4-RL166.4KF-12060-16 R = Prawa, L = Lewa
135 POL POL 130- 135_TRYCK.indd 135
2008-02-19 10:53:37
FREZOWANIE
ISO/ANSI
CoroMill® dla każdego zastosowania
P N M S K H
Wskazówki odnośnie wykorzystania CoroMill® 365 CoroMill® 245 CoroMill® 200
CoroMill® 331
Obróbka zgrubna CoroMill® 390
CoroMill® 390
CoroMill® 245
Obróbka wykańczająca/ profilowanie CoroMill® 210 CoroMill® 300
CoroMill® Plura
CoroMill® 790 CoroMill® Century
CoroMill® 331
CoroMill® 390
Aluminium
CoroMill® Plura
Kompleksowe informacje o całym programie frezowania Sandvik Coromant, patrz Katalog główny. 136
136-142_TRYCK.indd 136
POL POL 2008-02-19 10:27:59
FREZOWANIE
ISO/ANSI
P N M S K H
Wybrane produkty CoroMill® Frezy na płytki wymienne Frezy palcowe węglikowe
Frezowanie ogólne CoroMill® 245 ∅ 50 – 250 mm
P M K N
S
H
Frezowanie walcowo-czołowe CoroMill® 290 ∅ 50 – 250 mm
Frezowanie walcowo-czołowe/ Frezowanie rowków CoroMill® 390 ∅ 12 – 200 mm
P M K H
CoroMill® 200 ∅ 50 – 100 mm
S
CoroMill® 300 ∅ 25 – 80 mm
S
CoroMill® Century ∅ 40 – 200 mm
Strony 155-157
P M K N
S
H
Frezowanie płaszczyzn w materiałach nieżelaznych
Strony 148-154
P M K N H
Frezowanie płaszczyzn/Profilowanie Obróbka lekkozgrubna/Obróbka półwykańczająca
Strony 146-147
P M K N H
Frezowanie płaszczyzn/Profilowanie Obróbka zgrubna/Obróbka ciężka zgrubna
Strony 143-145
Strony 158-160
K N H Strony 161-162
Frezowanie płaszczyzn w żeliwie/stal CoroMill® 365 ∅ 40 – 160 mm
P K Strony 164-166
Frezowanie walcowo-czołowe/ Frezowanie rowków/Profilowanie CoroMill® Plura ∅ 1 – 20 mm
P M K N
S
H
Strony 168-173
137 POL POL 136-142_TRYCK.indd 137
2008-02-19 10:28:03
FREZOWANIE
ISO/ANSI
Jak korzystać z Przewodnika po frezowaniu
P N M S K H
Wybór narzędzia Określić materiał, typ obróbki oraz rodzaj frezu P
M
K
N
S
H
Pierwszy wybór
Niska
(L)
Wysoka
Stabilność działania Podziałka frezu
Podziałka rzadka
Zmniejszona ilość płytek, niskie siły skrawania. Małe obrabiarki. Najlepsza produktywność, gdy stabilność i moc są ograniczone. Długi wysięg.
(H) (M) Podziałka normalna
Frezowanie ogólne, zróżnicowana produkcja. Zawsze pierwszy wybór.
Podziałka gęsta
Maksymalna ilość płytek. Najlepsza produktywność w stabilnych warunkach. Materiały dające krótkie wióry lub materiały żaroodporne.
Geometrie płytek
Obróbka lekka
Bardzo dodatnie. Lekka obróbka. Niskie siły skrawania. Małe posuwy.
Odporność na ścieranie
Dobre warunki
Głębokość skrawania 25% lub mniej ap. Wysięg poniżej dwukrotności średnicy frezu. Obróbka ciągła. Obróbka na mokro lub na sucho.
Obróbka średnia
Do ogólnego zastosowania do obróbki większości materiałów.
Warunki obróbki/ Gatunki Przeciętne warunki
Głębokość skrawania 50% lub więcej ap. Wysięg dwa do trzech razy większy niż średnica frezu. Obróbka przerywana. Obróbka na mokro lub na sucho.
Obróbka ciężka
Wzmocniona krawędź skrawająca. Ciężka obróbka. Najwyższe bezpieczeństwo krawędzi. Duże posuwy.
Udarność
Trudne warunki
Głębokość skrawania > 75% ap. Wysięg ponad trzy razy większy od średnicy frezu. Obróbka przerywana. Obróbka na mokro lub na sucho.
138
136-142_TRYCK.indd 138
POL POL 2008-02-19 10:28:07
FREZOWANIE
ISO/ANSI
Jak korzystać z Przewodnika po frezowaniu
P N M S K H
Geometria i gatunek zgodnie z zastosowaniem
Rodzaj zastosowania ap Głębokość skrawania
H
Średnie frezowanie Większość zastosowań – frezowanie ogólne. Obróbka średnia do lekkozgrubnej. Średnia głębokość skrawania i średni posuw.
M
L
Ciężkie frezowanie Maksymalne usuwanie materiału i/lub trudne warunki. Zwiększona głębokość skrawania i posuw. Operacje wymagające najwyższego bezpieczeństwa.
Lekkie frezowanie Operacje przy małych głębokościach skrawania i małych posuwach. Operacje wymagające niskich sił skrawania.
Posuw fz
Gatunki do frezowania ISO/ANSI
P
ISO/ANSI
M
ISO/ANSI
K
ISO/ANSI
N
ISO/ANSI
S
ISO/ANSI
H
Odporność na ścieranie
Stabilne CB50 GC3220
CT530 GC4230 GC1030 GC4240
GC1025 GC1030 GC2030 GC2040
H13A
CD10
GC4220
H10
K20W
H13A
GC1020
CT530
GC4230
GC1030
GC3040
CB50 GC1025
GC1030
GC1030
GC1025
GC2030
CT530
GC2040
GC4220
Warunki
GC4220
GC3040
GC4240
Udarność
Niestabilne
139 POL POL 136-142_TRYCK.indd 139
2008-02-19 10:28:08
FREZOWANIE
ISO/ANSI
Ogólne wskazówki
P N M S K H
Wybór narzędzia
Korpusy frezów Podziałka normalna (–M)
Podziałka rzadka (-L)
Zmniejszona ilość płytek z podziałką nierównomierną - dla najlepszej produktywności przy ograniczonej stabilności i mocy. Większe wysięgi. Małe obrabiarki, np. stożek 40.
Frezowanie ogólne, zróżnicowana produkcja.
Podziałka gęsta (-H)
Maksymalna ilość płytek dla najlepszej produktywności w stabilnych warunkach. Materiały dające krótkie wióry. Materiały żaroodporne.
Kąt przystawienia Kąt przystawienia 90º
• Detale cienkościenne • Detale słabo zamocowane • Gdy wymagany jest kąt 90°
Kąt przystawienia 45º
• Pierwszy wybór dla frezowania ogólnego • Zredukowane drgania przy dużych wysięgach •E fekt zmniejszenia grubości wióra pozwala zwiększyć produktywność
Frez z płytkami okrągłymi
•N ajwytrzymalsza krawędź skrawająca. Duża liczba ostrzy • Frez do zastosowań ogólnych •Z mniejszenie grubości wióra ułatwia obróbkę stopów żaroodpornych
Geometrie płytek Geometria do obróbki lekkiej -L
Ostra, dodatnia krawędź skrawająca. Płynne skrawanie. Małe posuwy. Mała moc obrabiarki. Mniejsze siły skrawania.
Geometria ogólnego stosowania -M Geometria ogólnego stosowania -M Dodatnia geometria dla produkcji mieszanej. Średnie posuwy.
Mocna geometria -H
Spełnia najwyższe wymagania bezpieczeństwa. Duże posuwy.
140
136-142_TRYCK.indd 140
POL POL 2008-02-19 10:28:11
FREZOWANIE
ISO/ANSI
P N M S K H
Ogólne wskazówki Wybór narzędzia
Wskazówki odnośnie wyboru frezu, płytki i gatunku Obróbka wykańczająca
Obróbka twardych materiałów
Wybrać frezy z gęstą podziałką i geometrią L. Wybrać gatunek CT530 lub GC1030.
Wybrać płytkę o większym promieniu. Wybrać płytkę możliwie największą.
Aby zapewnić najlepszą jakość wykończenia powierzchni, zastosować fz = 0,08 mm/ząb i ap = 0,7 - 0,8 mm (wartość wyjściowa).
Delikatne detale/słabe mocowanie Wybrać płytkę ze szlifowanymi powierzchniami przyłożenia.
Najlepszą jakość powierzchni osiągnie się przy posuwie na obrót równym 70% szerokości krawędzi dogładzającej płytki i przy wysokich prędkościach skrawania 300 - 400 m/min. Nie ma potrzeby stosowania chłodziwa.
Obróbka przerywana lub powtórne cięcie wiórów Wybrać geometrię -H i gatunek o większej udarności.
Niestabilne warunki obróbki Wybrać głowicę z podziałką rzadką.
Wskazówki odnośnie zastosowania Średnica i pozycja frezu
Jeżeli to możliwe, wybrać średnicę frezu większą niż szerokość obrabianego elementu
Pozycja frezu
Przesunąć frez nieznacznie od środka, aby uniknąć drgań.
Kierunek frezowania
Preferowane jest frezowanie współbieżne, jeżeli pozwalają na to narzędzie, mocowanie i element obrabiany. 141 POL POL 136-142_TRYCK.indd 141
2008-02-26 16:13:14
FREZOWANIE
ISO/ANSI
Ogólne wskazówki
P N M S K H
Obliczenia parametrów skrawania Frezowanie płaszczyzn 4 85
R245-125Q40-12M R245-12 T3 M-PM SS 1672-08 (HB =180) 85 mm 4 mm 45° 0.21 mm 250 m/min
Frez (Dc = 125 mm) Płytka Materiał obrabiany Szerokość frezowania (ae) Głębokość skrawania (ap) Kąt przystawienia (kr) Posuw/ostrze (fz) Prędkość skrawania (vc)
zn = 5 GC4230 CMC 02.1
Obliczyć prędkość wrzeciona (n) n=
vc × 1000 p × Dc
n=
250 × 1000 ~ 635 (obr/min) p × 125
Wyznaczyć posuw stołu (vf) vf = 5 × 635 × 0.21 ~ 665
vf = zn × n × fz
mm/min
Frezowanie walcowo-czołowe z kątem przystawienia 90°
5 5
Frez (Dc = 63 mm) Płytka Materiał obrabiany Szerokość frezowania (ae) Głębokość skrawania (ap) Posuw/ostrze (fz) Prędkość skrawania (vc)
R390-063Q22-17M R390-17 04 08M-PM SS 1672-08 (HB =180) 5 mm 5 mm 0.15 mm 265 m/min
zn = 5 GC1030 CMC 02.1
Obliczyć prędkość wrzeciona (n) n=
vc × 1000 p × Dc
n=
265 × 1000 ~ 1300 (obr/min) p × 63
Wyznaczyć posuw stołu (vf) Dla frezowania dwustronnego posuw może zostać zwiększony o współczynnik korygujący. vf = k1 × zn × n × fz
vf =1.82 × 5 × 1300 × 0.15~1775 mm/min
Wyznaczyć wartość współczynnika korygującego k1 w tabeli poniżej obliczając Dc/ae. Dc ae
= 12.6 → k1 = 1,82 Dc ae
k1
142
136-142_TRYCK.indd 142
POL 2008-02-19 10:28:12
FREZOWANIE
ISO/ANSI
P N M S K H
Frezowanie płaszczyzn – CoroMill® 245
45º
Frez uniwersalny – od ciężkiego do lekkiego frezowania Pierwszy wybór Stabilność obróbki
Niska
Wysoka
Podziałka normalna (M) Podziałka rzadka (L)
Geometrie płytek
Maksymalna ilość płytek dla najlepszej produktywności w stabilnych warunkach. Materiały dające krótkie wióry. Materiały żaroodporne.
Materiał obrabiany/Geometria
Pierwszy wybór Obróbka średnia
ISO/ANSI Obróbka ciężka
Obróbka lekka
Geometria dodatnia. Lekkie frezowanie. Niskie siły skrawania. Niskie posuwy.
Podziałka gęsta (H)
Frezowanie ogólne i zróżnicowana produkcja. Zawsze pierwszy wybór.
Zmniejszona ilość płytek z podziałką nierównomierną - dla najlepszej produktywności przy ograniczonej stabilności i mocy. Długi wysięg. Małe obrabiarki.
Frezowanie ogólne większości materiałów
Ciężkie frezowanie: najwyższe bezpieczeństwo krawędzi, wysokie posuwy.
L
Stal
P
Stal nierdzewna
M
Żeliwo
K
Materiały nieżelazne
N
Materiały żaroodporne
S
Materiały hartowane
H
M
H
Płytka Wiper
Operacje:
Ogólne frezowanie płaszczyzn
Frezowanie płaszczyzn na lustrzany połysk
Fazowanie (pełny kąt 45°)
Obróbka przerywana
Długi wysięg
143 POL 143-167_TRYCK.indd 143
2008-02-19 09:18:20
FREZOWANIE 45º
ISO/ANSI
Frezowanie płaszczyzn – CoroMill® 245
P N M S K H
Średnica 50 – 250 mm Maks. głębokość skrawania (ap) wielkość płytki 12 = 6 mm wielkość płytki 18 = 10 mm
Dc
Oznaczenie
Oznaczenie
Oznaczenie
Wymiary w mm
Podziałka rzadka (L), Nierównomierna
Podziałka normalna (M)
Podziałka gęsta (H) Równomierna
dmm
Dc2
l1
nmaks.
Równomierna
Mocowanie trzpieniowe
50 R245-050Q22-12L 63 063Q22-12L 80 080Q27-12L 100 100Q32-12L 125 125Q40-12L 160 160Q40-12L 200 200Q60-12L 250 250Q60-12L 80 100 125 160 200 250
3 R245-050Q22-12M 4 063Q22-12M 4 080Q27-12M 5 100Q32-12M 6 125Q40-12M 7 160Q40-12M 8 200Q60-12M 10 250Q60-12M
– – – – – –
R245-080Q32-18M 100Q32-18M 125Q40-18M 160Q40-18M 200Q60-18M 250Q60-18M
4 R245-050Q22-12H 5 063Q22-12H 6 080Q27-12H 7 100Q32-12H 8 125Q40-12H 10 160Q40-12H 12 200Q60-12H 14 250Q60-12H
5 6 8 10 12 16 20 24
22 22 27 32 40 40 60 60
62.5 75.5 92.5 112.5 137.5 172.5 212.5 262.5
40 40 50 50 63 63 63 63
16250 14400 12700 11300 10100 8900 7950 7100
4 R245-080Q32-18H1) 100Q32-18H1) 4 125Q40-18H 5 160Q40-18H 6 200Q60-18H 8 250Q60-18H 10
5 6 7 9 12 14
32 32 40 40 60 60
98.8 118.8 138.8 178.8 218.8 268.8
50 50 63 63 63 63
6100 5400 4900 4300 3800 3400
6 RA245-080J25.4-12H 7 100J31.75-12H 8 125J38.1-12H 10 160J50.8-12H 12 200J47.625-12H 14 –
8 10 12 16 20 24
25.4 31.75 38.1 50.8 47.625 47.625
92.5 112.5 137.5 172.5 212.5 262.5
50 63 63 63 63 63
12700 11300 10100 8900 7950 7100
4 RA245-080J25-18H1) 100J31-18H1) 4 125J38-18H 5 160J51-18H 6 200J47-18H 8 250J47-18H 10
5 6 7 9 12 14
25.4 31.75 38.1 50.8 47.625 47.625
101.3 118.8 143.8 178.8 218.8 268.8
50 50 63 63 63 63
6100 5400 4900 4300 3800 3400
Mocowanie trzpieniowe CIS 80 RA245-080J25.4-12L 100 100J31.75-12L 125 125J38.1-12L 160 160J50.8-12L 200 200J47.625-12L 250 250J47.625-12L 80 100 125 160 200 250 1)
4 RA245-080J25.4-12M 5 100J31.75-12M 6 125J38.1-12M 7 160J50.8-12M 8 200J47.625-12M 10 250J47.625-12M
– – – – – –
Bez płytek podporowych
RA245-080J25-18M1) 100J31-18M1) 125J38-18M 160J51-18M 200J47-18M 250J47-18M
12
18
12
18
Przykład zamówienia: 2 sztuki R245-050Q22-12M
144
143-167_TRYCK.indd 144
POL POL 2008-02-19 09:18:20
FREZOWANIE
ISO/ANSI
P N M S K H
Frezowanie płaszczyzn – CoroMill® 245
45º
Płytki i gatunki – zalecenia dot. parametrów skrawania – wartości początkowe Pierwszy wybór PRZECIĘTNE WARUNKI
L/M/H
M
N S H
vc
fz
Oznaczenie
vc
fz
Oznaczenie
vc
fz
305 0.11 R245-12T3E-PL 1030
250 0.08 R245-12T3M-PL 4240
225 0.17
R245-12T3M-PM 4220
290 0.24 R245-12T3M-PM 4230
250 0.21 R245-12T3M-PM 4240
225 0.24
R245-18T6M-PM 4220
275 0.28 R245-18T6M-PM 4230
225 0.28 R245-18T6M-PM 4240
190 0.28
H
R245-12T3M-PH 4220
250 0.35 R245-12T3M-PH 4230
205 0.35 R245-12T3M-PH 4240
175 0.35
L
R245-12T3E-ML 1025
295 0.08 R245-12T3E-ML 2030
230 0.14 R245-12T3E-ML 2040
220 0.14
R245-12T3K-MM 2030
200 0.23 R245-12T3K-MM 2030
200 0.23 R245-12T3K-MM 2040
190 0.23
R245-18T6M-MM 2030
185 0.28 R245-18T6M-MM 2040 175 0.28 R245-18T6M-MM 2040
175 0.28
R245-12T3E-KL 1020
285 0.11 R245-12T3M-KL 1020
230 0.18 R245-12T3M-KL 3040
195 0.17
R245-12T3M-KM 3220
225 0.24 R245-12T3M-KM 1020
210 0.24 R245-12T3M-KM 3040
175 0.24
R245-18T6M-KM 3220
285 0.28 R245-18T6M-KM 1020
200 0.28 R245-18T6M-KM 3040
165 0.28
H
R245-12T3M-KH 3220
190 0.35 R245-12T3M-KH 3040
150 0.35 R245-12T3M-KH 3040
150 0.35
L
R245-12T3E CD10
1695 0.14 R245-12T3E-AL H10
760 0.24 R245-12T3E-KL H13A
700 0.11
M/H
R245-12T3E CD10
1695 0.14 R245-12T3E-AL H10
760 0.24 R245-12T3M-KM H13A
610 0.24
M
M/H L
K
Oznaczenie
R245-12T3E-PL 530
L
P
TRUDNE WARUNKI
L = Lekka M = Średnia H = Ciężka
ISO/ANSI
DOBRE WARUNKI
M
L
R245-12T3E-ML 1025
40
0.08 R245-12T3E-ML 2030
35 0.14 R245-12T3E-ML 2040
35 0.14
M/H
R245-12T3E-ML 2030
35
0.14 R245-12T3K-MM 2030
30 0.23 R245-12T3K-MM 2040
30 0.23
L
R245-12T3E CB50
145 0.14 R245-12T3E-PL 1030
40 0.08 R245-12T3M-KM 3040
35 0.24
M/H
R245-12T3E CB50
145 0.14 R245-12T3M-PM 4220
45 0.24 R245-12T3M-KH 3040
30 0.35
Płytka dogładzająca Wiper Płytka dogładzająca Wiper podniesie jakość wykończenia powierzchni przy wysokich posuwach, a długa równoległa powierzchnia styku płytki pozwala na zwiększenie posuwu na obrót do czterech razy w stosunku do normalnego posuwu, przy zachowaniu jakości wykończenia powierzchni. Zwykle stosuje się tylko jedną płytkę dogładzającą na frez.
Płytka dogładzająca Wiper
Normalna płytka
Więcej informacji, patrz Katalog główny.
145 POL POL 143-167_TRYCK.indd 145
2008-02-19 09:18:21
FREZOWANIE 90º
ISO/ANSI
Frezowanie walcowo-czołowe – CoroMill® 290
P N M S K H
Frez do zastosowań ogólnych Pierwszy wybór Stabilność obróbki
Niska
Podziałka rzadka (L)
Podziałka normalna (M)
Podziałka gęsta (H)
Frezowanie ogólne i zróżnicowana produkcja. Zawsze pierwszy wybór.
Zmniejszona ilość płytek z podziałką nierównomierną - dla najlepszej produktywności przy ograniczonej stabilności i mocy. Większe wysięgi.
Geometrie płytek
Maksymalna ilość płytek dla najwyższej produktywności w stabilnych warunkach. Materiały dające krótkie wióry.
Materiał obrabiany/Geometria
Pierwszy wybór
ISO/ANSI
Obróbka średnia Obróbka ciężka
Obróbka lekka
Frezowanie ogólne większości materiałów Lekkie frezowanie, niskie siły skrawania, niskie posuwy.
Wysoka
Ciężkie frezowanie, wysokie siły skrawania, wysokie posuwy.
L
Stal
P
Stal nierdzewna
M
Żeliwo
K
Materiały hartowane
H
H
M
Operacje:
Frezowanie walcowoczołowe
Frezowanie płaszczyzn
Frezowanie czołowe cienkich ścian
Frezowanie kanałków
Interpolacja kołowa
146
143-167_TRYCK.indd 146
POL POL 2008-02-19 09:18:23
FREZOWANIE
ISO/ANSI
P N M S K H
Frezowanie walcowo-czołowe – CoroMill® 290
90º
Średnica 50 – 250 mm
Maks. głębokość skrawania (ap) = 10,7 mm
Oznaczenie
Oznaczenie
Oznaczenie
Dc
Podziałka rzadka (L), Nierównomierna
Podziałka normalna (M)
Podziałka gęsta (H)
50 63 80 100 125 160 200 250
Mocowanie trzpieniowe R290-050Q22-12L 3 063Q22-12L 4 080Q27-12L 4 100Q32-12L 5 125Q40-12L 6 160Q40-12L 8 200Q60-12L 10 250Q60-12L 12
R290-050Q22-12M 063Q22-12M 080Q27-12M 100Q32-12M 125Q40-12M 160Q40-12M 200Q60-12M 250Q60-12M
Mocowanie trzpieniowe CIS 100 RA290-100J31 .75-12L 5 RA290-100J31.75-12M 125 125J38.1-12L – 125J38.1-12M 160 160J50.8-12L 8 160J50.8-12M 200 200J47.625-12L 10 200J47.625-12M 250 250J47.625-12L 12 250J47.625-12M
Wymiary w mm
4 R290-050Q22-12H 5 063Q22-12H 6 080Q27-12H 7 100Q32-12H 8 125Q40-12H 12 160Q40-12H 16 – 18 –
5 6 8 10 12 15
dmm
l1
n maks.
22 22 27 32 40 40 60 60
40 40 50 50 63 63 63 63
18400 15900 13700 12000 10600 9250 8200 7300
12
7 RA290-100J31.75-12H – 31.75 63 12000 8 125J38.1-12H – 38.1 63 10600 12 12 160J50.8-12H 15 50.8 63 10600 16 – 47.625 63 8260 – 18 – – 47.625 63 7300 Przykład zamówienia: 2 sztuki R290-050Q22-12M
Płytki i gatunki – zalecenia dot. parametrów skrawania – wartości początkowe Pierwszy wybór PRZECIĘTNE WARUNKI
P M K H
TRUDNE WARUNKI
L = Lekka M = Średnia H = Ciężka
ISO/ANSI
DOBRE WARUNKI
L/M/H
Oznaczenie
vc
fz
Oznaczenie
vc
fz
Oznaczenie
vc
fz
L
R290-12T308M-PL 4220
325 0.12 R290-12T308M-PL 4230
265 0.12 R290-12T308M-PL 4240
225 0.12
M
R290-12T308M-PM 4220
290 0.17 R290-12T308M-PM 4230
250 0.15 R290-12T308M-PM 4240
205 0.17
H
R290.90-12T320M-PH 4220 250 0.25 R290.90-12T320M-PH 4230 205 0.25 R290.90-12T320M-PH 4240 175 0.25
L
R290-12T308E-ML 2030
M/H
230 0.10 R290-12T308E-ML 2030
R290-12T308M-MM 2030 200 0.16 R290-12T308M-MM 2030
230 0.10 R290-12T308E-ML 2040
220 0.10
200 0.16 R290-12T308M-MM 2040 190 0.16
L
R290-12T308M-KL 3220
240 0.13 R290-12T308M-KL 3040
195 0.12 R290-12T308M-KL 1020
280 0.13
M
R290-12T308M-KM 3220
225 0.17 R290-12T308M-KM 3040
175 0.17 R290-12T308M-KM 1020
275 0.17
H
R290.90-12T320M-KH 3220 190 0.25 R290.90-12T320M-KH 3040 150 0.25 R290.90-12T320M-KH 1020 180 0.25
L/M/H R290-12T308E CB50
145 0.10 R290-12T308M-PL 4220
50
0.12 R290-12T308M-KM 3040
35
0.10
147 POL POL 143-167_TRYCK.indd 147
2008-02-19 09:18:24
FREZOWANIE
ISO/ANSI
Frezowanie walcowo-czołowe – CoroMill® 390
90º
P N M S K H
Wielkości płytek 11 i 17 mm Pierwszy wybór Stabilność obróbki
Niska
Podziałka normalna (M)
Podziałka rzadka (L)
Podziałka gęsta (H)
Frezowanie ogólne i produkcja mieszana. Małe i średnie obrabiarki. Zwykle pierwszy wybór.
Mniejsza liczba płytek do stosowania przy ograniczonej stabilności i mocy. Głębokie, pełne frezowanie kanałków. Małe obrabiarki. Najniższe siły skrawania.
Geometrie płytek
Maksymalna liczba płytek dla stabilnych warunków. Materiały dające krótkie wióry. Materiały żaroodporne. Obróbka krawędzi.
Materiał obrabiany/Geometria
Pierwszy wybór Obróbka średnia
ISO/ANSI Obróbka ciężka
Obróbka lekka
Lekkie frezowanie, niskie siły skrawania, niskie posuwy.
Wysoka
Frezowanie ogólne większości materiałów
Ciężkie frezowanie, wysokie siły skrawania, wysokie posuwy.
L
Stal
P
Stal nierdzewna
M
Żeliwo
K
Materiały nieżelazne
N
Materiały żaroodporne
S
Materiały hartowane
H
M
H
Operacje:
Frezowanie w wielu przejściach
Frezowanie walcowo-czołowe
Frezowanie ze skośnym zagłębianiem
Frezowanie z interpolacją śrubową
Frezowanie rowków
148
143-167_TRYCK.indd 148
POL POL 2008-02-19 09:18:26
ISO/ANSI
P N M S K H
FREZOWANIE
Frezowanie walcowo-czołowe – CoroMill® 390
90º
Średnica 12 – 40 mm Chwyt cylindryczny oraz chwyt Weldon
Wielkości płytek 11 i 17 mm Maks. głębokość skrawania (ap) wielkość płytki 11 = 10 mm wielkość płytki 17 = 15,7 mm
Oznaczenie Dc
Oznaczenie Podziałka normalna (M)
Podziałka rzadka (L)
Oznaczenie
Wymiary w mm
Podziałka gęsta (H)
dmm l1
l2
l3
n maks.
20 25 25 32 40 50
68600 41500 34600 11 36500 31000 27000
Chwyt cylindryczny
12 R390-012A16-11L 16 016A16-11L 20 020A20-11L 25 025A25-11L 32 032A32-11L 40 040A32-11L
1 2 2 2 2 2
– – R390-020A20-11M 025A25-11M 032A32-11M 1) 040A32-11M 1))
3 3 3 4
– – – R390-025A25-11H 032A32-11H 1) 040A32-11H 1)
4 5 6
16 16 20 25 32 32
– – – – – –
95 100 110 120 130 170
25 R390-025A25-17L 32 032A32-17L 40 040A32-17L
2 2 2
– R390-032A32-17M 040A32-17M 1)
3 3
– – R390-040A32-17H 1)
4
25 32 32
– – –
120 32 30800 130 40 25600 17 170 50 21900
12 R390-012B16-11L 16 016B16-11L 20 020B20-11L 25 025B25-11L 32 032B32-11L 40 040B32-11L
1 2 2 2 2 2
– – R390-020B20-11M 025B25-11M 032B32-11M 1) 040B32-11M 1)
3 3 3 4
– – – R390-025B25-11H 032B32-11H 1) 040B32-11H 1)
4 5 6
16 16 20 25 32 32
44.5 49.5 56.5 56.5 64.5 74.5
68 68 81 88 100 110
25 R390-025B25-17L 32 032B32-17L 40 040B32-17L
2 2 2
– R390-032B32-17M 1) 040B32-17M 1)
3 3
– – R390-040B32-17H 1)
4
25 32 32
56.5 88 32 30800 64.5 100 40 25600 17 74.5 110 50 21900
Weldon
1)
Podziałka nierównomierna.
20 25 25 32 40 50
68600 41500 34600 11 36500 31000 27000
Przykład zamówienia: 2 sztuki R390-020A20-11M
Płytki standardowe CoroMill 390 Wybrać możliwie największy promień naroża, aby uzyskać najlepszą trwałość narzędzia i najwyższe bezpieczeństwo krawędzi skrawającej. mm
149 POL POL 143-167_TRYCK.indd 149
2008-02-19 09:18:27
FREZOWANIE
ISO/ANSI
Frezowanie walcowo-czołowe – CoroMill® 390
90º
P N M S K H
Średnica 16 – 125 mm Mocowanie trzpieniowe i Coromant Capto Wielkości płytek 11 i 17 mm Maks. głębokość skrawania (ap) wielkość płytki 11 = 10 mm wielkość płytki 17 = 15,7 mm
Oznaczenie Dc
40 50 63 80
Podziałka rzadka (L)
Oznaczenie Podziałka normalna (M)
Mocowanie trzpieniowe – – – –
R390-040Q16-11M1) 050Q22-11M1) 063Q22-11M1) 080Q27-11M1)
4 5 6 7
R390-040Q16-11H1) 050Q22-11H1) 063Q22-11H1) 080Q27-11H1)
6 7 8 10
16 22 22 27
40 40 40 50
– – – –
27000 23700 20700 18200
11
R390-040Q16-17M1) 050Q22-17M1) 063Q22-17M1) 080Q27-17M1) 100Q32-17M 125Q40-17M
3 4 5 6 7 8
R390-040Q16-17H1) 050Q22-17H1) 063Q22-17H1) 080Q27-17H1) 100Q32-17H 125Q40-17H
4 5 6 8 9 11
16 22 22 27 32 40
40 40 40 50 50 50
– – – – – –
21900 19000 16500 14400 12700 11200
17
6
RA390-080J25.4-17M 8
25.4
50
–
14400
17
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 7 7
– – – – – – – – – – – – – – R390-040C4-11H1) 040C5-11H1) – – – – – – – – – – – – –
C4 C4 C5 C6 C4 C5 C6 C4 C5 C5 C6 C6 C3 C3 C4 C4 C5 C6 C4 C4 C5 C6 C5 C5 C5 C6 C6 C6 C6 C6
50 50 95 110 55 95 110 65 65 95 80 110 50 75 70 70 75 80 60 75 60 80 60 80 60 80 60 80 60 80
25 25 40 40 32 45 45 40 40 50 40 50 50 75 70 50 50 40 60 75 60 40 60 80 60 40 60 80 60 80
39000 34600 34600 34600 36500 36500 36500 31000 31000 31000 31000 31000 29000 29000 27000 27000 27000 27000 25600 25600 23700 23700 22700 22700 20700 20700 20200 20200 18200 18200
11
40 R390-040Q16-17L 50 050Q22-17L1) 63 063Q22-17L1) 80 080Q27-17L1) 100 100Q32-17L 125 125Q40-17L
2 3 4 4 5 6
Mocowanie trzpieniowe CIS 80 RA390-080J25.4-17L 4 RA390-080J25.4-17M Coromant Capto 16 R390-016C4-11L 2 – 020C4-11L 20 2 – – R390-020C5-11M095 – 020C6-11M110 025C4-11L 25 025C4-11M 2 – 025C5-11M095 – 025C6-11M110 032C4-11L 32 032C4-11M1) 2 032C5-11L 032C5-11M1) 2 – 032C5-11M095 – 032C6-11M080 – 032C6-11M110 – 36 036C3-11M050 – 036C3-11M075 – 40 040C4-11M1) – – – 040C5-11M1) – 040C6-11M080 – 44 044C4-11M060 – 044C4-11M075 – 50 050C5-11M060 – 050C6-11M080 – 54 054C5-11M060 – 054C5-11M080 – 63 063C5-11M060 – 063C6-11M080 – 66 066C6-11M060 – 066C6-11M080 – 80 080C6-11M060 080C6-11M080 1)
Podziałka nierównomierna.
Oznaczenie
Wymiary w mm
Podziałka gęsta (H)
dmm l1
l3
n maks.
6 6
Przykład zamówienia: 2 sztuki R390-040Q16-11M
150
143-167_TRYCK.indd 150
POL POL 2008-02-19 09:18:27
FREZOWANIE
ISO/ANSI
P N M S K H
Frezowanie walcowo-czołowe – CoroMill® 390
90º
Wielkości płytek 11 i 17 mm. Gatunki – zalecenia dot. parametrów skrawania – wartości początkowe Pierwszy wybór PRZECIĘTNE WARUNKI
L/M/H
L
P
M
Oznaczenie
vc
fz
Oznaczenie
vc
fz
Oznaczenie
vc
fz
R390-11T308M-PL 4230
320 0.08 R390-11T308M-PL 1030
275 0.08 R390-11T308M-PL 4240
270 0.10
R390-11T308M-PM 4230
320 0.10 R390-11T308M-PM 1030
270 0.12 R390-11T308M-PM 4240
270 0.12
R390-170408M-PM 4230
320 0.17 R390-170408M-PM 1030
265 0.15 R390-170408M-PM 4240
265 0.15
H
R390-170408M-PH 4240
260 0.20 R390-170408M-PH 4240
260 0.20 R390-170408M-PH 4240
260 0.20
L
R390-11T308E-ML 2030
275
R390-11T308E-ML 2030
275 0.10 R390-11T308E-ML 2040
260 0.10
R390-11T308M-PM 1030
290 0.12 R390-11T308M-MM 2030
270 0.13 R390-11T308M-MM 2040
260 0.13
R390-170408M-PM 1030
285 0.15 R390-170408M-MM 2030
270 0.15 R390-170408M-MM 2040
255 0.15
R390-11T308M-KL 3040
235 0.10 R390-11T308M-KL 3040
235 0.10 R390-11T308M-KM 1020
280 0.12
R390-11T308M-KM 3040
230 0.12 R390-11T308M-KM 3040
230 0.12 R390-11T308M-KM 1020
280 0.12
R390-170408M-KM 3040
230 0.15 R390-170408M-KM 3040
230 0.15 R390-170408M-KH 1020
270 0.20
R390-170408M-KH 3040
225 0.20 R390-170408M-KH 3040
225 0.20 R390-170408M-KH 1020
270 0.20
R390-11T304E-P4-NL CD10 1860 0.17 R390-11T308E-NL H13A
750 0.15 R390-11T308E-NL H13A
750 0.15
R390-170408E-P6-NL CD10 1860 0.17 R390-170408E-NL H13A
750 0.15 R390-170408E-NL H13A
750 0.15
M
0.1
M/H L
K
TRUDNE WARUNKI
L = Lekka M = Średnia H = Ciężka
ISO/ANSI
DOBRE WARUNKI
M H
N
L/M/H
S
L/M/H
H
L/M/H
R390-11T308M-PL 1030
40
0.08 R390-11T308E-ML 2030
40
0.10 R390-11T308E-ML 2040
40
0.10
R390-170408M-PL 1030
40
0.08 R390-170408E-ML 2030
40
0.10 R390-170408E-ML 2040
40
0.1
R390-11T308M-PL 530
90
0.08 R390-11T308M-KL 3040
50
0.10 R390-11T308M-PL 1025
45
0.08
R390-170408M-PL 530
90
0.08 R390-170408M-KL 3040
50
0.10 R390-170408M-PL 1025
45
0.08
151 POL POL 143-167_TRYCK.indd 151
2008-02-19 09:18:29
FREZOWANIE 90º
ISO/ANSI
Frezowanie walcowo-czołowe – CoroMill® 390
P N M S K H
Wielkość płytki 18 mm Pierwszy wybór Stabilność obróbki Niska
Wysoka
Podziałka rzadka (L) Ograniczona liczba płytek, do stosowania przy ograniczonej stabilności i mocy. Głębokie, pełne frezowanie kanałków. Małe obrabiarki. Najniższe siły skrawania.
Geometrie płytek
Podziałka normalna (M)
Podziałka gęsta (H)
Frezowanie ogólne i produkcja mieszana. Małe i średnie obrabiarki. Zwykle pierwszy wybór.
Maksymalna liczba płytek dla stabilnych warunków. Materiały dające krótkie wióry. Materiały żaroodporne. Obróbka krawędzi.
Materiał obrabiany/Geometria Pierwszy wybór
ISO/ANSI
Obróbka średnia Obróbka lekka
Frezowanie ogólne większości materiałów. Lekkie frezowanie, niskie siły skrawania, niskie posuwy.
L
Stal
P
Stal nierdzewna
M
Żeliwo
K
Materiały żaroodporne
S
M
H
Operacje:
Frezowanie w kilku przejściach
Frezowanie walcowo-czołowe
Frezowanie ze skośnym zagłębianiem
Frezowanie z interpolacją śrubową
Frezowanie rowków
152
143-167_TRYCK.indd 152
POL POL 2008-02-19 09:18:31
FREZOWANIE
ISO/ANSI
P N M S K H
Frezowanie walcowo-czołowe – CoroMill® 390
90º
Średnica 40 – 200 mm Mocowania trzpieniowe i Coromant Capto
Wielkość płytki 18 mm
Maks. głębokość skrawania (ap) = 15,7 mm
Dc
Oznaczenie
Oznaczenie
Oznaczenie
Wymiary w mm
Podziałka rzadka (L)
Podziałka normalna (M)
Podziałka gęsta (H)
dmm D5m l1
l3 n maks.
22 22 27 32 40 40 60
40 40 50 50 63 63 63
– – – – – – –
7900 6800 5900 5200 4600 4000 3600
– – – – –
25.4 31.8 38.1 50.8 47.625
50 50 63 63 63
– – – – –
5900 5200 4600 4000 3600
– – – – – – – – – – – – – – – – –
C4 C5 C6 C4 C4 C4 C5 C6 C5 C5 C5 C6 C6 C6 C6 C8 C8
60 80 100 80 60 80 60 80 60 80 60 60 60 80 60 70 100
Mocowanie trzpieniowe
50 R390-050Q22-18L 63 063Q22-18L 80 080Q27-18L 100 100Q32-18L 125 125Q40-18L 160 160Q40-18L 200 200Q60-18L
3 R390-050Q22-18M 063Q22-18M 4 080Q27-18M 4 100Q32-18M 5 125Q40-18M 6 160Q40-18M 8 – 10
4 R390-050Q22-18H 063Q22-18H 5 – 6 – 7 – 8 – 12 –
5 6
18
Mocowanie trzpieniowe CIS 80 – 100 – 125 – 160 – 200 RA390-200J47.625-18L 40 44 50 54 63 66 80 84
Coromant Capto – – – R390-044C4-18L080 – – – – – – – – – – – – –
10
2
RA390-080J25.4-18M 100J31.75-18M 125J38.1-18M 160J50.8-18M –
6 7 8 12
R390-040C4-18M060 040C5-18M080 040C6-18M100 – 044C4-18M060 044C4-18M080 050C5-18M060 050C6-18M080 054C5-18M060 054C5-18M080 063C5-18M060 063C6-18M060 066C6-18M060 066C6-18M080 080C6-18M060 084C8-18M070 084C8-18M100
3 3 3 – 3 3 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6
40 9200 40 9200 50 9200 – 8600 – 8600 – 8600 40 7900 40 7900 – 7500 – 7500 – 6800 38– 6800 – 6700 – 6700 – 5900 – 5800 5800
18
18
Przykład zamówienia: 2 sztuki R390-050Q22-18M
153 POL POL 143-167_TRYCK.indd 153
2008-02-19 09:18:31
FREZOWANIE
ISO/ANSI
90º
Frezowanie walcowo-czołowe – CoroMill® 390 Wielkość płytki 18 mm. Gatunki – zalecenia dot. parametrów skrawania – wartości początkowe
P N M S K H
Pierwszy wybór PRZECIĘTNE WARUNKI
P M K S
TRUDNE WARUNKI
L = Lekka M = Średnia H = Ciężka
ISO/ANSI
DOBRE WARUNKI
L/M/H
Oznaczenie
vc
fz
Oznaczenie
vc
fz
Oznaczenie
vc
fz
L
R390-180612M-PM 4220
375 0.18 R390-180612M-PM 4230
305 0.20 R390-180612M-PM 4240
255 0.22
M
R390-180612M-PM 4220
375 0.18 R390-180612M-PM 4230
305 0.20 R390-180612M-PM 4240
255 0.22
H
R390-180612H-PL 1030
270 0.11 R390-180612M-PM 4230
305 0.20 R390-180612M-PM 4240
255 0.22
L/M
R390-180612M-PM 1030
275 0.20 R390-180612M-MM 2030
265 0.18 R390-180612M-MM 2040
255 0.15
L/M
R390-180612M-KM 3040
220 0.22 R390-180612M-KM 3040
220 0.22 R390-180612M-KM 1020
270 0.22
H
R390-180631H-KL 3040
230 0.13 R390-180631H-KL 3040
230 0.13 R390-180631H-KL 1020
280 0.13
40
40 0.15
L/M/H R390-180612M-PM 1030
40
0.2 R390-180612M-MM 2030
0.18 R390-180612M-MM 2040
154
143-167_TRYCK.indd 154
POL POL 2008-02-19 09:18:32
FREZOWANIE
ISO/ANSI
Frezowanie czołowe – CoroMill® 200
P N M S K H
Ciężka obróbka zgrubna Pierwszy wybór Stabilność obróbki
Niska
Wysoka
Podziałka rzadka (L)
Podziałka normalna (M)
Podziałka gęsta (H)
Zmniejszona liczba płytek. Najlepsza produktywność w przypadku ograniczonej stabilności i mocy. Głębokie, pełne frezowa nie kanałków. Rozbudowane narzędzia. Małe obrabiarki. Niskie siły skrawania.
Frezowanie ogólne i produkcja mieszana. Małe i średnie obrabiarki. Zawsze pierwszy wybór.
Maksymalna ilość płytek dla najlepszej produktywności w stabilnych warunkach. Materiały dające krótkie wióry. Materiały żaroodporne. Obróbka krawędzi.
Geometrie płytek
Materiał obrabiany/Geometria Pierwszy wybór
ISO/ANSI
Obróbka średnia Obróbka ciężka
Obróbka lekka
Frezowanie ogólne większości materiałów Lekkie frezowanie, niskie siły skrawania, niskie posuwy
Ciężkie frezowanie, wysokie siły skrawania, wysokie posuwy
L
Stal
P
Stal nierdzewna
M
Żeliwo
K
Materiał hartowany
H
M
H
Cztery wielkości płytek, w trzech geometriach, pokrywają zakres głębokości skrawania do 10 mm oraz zakres posuwów od 0,05 do 0,6 mm/ostrze. Operacje:
Ogólne frezowanie płaszczyzn
Frezowanie walcowo-czołowe
Frezowanie pełnych rowków
Frezowanie pozostałości
Obróbka profilowa
155 POL POL 143-167_TRYCK.indd 155
2008-02-19 09:18:35
FREZOWANIE
ISO/ANSI
Frezowanie czołowe – CoroMill® 200
P N M S K H
Średnica 32 – 100 mm Maks. głębokość skrawania (ap) = 6 mm
D3
Oznaczenie
Oznaczenie
Oznaczenie
Wymiary w mm
Podziałka rzadka (L), Nierównomierna
Podziałka normalna (M)
Podziałka gęsta (H) Równomierna
Dc
dmm l1
5 5 5
38 40 51 68 88
22 22 22 27 32
– –
68 25.4 50 88 31.75 63
Nierównomierna
nmaks.
Mocowanie trzpieniowe
50 R200-038Q22-12L 52 040Q22-12L 63 051Q22-12L 80 068Q27-12L 100 088Q32-12L
3 3 3 4 4
R200-038Q22-12M 040Q22-12M 051Q22-12M 068Q27-12M 088Q32-12M
4 4 4 6 6
R200-038Q22-12H 040Q22-12H 051Q22-12H – –
50 50 50 50 50
18800 18000 16200 14000 12300
12
14000 12300
12
Mocowanie trzpieniowe CIS
80 RA200-068J25.4-12L 100 088J31.75-12L
4 4
Podziałka rzadka (L)
RA200-068J25.4-12M 6 088J31.75-12M 6
Podziałka gęsta (H) Równomierna
Podziałka normalna (M)
D3 Równomierna
– –
Równomierna
Dc dmm l2
l3 nmaks.
Chwyt cylindryczny
32 – 40 R200-028A32-12L 50 038A32-12L
2 3
R200-020A25-12M 028A32-12M 038A32-12M
2 3 4
R200-020A25-12H – –
3
20 25 28 32 38 32
190 35 31100 240 63 26300 240 63 22500
12
Przykład zamówienia: 2 sztuki R200-038Q22-12M
Głowice dla płytek innej wielkości (10, 16 i 20 mm), patrz Katalog główny.
156
143-167_TRYCK.indd 156
POL POL 2008-02-19 09:18:36
FREZOWANIE
ISO/ANSI
P N M S K H
Frezowanie czołowe – CoroMill® 200 Płytki i gatunki –zalecenia dot. parametrów skrawania – wartości początkowe Pierwszy wybór PRZECIĘTNE WARUNKI
P
M
K H 1)
TRUDNE WARUNKI
L = Lekka M = Średnia H = Ciężka
ISO/ANSI
DOBRE WARUNKI
L/M/H
Oznaczenie
vc
fz
Oznaczenie
vc
fz
Oznaczenie
vc
fz
L
RCHT1204M0-PL 1030
250 0.08 RCHT1204M0-PL 1030
250 0.08 RCHT1204M0-PL 1030
250 0.08
M
RCKT1204M0-PM 4220
290 0.24 RCKT1204M0-PM 4230
250 0.21 RCKT1204M0-PM 4240
205 0.24
H
RCKT1204M0-PH 4220
250 0.35 RCKT1204M0-PH 4230
205 0.35 RCKT1204M0-PH 4240
175 0.35
L
RCHT1204M0-PL 1030
265 0.08 RCHT1204M0-ML 2030
205 0.21 RCHT1204M0-ML 2040
195 0.21
M/H
RCKT1204M0-MM 2030 185 0.28 RCKT1204M0-MM 2030
185 0.28 RCKT1204M0-MM 2040 175 0.28
L
RCHT1204M0-KL H13A
105 0.11 RCHT1204M0-KL H13A
105 0.11 RCHT1204M0-KL H13A
105 0.11
M
RCKT1204M0-KM 3220 1) 225 0.24 RCKT1204M0-KM 1020
210 0.24 RCKT1204M0-KM 1020
210 0.24
H
RCKT1204M0-KH 3220 1) 190 0.35 RCKT1204M0-KH 3040
150 0.35 RCKT1204M0-KH 3040
150 0.35
70 0.17 RCKT1204M0-PM 4220
45 0.24 RCKT1204M0-KM 3040
35 0.24
L/M/H RCKT1204M0-WM 530
Gatunek 3220 należy stosować tylko do obróbki bez chłodziwa.
157 POL POL 143-167_TRYCK.indd 157
2008-02-19 09:18:38
FREZOWANIE
ISO/ANSI
Frezowanie czołowe – CoroMill® 300
P N M S K H
Obróbka zgrubna do półwykańczającej i profilowanie Pierwszy wybór Stabilność obróbki
Niska
Wysoka
Podziałka normalna (M)
Podziałka rzadka (L)
Podziałka gęsta (H)
Frezowanie ogólne i zróżnicowana produkcja. Zawsze pierwszy wybór.
Zmniejszona ilość płytek z podziałką nierównomierną - dla najlepszej produktywności przy ograniczonej stabilności i mocy. Małe obrabiarki.
Geometrie płytek
Maksymalna ilość płytek dla najlepszej produktywności w stabilnych warunkach. Materiały dające krótkie wióry. Materiały żaroodporne.
Materiał obrabiany/Geometria Pierwszy wybór
ISO/ANSI
Obróbka średnia Obróbka ciężka
Obróbka lekka
Frezowanie ogólne większości materiałów. Lekkie frezowanie, niskie siły skrawania, niskie posuwy.
Ciężkie frezowanie, wysokie siły skrawania, wysokie posuwy.
L
Stal
P
Stal nierdzewna
M
Żeliwo
K
Materiały nieżelazne
N
Materiały żaroodporne
S
Materiały hartowane
H
H
M
Dostępnych jest sześć wielkości płytek w dwóch geometriach, obejmujące głębokość skrawania do 8 mm przy posuwach 0,1 do 0,5 mm na ostrze.
Operacje:
Ogólne frezowanie płaszczyzn
Frezowanie walcowo-czołowe
Frezowanie pełnych rowków
Profilowanie
Interpolacja śrubowa
158
143-167_TRYCK.indd 158
POL POL 2008-02-19 09:18:39
FREZOWANIE
ISO/ANSI
P N M S K H
Frezowanie czołowe – CoroMill® 300 Średnica 25 – 80 mm
Maks. głębokość skrawania (ap) = 6 mm
Oznaczenie D3 Podziałka rzadka (L)
Oznaczenie
Oznaczenie
Wymiary w mm
Podziałka normalna (M)
Podziałka gęsta (H)
Dc dmm l2
l3
n maks.
–
13 32
80
15800
40 40 40 40
8900 11400 12 35500 28500
l2
n
Chwyt cylindryczny – Konstrukcja neutralna
25 R300-025A32L-12L
2
–
250
12
Chwyt cylindryczny – Konstrukcja dodatnia
32 40 32 40 D3
– – – – Podziałka rzadka (L), Równomierna
R300-032A25-12M 2 – 20 25 190 040A32-12M 3 – 28 32 250 R300-032A25-12H 3 20 25 150 040A32-12H 4 28 32 150 Podziałka normalna (M) Podziałka gęsta (H) Nierównomierna Równomierna Dc dmm l1
l4
maks.
Chwyt Weldon – Konstrukcja neutralna
25 R300-025B32L-12L
Podziałka rzadka (L),
D3 Nierównomierna
2
–
–
13 32
Podziałka normalna (M) Nierównomierna
Podziałka gęsta (H) Równomierna
Dc D5m dmm l1
105
141 41 20200
12
n maks.
Coromant Capto – Konstrukcja dodatnia
35 42 52 66 80
– – R300-052C5-12L 066C6-12L –
R300-035C3-12M 042C4-12M 052C5-12M 3 066C6-12M 4 080C6-12M
3 R300-035C3-12H 042C4-12H 3 052C5-12H 4 066C6-12H 5 080C6-12H 6
4 4 5 7 8
23 30 40 54 68
C3 C4 C5 C6 C6
40 40 50 50 50
32900 28300 24400 12 21700 18900
50 50 50 50
25000 24400 22100 12 18900
Mocowanie trzpieniowe – Konstrukcja dodatnia
50 R300-050Q22-12L 3 R300-050Q22-12M 4 R300-050Q22-12H 5 38 52 052Q22-12L 3 052Q22-12M 4 052Q22-12H 5 40 63 063Q22-12L 4 063Q22-12M 5 063Q22-12H 7 51 80 – 080Q27-12M 6 080Q27-12H 8 68
22 22 22 22
Przykład zamówienia: 2 sztuki R300-025A32L-12L
Głowice dla płytek innej wielkości (5, 7, 8, 10 i 26 mm), patrz Katalog główny.
159 POL POL 143-167_TRYCK.indd 159
2008-02-19 09:18:40
FREZOWANIE
ISO/ANSI
Frezowanie czołowe – CoroMill® 300
P N M S K H
Płytki i gatunki –zalecenia dot. parametrów skrawania – wartości początkowe Pierwszy wybór PRZECIĘTNE WARUNKI
P
M
K
1)
TRUDNE WARUNKI
L = Lekka M = Średnia H = Ciężka
ISO/ANSI
DOBRE WARUNKI
Oznaczenie
vc
fz
Oznaczenie
vc
fz
Oznaczenie
vc
fz
L
R300-1240M-PM 4230
250 0.21 R300-1240M-PM 1030
210 0.21 R300-1240M-PM 4240
210 0.21
M
R300-1240M-PM 4230
250 0.21 R300-1240E-PM 1030
200 0.25 R300-1240E-PM 4240
200 0.25
H
R300-1240M-PH 4230
225 0.28 R300-1240M-PH 1030
190 0.28 R300-1240M-PH 4240
190 0.28
L
R300-1240E-PM 1030
205 0.25 R300-1240M-MM 2030 205 0.21 R300-1240M-MM 2040
195 0.21
M
R300-1240M-PM 1030
220 0.21 R300-1240E-MM 2030
195 0.25 R300-1240E-MM 2040
185 0.25
H
R300-1240M-MH 2030
185 0.28 R300-1240M-MH 2030
185 0.28 R300-1240M-MH 2040
175 0.28
L
R300-1240M-PM 4220
190 0.21 R300-1240M-PM 4230
160 0.21 R300-1240M-PM 4240
145 0.21
M
R300-1240M-PM 4220
190 0.21 R300-1240M-PM 4230
160 0.21 R300-1240E-PM 4240
140 0.25
H
R300-1240M-KH 3220 1) 210 0.28 R300-1240M-KH 3040
165 0.28 R300-1240M-KH 3040
165 0.28
N
L/M/H R300-1240E-PL 1030
945 0.18 R300-1240E-PL 1030
945 0.18 R300-1240M-PM 1030
915 0.21
S
L/M/H R300-1240E-PM 1030
35 0.25 R300-1240E-MM 2030
30 0.25 R300-1240E-MM 2040
30 0.25
H
L/M/H R300-1240E-PM 530
60 0.25 R300-1240M-PM 4220
45 0.21 R300-1240M-KH 3040
30 0.28
Gatunek 3220 należy stosować tylko do obróbki bez chłodziwa.
160
143-167_TRYCK.indd 160
POL POL 2008-02-19 09:18:41
FREZOWANIE
ISO/ANSI
P N M S K H
Frezowanie czołowe – CoroMill® Century
90º
Do szybkościowej obróbki metali nieżelaznych Korpusy aluminiowe i stalowe Frezy z aluminium wysokostopowego do lekkiej obróbki materiałów nieżelaznych
Frezy stalowe do obróbki wysokościernego aluminium i wymagających operacji
Podziałka normalna (M)
Podziałka normalna (M)
Lekkie frezy czołowe do obróbki szybkościowej materiałów nieżelaznych. Aluminiowy korpus zapobiega powstawaniu obciążeń na łożyskach wrzeciona. Bardzo lekkie frezowanie przy mocno dodatnich geometriach. Pierwszy wybór w obróbce materiałów nieżelaznych.
Frezy czołowe z korpusami ze stali, odpowiednie dla różnych wymagań stwarzanych przez obrabiane materiały nieżelazne. Bardzo lekkie frezowanie przy mocno dodatnich geometriach.
Zakresy zastosowania
Operacje:
Węglik spiekany
ISO/ANSI
Ogólne frezowanie płaszczyzn
Wykończenie na lustrzany połysk
Obróbka przerywana
Płytka Wiper
L
Żeliwo
K
Metale nieżelazne
N
Materiały hartowane
H
Azotek boru L
Płytka Wiper
PCD (polikrystaliczny diament) Płytka L Wiper
Płytki i gatunki – zalecenia dot. parametrów skrawania – wartości początkowe Pierwszy wybór PRZECIĘTNE WARUNKI
TRUDNE WARUNKI
L = Lekka M = Średnia H = Ciężka
ISO/ANSI
DOBRE WARUNKI
Oznaczenie
vc
fz
Oznaczenie
vc
fz
Oznaczenie
K
L
R590-1105H-ZC2-KL CB50 640 0.4 R590-1105H-ZC2-KL CB50 640 0.4 –
N
L
R590-1105H-PR2-NL CD10 1570 0.15 R590-110504H-NL H10
H
L
R590-1105H-ZC2-KL CB50 140 0.24 R590-1105H-ZC2-KL CB50 140 0.24 –
vc
730 0.20 R590-110504H-NL H10
fz
730 0.20
161 POL POL 143-167_TRYCK.indd 161
2008-02-19 09:42:40
FREZOWANIE 90º
ISO/ANSI
Frezowanie czołowe – CoroMill® Century
P N M S K H
Średnica: 40 – 200 mm Maks. głębokość skrawania (ap) = 2-10 mm, zależnie od rodzaju płytki
Oznaczenie
Wymiary w mm
Dc
Podziałka normalna (M)
80 100 125 160 200
R590-080Q27A-11M 100Q32A-11M 125Q40A-11M 160Q40A-11M 200Q60A-11M
6 6 8 10 16
50 63 80 100 125 160 200
R590-050Q22S-11M 063Q22S-11M 080Q27S-11M 100Q32S-11M 125Q40S-11M 160Q40S-11M 200Q60S-11M
4 5 6 6 8 10 16
80 100 125 160 200
RA590-080J25A-11M 100J31A-11M 125J38A-11M 160J38A-11M 200J47A-11M
6 6 8 10 16
Aluminium
80 100 125 160 200
RA590-080J25S-11M 100J31S-11M 125J38S-11M 160J38S-11M 200J47S-11M
6 6 8 10 16
Stal
3 3 4 5 6
Stal
Mocowanie trzpieniowe
Korpus frezu
Aluminium
Stal
dmm
l1
l3
n maks.
27 32 40 40 60
50 50 63 63 63
– – – – –
27500 23800 20700 17900 15700
22 22 27 32 40 40 60
40 40 50 50 63 63 63
– – – – – – –
41600 35100 27500 23800 20700 17900 15700
25.3 31.75 38.1 38.1 47.625
50 50 63 63 63
– – – – –
27500 23800 20700 17900 15700
11
25.4 31.8 38.1 38.1 47.625
50 50 63 63 63
– – – – –
27500 23800 20700 17900 15700
11
C3 C4 C5 C5 C6
55 63 63 63 71
40 40 40 40 –
48000 39000 28000 28000 20000
11
11
11
Mocowanie trzpieniowe CIS
Coromant Capto 40 40 50 63 80
R590-040C3-11M 040C4-11M 050C5-11M 063C5-11M 080C6-11M
Przykład zamówienia: 2 sztuki R590-08Q27A-11M
Płytki Wiper CB50
CD10
H10
K
R590-1105H-ZC2-KW CB50
–
–
N
–
R590-1105H-RR2-NW CD10
R590-110504H-NW H10
H
R590-1105H-ZC2-KW CB50
–
–
162
143-167_TRYCK.indd 162
POL POL 2008-02-19 09:42:41
CoroMill® 365 163 POL POL 143-167_TRYCK.indd 163
2008-02-19 09:47:05
FREZOWANIE 65º
ISO/ANSI
Frezowanie czołowe – CoroMill® 365
P N M S K H
Frez czołowy zapewniający optymalizację oszczędności Pierwszy wybór Stabilność obróbki Normalna
Wysoka
Mocowanie klinowe
Mocowanie śrubą
Mocowanie śrubą
Podziałka normalna (M)
Podziałka gęsta (H)
Przeznaczone do ogólnego frezowania i produkcji mieszanej. Stanowi pierwszy wybór dla normalnych i niestabilnych warunków.
Duża liczba płytek dla najwyższej produktywności w niestabilnych warunkach. Pierwszy wybór dla materiałów dających krótki wiór w stabilnych warunkach.
Geometrie płytek
Podziałka gęsta (H) Maksymalna liczba płytek, optymalizacja dla produkcji masowej. Materiały dające krótki wiór i dla małych głębokości skrawania. Więcej informacji w publikacji oznaczeniu: C-2900:6.
Pierwszy wybór
Obróbka średnia Obróbka lekka
Frezowanie ogólne większości materiałów.
Lekkie frezowanie, niskie siły skrawania.
Materiał obrabiany/Geometria Operacje:
Ogólne frezowanie płaszczyzn
ISO/ANSI
Obróbka przerywana
Obróbka na dużym wysięgu
L
Stal
P
Żeliwo
K
M
H
164
143-167_TRYCK.indd 164
POL POL 2008-02-19 10:00:36
FREZOWANIE
ISO/ANSI
P N M S K H
Frezowanie płaszczyzn – CoroMill® 365
65º
Średnica 40 – 160 mm
Maks. głębokość skrawania (ap) = 6 mm
Dc
Oznaczenie
Oznaczenie
Wymiary w mm
Podziałka normalna (M) Nierównomierna
Podziałka gęsta (H) Równomierna
dmm
Dc2
D5m
l1
n
- - -
45.1 56.6 69.6
40 50 63
60 60 60
18000 15700 13600
15
5 6 8 10 12 14
22 22 27 32 40 40
56.7 69.7 86.7 106.7 131.7 166.7
43 50.4 64 80 100 128
50 50 50 50 63 63
15700 13600 11500 9900 8500 7500
15
8 10 12 14
25.4 31.75 38.1 50.8
86.7 106.7 131.4 166.7
64 80 100 128
50 63 63 63
11500 9900 8500 7500
15
maks.
Coromant Capto 40 R365-040C4-S15M 50 050C5-S15M 60 063C6-S15M
3 4 5
– – –
Mocowanie trzpieniowe
– R365-050Q22-S15H 50 063Q22-S15H 63 R365-063Q22-S15M 5 80 080Q27-S15M 6 080Q27-S15H 100 100Q32-S15M 7 100Q32-S15H 125 125Q40-S15M 8 125Q40-S15H 160 160Q40-S15M 9 160Q40-S15H Mocowanie trzpieniowe CIS 80 RA365-080J25-S15M 100 100J31-S15M 125 125J38-S15M 160 160J51-S15M
6 7 8 10
RA365-080J25-S15H 100J31-S15H 125J38-S15H 160J51-S15H
Przykład zamówienia: 2 sztuki R365-040C4-S15M
Unikatowa konstrukcja płytki z prawdziwymi ośmioma krawędziami skrawającymi 65° 6 fz 0.12
5.66
Głębokość skrawania do 6 mm.
0.25
0.35 mm
Szeroki zakres posuwów z niezawodnymi i stabilnymi płytkami. 165
POL POL 143-167_TRYCK.indd 165
2008-02-19 10:00:39
FREZOWANIE
ISO/ANSI
65º
Frezowanie płaszczyzn – CoroMill® 365
P N M S K H
Płytki i gatunki –zalecenia dot. parametrów skrawania – wartości początkowe Pierwszy wybór PRZECIĘTNE WARUNKI
TRUDNE WARUNKI
L = Lekka M = Średnia
ISO/ANSI
DOBRE WARUNKI
Oznaczenie
vc
fz
Oznaczenie
vc
fz
Oznaczenie
vc
fz
225 0.22 R365-1505ZNE-PL 4230 225 0.22 R365-1505ZNE-PL 4230 225 0.22
L
R365-1505ZNE-PL 4230
M
R365-1505ZNE-PM 4230 215 0.24 R365-1505ZNE-PM 4230 215 0.24 R365-1505ZNE-PM 1030 185 0.24
L
R365-1505ZNE-KL 1020
M
R365-1505ZNE-KM K20W 160 0.28 R365-1505ZNE-KM K20W 160 0.28 R365-1505ZNE-KM 1020 180 0.28
P 190 0.24 R365-1505ZNE-KL 1020 190 0.24 R365-1505ZNE-KL 1020 190 0.24
K
Płytka dogładzająca Wiper Płytka dogładzająca Wiper podniesie jakość wykończenia powierzchni przy wysokich posuwach, a długa równoległa powierzchnia styku płytki pozwala na zwiększenie posuwu na obrót do czterech razy w stosunku do normalnego posuwu, przy zachowaniu jakości wykończenia powierzchni. Zwykle stosuje się tylko jedną płytkę dogładzającą na frez.
Płytka dogładzająca Wiper
Normalna płytka
Więcej informacji, patrz Katalog główny.
Maksymalizacja osiągów z nową generacją gatunków płytek frezarskich Gatunek
Stal
Żeliwo szare
Żeliwo sferoidalne
Nr CMC 02.1
Nr CMC 08.2
Nr CMC 09.2
Z Bez Z Bez Z Bez chłodziwem chłodziwa chłodziwem chłodziwa chłodziwem chłodziwa GC1030 ★ ✩ ✩ GC4230 ✩ ★ GC1020 ★ ✩ ★ ★ K20D ★ K20W ✩ ★ ✩ ✩ ★ = Pierwszy wybór ✩ = Wybór alternatywny 166
143-167_TRYCK.indd 166
POL POL 2008-02-19 10:00:40
CoroMill® Plura 167 POL POL 143-167_TRYCK.indd 167
2008-02-19 10:06:50
FREZOWANIE
ISO/ANSI
Frezowanie walcowo-czołowe - CoroMill® Plura
P N M S K H
Frezy palcowe z węglika spiekanego
Pierwszy wybór DOBRE WARUNKI • Mała głębokość skrawania. • Frezowanie ciągłe. • Krótki wysięg.
PRZECIĘTNE WARUNKI • Ogólne zastosowania frezarskie.
TRUDNE WARUNKI • Duża głębokość skrawania. • Frezowanie lekko przerywane. • Długi wysięg.
Frez walcowo-czołowy uniwersalny – Twardość ≤48 HRc GC1620
GC1630
GC1640
Obróbka wykańczająca. Obróbka z i bez chłodziwa. Twardość materiału ≤48 HRc.
Obróbka półwykańczająca. Obróbka z i bez chłodziwa. Twardość materiału ≤48 HRc.
Obróbka półwykańczająca do zgrubnej. Obróbka z chłodziwem. Twardość materiału ≤48 HRc.
P M K S
P M K S
P M K S Kordell *) Twardość ≤24 HRc
Frez palcowy kulisty Twardość 43≤HRc≤63
Twardość ≤48 HRc
Twardość ≤48 HRc
GC1610
GC1620
GC1620
Obróbka wykańczająca. Obróbka bez chłodziwa. Twardość materiału 43≤ HRc≤63.
Obróbka półwykańczająca. Obróbka bez chłodziwa. Twardość materiału ≤48 HRc.
Obróbka półwykańczająca do zgrubnej. Obróbka bez chłodziwa. Twardość materiału ≤48 HRc.
P H
P M K S
P M K S
*) F rezy walcowo-czołowe do obróbki zgrubnej typu Kordell, patrz Katalog główny, strona D117. 168
168-173_TRYCK.indd 168
POL POL 2008-02-19 08:18:44
FREZOWANIE
ISO/ANSI
P N M S K H
Frezowanie walcowo-czołowe - CoroMill® Plura Frezy palcowe z węglika spiekanego
Operacje:
Obróbka wykańczająca
Obróbka zgrubna
Frezowanie kanałków
Profilowanie
Głęboka obróbka profilowa
Zakresy zastosowania ISO H GC1610, GC1620 Obróbka wykańczająca Półwykańczająca
ISO S Bez chłodziwa GC1610 GC1620
Z chłodziwem
✗
GC1620, GC1630, GC1640 Obróbka wykańczająca Półwykańczająca Obróbka zgrubna
Bez chłodziwa
✗
Z chłodziwem GC1620 GC1630 GC1640
ISO P M K GC1620, GC1630, GC1640
Bez chłodziwa
Obróbka wykańczająca
GC1620
Z chłodziwem
Półwykańczająca
GC1630
Obróbka zgrubna
GC1640 Parametry skrawania Wykorzystaj PluraGuide do wyboru narzędzia i właściwych parametrów skrawania. Numer zamówienia: C-2948-036
CoroMill® Plura i CoroGrip® – stworzone dla siebie Zaawansowane możliwości obróbcze frezów Plura oraz wysoka precyzja uchwytów CoroGrip to doskonałe połączenie. Budowa uchwytów CoroGrip zapewnia znacznie większe siły mocowania w porównaniu z wszelkimi uchwytami pasowanymi skurczowo lub zaciskami hydraulicznymi, a dzięki wysokiej stabilności jest to pierwszy wybór dla obróbki szybkościowej (HSM).
169 POL POL 168-173_TRYCK.indd 169
2008-02-19 08:29:23
FREZOWANIE
ISO/ANSI
Frez palcowy CoroMill® Plura
P N M S K H
Frez walcowo-czołowy uniwersalny – zmienna głębokość rowka wiórowego Średnica 4 – 20 mm Chwyt Weldon i cylindryczny Twardość: ≤48HRc Kąt linii śrubowej: -50° Tolerancje: Dc = h10 dmm = h6
GC1640
GC1630
GC1620
S GC1640
GC1630
GC1620
K GC1640
GC1630
l2
GC1620
l1
M GC1640
Dc mm
GC1630
zn
P
Wymiary w mm GC1620
Oznaczenie
ap1) dmm ch1
bn
re
– – – – ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ✩ ✩ – – –
Chwyt Weldon
R216.24-06050CBC13P 08050EBC19P 10050EBC22P 12050GBC26P 14050GBC26P 16050IBC32P 20050IBC38P
39 57 45 63 52 72 61 83 61 83 68 92 79 104
13 19 22 26 26 32 38
6 8 10 12 14 16 20
– – – – – – –
– – – – – – –
Oznaczenie zn
Dc mm
Wymiary w mm l1
l2
ap1) dmm ch1
bn
1 2 2 3 ✩ ★ 3 4 4 P re
✩★
✩★
★✩
M
K
S GC1630
6 8 10 12 14 16 20
GC1620
0.25 0.25 0.25 0.25 0.35 0.35 0.35
GC1630
0.10 0.10 0.10 0.10 0.15 0.15 0.15
GC1620
6 8 10 12 14 16 20
GC1630
13 19 22 26 26 32 38
GC1620
39 57 45 63 52 72 61 83 61 83 68 92 79 104
GC1630
4
R216.34-06050-BC13P 08050-BC19P 10050-BC22P 12050-BC26P 14050-BC26P 16050-BC32P 20050-BC38P
GC1620
4
6 8 10 12 14 16 20
Chwyt cylindryczny
3 4
3 4
1)
4 5
R216.33-04050-AK11P 05050-AK13P
– –
57 57
11 14
6 8 10 12 14 16 20
R216.34-06050-AK13P 08050-AK19P 10050-AK22P 12050-AK26P 14050-AK26P 16050-AK32P 20050-AK38P
– – – – – – –
65 80 100 100 104 115 125
13 19 22 26 26 32 38
6 8 10 12 14 16 20
0.10 0.10 0.10 0.10 0.15 0.15 0.15
0.25 0.25 0.25 0.25 0.35 0.35 0.35
4 5
R216.23-04050CAK11P 05050CAK13P
– –
57 57
11 13
6 6
– –
6 8 10 12 14 16 20
R216.24-06050CAK13P 08050EAK19P 10050EAK22P 12050GAK26P 14050GAK26P 16050IAK32P 20050IAK38P
– – – – – – –
65 80 100 100 104 115 125
13 19 22 26 26 32 38
6 8 10 12 14 16 20
– – – – – – –
Maksymalna długość krawędzi skrawającej.
6 0.10 0.25 – ✩ ★ 6 0.10 0.25 –
✩★
✩★
★✩
– – – – ✩ ★ – – –
✩★
✩★
★✩
– –
1 ✩ ★ 1
✩★
✩★
★✩
– – – – – – –
1 2 2 3 ✩ ★ 3 4 4
✩★
✩★
★✩
Przykład zamówienia: 10 sztuk R216.34-06050-BC13P 1620
170
168-173_TRYCK.indd 170
POL POL 2008-02-19 08:18:48
FREZOWANIE
ISO/ANSI
Frez palcowy kulisty CoroMill® Plura
P N M S K H
Do obróbki profilowej stali, stali nierdzewnej, żeliwa i HRSA Średnica 1 – 20 mm Chwyt cylindryczny
Twardość: ≤48HRc Kąt linii śrubowej: -30° Tolerancje: Dc2 = h9 dmm = h6
2
4
1)
1 R216.42-01030-AC30P 1.5 01530-AC30P 2 02030-AC60P 2.5 02530-AC70P 3 03030-AC07P 4 04030-AC08P 5 05030-AC10P 6 06030-AC10P 7 07030-AC13P 8 08030-AC16P 9 09030-AC16P 10 10030-AC19P 12 12030-AC22P 14 14030-AC22P 16 16030-AC26P 18 18030-AC26P 20 20030-AC32P 3 4 5 6 7 8 9 10 12 16 20
GC1620
GC1620
Dc2 mm
GC1620
zn
P M K S
Wymiary w mm
GC1620
Oznaczenie
re ±0.01
l2
ap1)
dmm
ao°
0.5 0.75 1.0 1.25 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0
57 57 57 57 57 57 57 57 63 63 72 72 83 83 92 92 104
3 3 6 7 7 8 10 10 13 16 16 19 22 22 26 26 32
6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 14 16 18 20
20 20 20 20 20 14 14 14 14 14 12 12 12 12 12 12 10
««««
1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 10.0
80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 125
8 11 13 13 16 19 19 22 26 32 38
6 6 6 6 8 8 10 10 12 16 20
20 14 14 14 14 14 12 12 12 12 10
««««
R216.44-03030-AK08N 04030-AK11N 05030-AK13N 06030-AK13N 07030-AK16N 08030-AK19N 09030-AK19N 10030-AK22N 12030-AK26N 16030-AK32N 20030-AK38N
Maksymalna długość krawędzi skrawającej.
Przykład zamówienia: 10 sztuk R216.42-01030-AC30P 1620
171 POL POL 168-173_TRYCK.indd 171
2008-02-19 08:18:48
FREZOWANIE
ISO/ANSI
Frez palcowy kulisty CoroMill® Plura
P N M S K H
Do obróbki profilowej stali i stali hartowana Średnica 1 – 16 mm Chwyt cylindryczny Twardość: 43≤HRc≤63 Kąt linii śrubowej: -30° Tolerancje: Dc2 = h9 dmm = h6
2
2
1)
1 2 3 4 5 6 8 10 12
R216.42-01030-AC15G 02030-AC30G 03030-AC04G 04030-AC05G 05030-AC06G 06030-AC10G 08030-AC16G 10030-AC19G 12030-AC22G
1 R216.42-01030-AK15G 1.5 01530-AK20G 2 02030-AK30G 2.5 02530-AK30G 3 03030-AK04G 4 04030-AK05G 5 05030-AK06G 6 06030-AK10G 8 08030-AK16G 10 10030-AK19G 12 12030-AK22G 16 16030-AK32G
l2
0.5 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6
57 57 57 57 57 57 63 72 83
0.5 0.75 1.0 1.25 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0
57 57 57 57 57 80 80 80 100 100 100 125
Maksymalna długość krawędzi skrawającej.
GC1620
re ±0.01
H GC1610
Dc2 mm
GC1620
zn
P
Wymiary w mm
GC1610
Oznaczenie
l3
ap1)
dmm
ao°
4.5 6 6.9 14 15 – – – –
1.5 3 4 5 6 10 16 19 22
6 6 6 6 6 6 6 10 12
20 20 20 14 14 14 14 12 12
★
3 4 6 6 7 8 10 – – – – –
1.5 2 3 3 4 5 6 10 16 19 22 32
6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 12 16
20 20 20 20 20 14 14 14 14 12 12 12
★ ✩ ★✩
★
Przykład zamówienia: 10 sztuk R216.42-01030-AC15G 1610
172
168-173_TRYCK.indd 172
POL POL 2008-02-26 16:15:27
FREZOWANIE
ISO/ANSI
Frezowanie walcowo-czołowe/profilowanie CoroMill® Plura Parametry skrawania – wartości początkowe – gatunek
Obróbka półwykańczająca i wykańczająca ap = 1 x Dc ae < 0.05 x Dc2
Obróbka zgrubna
ap x ae > Dc
Profilowanie
ap/ae < 0.05 x Dc2
Prędkość skrawania m/min
02.1
250
✩ ★
M
05.21
120
✩ ★
K
08.2
180
✩ ★
S
23.22
200
✩ ★
H
04.1
118
✩ ★
P
02.1
188
★ ★
M
05.21
88
★ ★
K
08.2
131
★ ★ ★
S
23.22
110
★ ★ ★
H
04.1
70
★
P
02.1
340
✩ ★
M
05.21
190
✩ ★
K
08.2
250
✩ ★
S
23.22
250
✩ ★
H
04.1
170
✩ ★
GC1640
P
GC1630
vc
GC1620
CMC
GC1610
★ Pierwszy wybór ✩ Gatunek uzupełniający
ISO/ANSI
P N M S K H
Posuw na ostrze mm Dc mm
fz
1 2-3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 20
0.001-0.01 0.01-0.02 0.02-0.04 0.03-0.06 0.03-0.07 0.04-0.08 0.05-0.09 0.07-0.10 0.07-0.12 0.08-0.13 0.08-0.14 0.09-0.15 0.10-0.16
1 2 3 4 5 6-7 8-9 10 12 14 16 18-20
0.001-0.005 0.005-0.015 0.01-0.02 0.015-0.034 0.02-0.03 0.02-0.04 0.03-0.045 0.035-0.05 0.035-0.06 0.04-0.07 0.05-0.08 0.06-0.08
2 3 4 5 6-7 8 9 10 12 14 16-20
0.015-0.02 0.03-0.04 0.04-0.07 0.05-0.09 0.06-0.10 0.09-0.11 0.06-0.12 0.07-0.12 0.08-0.13 0.08-0.15 0.09-0.16
Parametry skrawania Wykorzystaj PluraGuide do wyboru narzędzia i właściwych parametrów skrawania. Numer zamówienia: C-2948-036
173 POL POL 168-173_TRYCK.indd 173
2008-02-19 08:35:55
WIERCENIE
ISO/ANSI
Wiercenie ogólne
P M K N S H
CoroDrill® Delta C i CoroDrill® 880
CoroDrill® Delta C
CoroDrill® 880
Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa. Zewnętrzne doprowadzenie chłodziwa. Typ wiertła
Gatunek
CoroDrill® Delta C ∅ 0.30 – 1.40 mm
Materiał P
N S
N S H
4–5 × Dc IT8–10 Ra 1-2 µm
179
P N M S K H
3–7 × Dc IT8–10 Ra 1-2 µm
P N M S K H
3–7 × Dc IT8–10 Ra 1-2 µm
P GC1020
K CoroDrill® Delta C ∅ 3 – 20 mm
GC1220
CoroDrill® Delta C ∅ 3.0 – 20 mm
GC1220
CoroDrill® 880
∅ 12 – 63.00 mm
GC4014 GC4024 GC4034 GC4044 H13A GC1044 H13A
Strona
179
K ∅ 1.50 – 2.90 mm
Maks. głębokość wiercenia. Tolerancja otworu. Wykończenie powierzchni. 6–7 × Dc IT8–10 Ra 1-2 µm
H10F
CoroDrill® Delta C
Zastosowania
P N M S K H
2–5 × Dc ±0.00/+0.25-0.45 Ra 0.5 – 4 µm
179-182
179-182
186-188
174
174-191_TRYCK.indd 174
POL POL 2008-02-18 14:47:06
WIERCENIE
ISO/ANSI
P M Jak korzystać z poradnika wiercenia K N Wybór narzędzia S H Średnica otworu, głębokość oraz wymagania jakościowe
P M K
Wybierz rodzaj wiertła P M K
N S H
N S H
Delta C do wiercenia małych, precyzyjnych otworów o wąskiej tolerancji i wysokiej jakości wykończenia powierzchni. CoroDrill 880 dla wyso kiej produktywności oraz długiej, pewnej trwałości narzędzia w produkcji dużych ilości elementów.
Wiertło Delta C dla otworów o małych średnicach i zwiększonej produktywności przy wysokich prędkościach wrzeciona. CoroDrill 880, gdy obrabiane mają być duże ilości elementów.
Wybierz gatunek i geometrię wiertła
Wybierz typ chwytu
P M K
P M K
N S H
Dla wierteł z płytkami wymiennymi, płytki muszą być wybierane indywidualnie, zgodnie z zalecaną dla danego materiału obrabianego geometrią i gatunkiem. Wybrać odpowiedni gatunek dla wierteł z węglika spiekanego.
N S H
Wiertła są dostępne w różnych wersjach mocowania. Należy znaleźć wersję pasującą do danego typu obrabiarki.
Gatunki do wiercenia
P
ISO/ANSI
M
ISO/ANSI
K
ISO/ANSI
N
ISO/ANSI
S
ISO/ANSI
H
Odporność na ścieranie GC1220 GC1020 H10F GC4014 GC4024 GC4034 GC1044 GC4044
Udarność
GC1220 GC4024 GC4034 GC1044 GC4044
Stabilne GC1020 GC1020 GC1220 GC1220 H13A H10F H10F GC4014 GC4014 GC4024 GC4024 GC4034 GC4034 GC1044 GC1044 GC4044 GC4044
GC1020
GC1020
GC1220
H13A
H13A
H10F
H10F
GC1220
GC1044
GC1044
GC4044
GC4044
GC1220 GC1020 GC4024 GC1044
Warunki
ISO/ANSI
GC4044
Niestabilne
175 POL POL 174-191_TRYCK.indd 175
2008-02-18 14:47:08
WIERCENIE
ISO/ANSI
Wiercenie ogólne
P M K N S H
Zalecenia odnośnie udanego wiercenia Zastosowanie wierteł
Aby w pełni wykorzystać możliwości wierteł Coromant w szybkościowym wykonywaniu otworów wysokiej jakości, należy się upewnić, że w całym systemie, od wrzeciona, poprzez narzędzie do elementu obrabianego, zapewniona została maksymalna stabilność i pewne zamocowanie. Drgania mają negatywny wpływ na bezpieczeństwo produkcji, trwałość narzędzia oraz jakość otworu.
Bicie narzędzia (TIR)
Minimalny poziom bicia narzędzia ma bardzo ważne znaczenie w wierceniu. Jednym z głównych kryteriów decydujących o sukcesie operacji wiercenia jest najniższe możliwe bicie. Brak współosiowości jest najczęstszą przyczyną słabej pracy narzędzia i niezadowalających rezultatów. Zaleca się, aby maksymalne bicie narzędzia (TIR) nie przekraczało 0,02/0,03 mm dla wiertła i uchwytu. CoroDrill Delta C
CoroDrill 880
TIR 0.02
TIR 0.03
Doprowadzenie chłodziwa
Aby w pełni wykorzystać wysokie prędkości skrawania i posuwy wierteł Coromant, musi mieć miejsce efektywne usuwanie wiórów, co można osiągnąć tylko z pomocą chłodziwa. Chłodziwo może być podawane zewnętrznie, albo wewnętrznie. Wiertła Delta C pracują z wewnętrznym i zewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa, a CoroDrill 880 z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa.
Wewnętrzne chłodzenie
Wydatek zależy od średnicy wiertła, jak również od ciśnienia. Mniejsze średnice wiertła wymagają wyższego ciśnienia, ponieważ przez wiertło przechodzi mniej płynu. Wykresy przedstawione poniżej stanowią tylko ogólne wskazówki. Zalecany wydatek chłodziwa powinien być równy średnicy wiertła w l/min. Wióry nigdy nie powinny mieć koloru niebieskiego lub brązowego.
CoroDrill® 880
CoroDrill® Delta C L/min
Bar
L/min 40 30
e
an
lec
Za
20
.
Min
10
mm
mm
mm
0 12.7
Wydatek
Ciśnienie
20
30
40
50
60
Dc
Wydatek
176
174-191_TRYCK.indd 176
POL POL 2008-02-18 14:47:10
WIERCENIE
ISO/ANSI
P M Wiercenie ogólne K N Zalecenia odnośnie udanego wiercenia S H CoroDrill 880 jako wiertło nieruchome
Gdy wiertło jest nieruchome, tak jak w tokarce, środek wiertła musi być ustawiony w linii prostej z osią wrzeciona.
Możliwości zastosowania nieruchomego wiertła CoroDrill 880
Podczas stosowania wierteł nieruchomych otwór do wiercenia może zostać przygotowany w jednym przejściu z fazowaniem. Przy użyciu CoroDrill 880 może być także wykonywane wiercenie otworów o średnicy większej od średnicy wiertła.
Zalecenia odnośnie bezpieczeństwa
Podczas wiercenia otworów przelotowych w obracających się elementach obrabianych ze pomocą wiertła na płytki wymienne, po przejściu wiertła na wylot powstanie dysk. Dysk jest często wyrzucany z dużą prędkością ze szczęk i może spowodować uszkodzenia lub obrażenia. Zaleca się zatem, aby uchwyt został zabezpieczony za pomocą odpowiedniej osłony.
Ogranicznik obrotu
Jeżeli chłodziwo zawiera wióry, uszczelnienia mogą ulec zatarciu i w rezultacie obudowa będzie się obracać. Rurka doprowadzająca chłodziwo zostanie owinięta wokół obudowy, co grozi poważnym wypadkiem. Musi być zatem zawsze stosowany ogranicznik obrotu.
177 POL POL 174-191_TRYCK.indd 177
2008-02-18 14:34:33
WIERCENIE
ISO/ANSI
Wiertła CoroDrill® Delta C Wiertła z węglika spiekanego do wiercenia płytkich otworów wysokiej jakości
P N M S K H
Uzupełnienie Wiercenie z zewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa
Pierwszy wybór Wiercenie z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa
Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa
Zewnętrzne doprowadzenie chłodziwa
Te same wskazania należy uwzględnić przy wierceniu z zewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa.
By w pełni wykorzystać możliwości wierteł Delta-C, stosuj wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa, mocny i pewny zacisk oraz właściwe przekazywanie momentu. Są to czynniki decydujące o długiej trwałości narzędzia i udanej produkcji.
Obszary zastosowania i gatunki Średnice wierteł / Gatunki
ISO/ANSI
Dc
Coromant
Dc
Coromant
Dc
Coromant
P
0.30-1.40
H10F
1.50-2.90
GC1020
3.00-20.00
GC1220
Stal nierdzewna
M
–
–
–
–
3.00-20.00
GC1220
Żeliwo
K
0.30-1.40
H10F
1.50-2.90
GC1020
3.00-20.00
GC1220
Materiały nieżelazne
N
0.30-1.40
H10F
1.50-2.90
GC1020
3.00-20.00
GC1220
Stopy tytanu
S
0.30-1.40
H10F
1.50-2.90
GC1020
3.00-20.00
GC1220
Materiały hartowane
H
–
–
1.50-2.90
GC1020
3.00-20.00
GC1220
Stal
Rysunki ofertowe i informacje na temat zamawiania
Przykład: R840-0300-x0-AyA Podczas zamawiania, zamienić „x” w oznaczeniu na: 3 dla 2-3 x Dc 5 dla 4-5 x Dc 7 dla 6-7 x Dc
Zamienić „y” w oznaczeniu na: 0 dla zewnętrznego doprowadzenia chłodziwa 1 dla wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa Przykład oznaczenia: R840-0300-30-A1A 1220
178
174-191_TRYCK.indd 178
POL POL 2008-02-18 14:34:34
WIERCENIE
ISO/ANSI
Wiertła CoroDrill® Delta C
dmm 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.59 1.60 1.70 1.80 1.90 1.98 2.00 2.10 2.20 2.30 2.38 2.40 2.50 2.60 2.70 2.78 2.80 2.90 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0
R840-0030-70-A0B 0040-70-A0B 0050-70-A0B 0060-70-A0B 0070-70-A0B 0080-70-A0B 0090-70-A0B 0100-70-A0B 0110-70-A0B 0120-70-A0B 0130-70-A0B 0140-70-A0B R840-0150-50-A0B 0159-50-A0B 0160-50-A0B 0170-50-A0B 0180-50-A0B 0190-50-A0B 0198-50-A0B 0200-50-A0B 0210-50-A0B 0220-50-A0B R840-0230-50-A0B 0238-50-A0B 0240-50-A0B 0250-50-A0B 0260-50-A0B 0270-50-A0B 0278-50-A0B 0280-50-A0B 0290-50-A0B R840-0300-x0-AyA 0310-x0-AyA 0317-x0-AyA 0320-x0-AyA 0330-x0-AyA 0338-x0-AyA 0340-x0-AyA 0345-x0-AyA 0350-x0-AyA 0355-x0-AyA 0357-x0-AyA R840-0360-x0-AyA 0370-x0-AyA 0380-x0-AyA 0390-x0-AyA 0397-x0-AyA 0400-x0-AyA 0410-x0-AyA 0420-x0-AyA 0430-x0-AyA 0436-x0-AyA
1) Zewnętrzne doprowadzenie chłodziwa.
GC1220
Dc mm 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 1.50 1.59 1.60 1.70 1.80 1.90 1.98 2.00 2.10 2.20 2.30 2.38 2.40 2.50 2.60 2.70 2.78 2.80 2.90 3.00 3.10 3.17 3.20 3.30 3.38 3.40 3.45 3.50 3.55 3.57 3.60 3.70 3.80 3.90 3.97 4.00 4.10 4.20 4.30 4.36
H10F
Oznaczenie
GC1220
Średnica wiertła 0,3 – 20 mm Maks. głębokość otworu: 2-7 x średnica wiertła (Dc) Chwyt cylindryczny GC1020
P N M S K H
2 - 3 x Dc
4 - 5 x Dc
6 - 7 x Dc
01) 01) 01) 12)
l2
l4
l6
l2
l4
l6
l2
l4
l6
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 62 62 62 62 62 – 62 62 62 62 62 62 62 62 62 66 66 66 66 66 66
– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 13 13 13 13 13 – 13 14 14 14 14 14 14 14 14 17 17 17 17 17 17
– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 20 20 20 20 20 – 20 20 20 20 20 20 20 20 20 24 24 24 24 24 24
– – – – – – – – – – – – 32 34 34 34 36 36 38 38 38 40 40 43 43 43 43 46 46 46 46 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 74 74 74 74 74 74
– – – – – – – – – – – – 7 8 8 8 9 9 9 9 9 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 27 27 27 27 27 27
– – – – – – – – – – – – 9 10 10 10 11 11 12 12 12 13 13 14 14 14 14 16 16 16 16 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 36 36 36 36 36 36
25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
1.5 2.2 2.7 3.1 3.8 4.2 4.8 5.4 6.0 6.8 6.8 7.6 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
1.9 3.0 3.4 3.9 4.8 5.3 6.0 6.8 7.6 8.5 8.5 9.5 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ✩ ✩
–
✩ ✩ ✩ ✩
–
✩
– –
✩ ✩ ✩ ✩
–
✩ ✩ ✩ ✩
–
★ ★ ★ ★ ★
–
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
2)
Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa.
179 POL POL 174-191_TRYCK.indd 179
2008-02-18 14:34:35
WIERCENIE
ISO/ANSI
Wiertła CoroDrill® Delta C
P N M S K H
Średnica wiertła 0,3 – 20 mm Maks. głębokość otworu: 2-7 x średnica wiertła (Dc) Chwyt cylindryczny Oznaczenie
2 - 3 x Dc
Coromant
4 - 5 x Dc
6 - 7 x Dc
GC1220
Dc mm
dmm
01) 12)
l2
l4
l6
l2
l4
l6
l2
l4
l6
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
66 66 66 66 66 66 66 66
17 17 17 17 17 18 18 18
24 24 24 24 24 28 28 28
74 74 74 74 74 74 74 82
27 27 27 27 27 27 27 34
36 36 36 36 36 36 36 44
– – – – – – – –
– – – – – – – –
– – – – – – – –
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
66 66 66 66 – 66 66 66 – 66
18 18 18 18 – 18 18 19 – 19
28 28 28 28 – 28 28 28 – 28
82 82 82 82 82 82 82 82 82 82
35 35 35 35 35 35 35 35 35 35
44 44 44 44 44 44 44 44 44 44
93 93 93 93 – 93 93 93 – 93
42 42 42 42 – 42 42 42 – 42
50 50 50 50 – 50 50 50 – 50
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
66 66 66 66 66 66 79 79 79 79
19 19 19 19 19 19 22 22 22 22
28 28 28 28 28 28 34 34 34 34
82 82 82 82 82 82 91 91 91 91
35 35 35 35 35 35 39 39 39 39
44 44 44 44 44 44 53 53 53 53
93 93 93 93 93 93 105 105 105 105
42 42 42 42 42 49 49 49 49 49
50 50 50 50 50 50 59 59 59 59
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
79 79 79 79 79 79 79 79 79 79
22 22 22 22 22 22 22 22 28 28
34 34 34 34 34 34 34 34 41 41
91 91 91 91 91 91 91 91 91 91
39 39 39 39 39 39 39 40 40 40
53 53 53 53 53 53 53 53 53 53
105 105 105 105 105 105 105 105 105 105
49 49 49 49 49 49 49 49 56 56
59 59 59 59 59 59 59 59 67 67
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
79 79 79 79 79 79 79 79 79 79
28 28 28 28 28 28 28 28 28 28
41 41 41 41 41 41 41 41 41 41
91 91 91 91 91 91 91 91 91 91
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
53 53 53 53 53 53 53 53 53 53
105 105 105 105 105 105 105 105 105 105
56 56 56 56 56 56 56 56 56 56
67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
4.40 4.50 4.55 4.60 4.70 4.76 4.80 4.90
6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0
R840-0440-x0-AyA 0450-x0-AyA 0455-x0-AyA 0460-x0-AyA 0470-x0-AyA 0476-x0-AyA 0480-x0-AyA 0490-x0-AyA
✩ ✩
5.00 5.10 5.16 5.20 5.25 5.30 5.40 5.50 5.55 5.56
6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0
R840-0500-x0-AyA 0510-x0-AyA 0516-x0-AyA 0520-x0-AyA 0525-x0-AyA 0530-x0-AyA 0540-x0-AyA 0550-x0-AyA 0555-x0-AyA 0556-x0-AyA
✩ ✩
5.60 5.70 5.80 5.90 5.95 6.00 6.10 6.20 6.30 6.35
6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 8.0 8.0 8.0 8.0
R840-0560-x0-AyA 0570-x0-AyA 0580-x0-AyA 0590-x0-AyA 0595-x0-AyA 0600-x0-AyA 0610-x0-AyA 0620-x0-AyA 0630-x0-AyA 0635-x0-AyA
✩ ✩ ✩ ✩
6.40 6.50 6.60 6.70 6.75 6.80 6.90 7.00 7.10 7.14
8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0
R840-0640-x0-AyA 0650-x0-AyA 0660-x0-AyA 0670-x0-AyA 0675-x0-AyA 0680-x0-AyA 0690-x0-AyA 0700-x0-AyA 0710-x0-AyA 0714-x0-AyA
✩ ✩ ✩ ✩
7.20 7.30 7.40 7.50 7.54 7.60 7.70 7.80 7.90 7.94
8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0
R840-0720-x0-AyA 0730-x0-AyA 0740-x0-AyA 0750-x0-AyA 0754-x0-AyA 0760-x0-AyA 0770-x0-AyA 0780-x0-AyA 0790-x0-AyA 0794-x0-AyA
✩ ✩ ✩ ✩
1)
Zewnętrzne doprowadzenie chłodziwa.
– ✩ ✩
– ✩ ✩
– ✩
– ✩ ✩ ✩
– –
– ✩ ✩ ✩ ✩
–
– ✩ ✩ ✩ ✩
–
– ✩ ✩ ✩ ✩
–
2)
Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa.
180
174-191_TRYCK.indd 180
POL POL 2008-02-18 14:34:36
WIERCENIE
ISO/ANSI
P N M S K H
Wiertła CoroDrill® Delta C
Średnica wiertła 0,3 – 20 mm Maks. głębokość otworu: 2-7 x średnica wiertła (Dc) Chwyt cylindryczny Oznaczenie
2 - 3 x Dc
Coromant
4 - 5 x Dc
6 - 7 x Dc
GC1220
0 1) 1 2)
Dc mm
dmm
8.00 8.10 8.15 8.20 8.30 8.33 8.40 8.50 8.60 8.70
8.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
R840-0800-x0-AyA 0810-x0-AyA 0815-x0-AyA 0820-x0-AyA 0830-x0-AyA 0833-x0-AyA 0840-x0-AyA 0850-x0-AyA 0860-x0-AyA 0870-x0-AyA
8.73 8.80 8.90 9.00 9.10 9.13 9.20 9.30 9.40 9.50
10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
R840-0873-x0-AyA 0880-x0-AyA 0890-x0-AyA 0900-x0-AyA 0910-x0-AyA 0913-x0-AyA 0920-x0-AyA 0930-x0-AyA 0940-x0-AyA 0950-x0-AyA
9.52 9.60 9.70 9.80 9.90 9.92 10.00 10.10 10.20 10.30
10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 12.0 12.0 12.0 12.0
R840-0952-x0-AyA 0960-x0-AyA 0970-x0-AyA 0980-x0-AyA 0990-x0-AyA 0992-x0-AyA 1000-x0-AyA 1010-x0-AyA 1020-x0-AyA 1030-x0-AyA
10.32 10.40 10.50 10.60 10.70 10.71 10.80 10.90 11.00 11.10
12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0
R840-1032-x0-AyA 1040-x0-AyA 1050-x0-AyA 1060-x0-AyA 1070-x0-AyA 1071-x0-AyA 1080-x0-AyA 1090-x0-AyA 1100-x0-AyA 1110-x0-AyA
11.11 11.20 11.30 11.40 11.50 11.51 11.60 11.70 11.80 11.90
12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0
R840-1111-x0-AyA 1120-x0-AyA 1130-x0-AyA 1140-x0-AyA 1150-x0-AyA 1151-x0-AyA 1160-x0-AyA 1170-x0-AyA 1180-x0-AyA 1190-x0-AyA
1)
Zewnętrzne doprowadzenie chłodziwa.
✩ ✩
–
✩ ✩
–
✩ ✩ ✩ ✩
– ✩ ✩ ✩ ✩
–
✩ ✩ ✩ ✩
– ✩ ✩ ✩ ✩
–
✩ ✩ ✩ ✩
– ✩ ✩ ✩ ✩
–
✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
–
✩ ✩ ✩ ✩
l2
l4
l6
l2
l4
l6
l2
l4
l6
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
79 89 – 89 89 89 89 89 89 89
28 30 – 30 30 30 30 30 30 30
41 47 – 47 47 47 47 47 47 47
91 103 103 103 103 103 103 103 103 103
40 44 44 44 44 44 44 44 44 44
53 61 61 61 61 61 61 61 61 61
105 120 – 120 120 120 120 120 120 120
56 62 – 62 62 62 62 62 62 62
67 75 – 75 75 75 75 75 75 75
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
89 89 89 89 89 89 89 89 89 89
30 30 30 31 31 31 31 31 31 31
47 47 47 47 47 47 47 47 47 47
103 103 103 103 103 103 103 103 103 103
44 44 45 45 45 45 45 45 45 45
61 61 61 61 61 61 61 61 61 61
120 120 120 133 133 133 133 133 133 133
62 62 62 70 70 70 70 70 70 70
75 75 75 84 84 84 84 84 84 84
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
89 89 89 89 89 89 89 102 102 102
31 31 31 31 31 31 31 34 34 34
47 47 47 47 47 47 47 55 55 55
103 103 103 103 103 103 103 118 118 118
45 45 45 45 45 45 45 50 50 50
61 61 61 61 61 61 61 71 71 71
133 133 133 133 133 133 133 140 140 140
70 70 70 70 70 70 76 76 76 76
84 84 84 84 84 84 84 91 91 91
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
102 102 102 102 102 102 102 102 102 102
34 34 34 34 34 34 34 34 35 35
55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
118 118 118 118 118 118 118 118 118 118
50 50 50 50 50 50 50 50 51 51
71 71 71 71 71 71 71 71 71 71
140 140 140 140 140 140 140 140 151 152
76 76 76 76 76 76 76 76 84 84
91 91 91 91 91 91 91 91 101 101
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
102 102 102 102 102 102 102 102 102 102
35 35 35 35 35 35 35 35 35 35
55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
118 118 118 118 118 118 118 118 118 118
51 51 51 51 51 51 51 51 51 51
71 71 71 71 71 71 71 71 71 71
151 151 151 151 151 151 151 151 151 151
84 84 84 84 84 84 84 84 84 84
101 101 101 101 101 101 101 101 101 101
2)
Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa.
181 POL POL 174-191_TRYCK.indd 181
2008-02-18 14:34:36
WIERCENIE
ISO/ANSI
Wiertła CoroDrill® Delta C
P N M S K H
Średnica wiertła 0,3 – 20 mm Maks. głębokość otworu: 2-7 x średnica wiertła (Dc) Chwyt cylindryczny Oznaczenie
4 - 5 x Dc
6 - 7 x Dc
GC1220
Dc mm
dmm
12.00 12.10 12.20 12.30 12.40 12.50 12.60 12.70 12.80 13.00
12.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0
R840-1200-x0-AyA 1210-x0-AyA 1220-x0-AyA 1230-x0-AyA 1240-x0-AyA 1250-x0-AyA 1260-x0-AyA 1270-x0-AyA 1280-x0-AyA 1300-x0-AyA
13.10 13.25 13.50 13.75 13.80 13.89 14.00 14.25 14.29 14.50
14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 16.0 16.0 16.0
R840-1310-x0-AyA 1325-x0-AyA 1350-x0-AyA 1375-x0-AyA 1380-x0-AyA 1389-x0-AyA 1400-x0-AyA 1425-x0-AyA 1429-x0-AyA 1450-x0-AyA
14.69 14.75 14.80 15.00 15.50 15.80 15.87 16.00 16.08 16.10
16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 18.0 18.0
R840-1469-x0-AyA 1475-x0-AyA 1480-x0-AyA 1500-x0-AyA 1550-x0-AyA 1580-x0-AyA 1587-x0-AyA 1600-x0-AyA 1608-x0-AyA 1610-x0-AyA
16.30 16.50 16.80 17.00 17.46 17.50 17.80 18.00 18.50 18.80
18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 20.0 20.0
R840-1630-x0-AyA 1650-x0-AyA 1680-x0-AyA 1700-x0-AyA 1746-x0-AyA 1750-x0-AyA 1780-x0-AyA 1800-x0-AyA 1850-x0-AyA 1880-x0-AyA
19.00 19.05 19.25 19.30 19.50 19.80 20.00
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
R840-1900-x0-AyA 1905-x0-AyA 1925-x0-AyA 1930-x0-AyA 1950-x0-AyA 1980-x0-AyA 2000-x0-AyA
1)
2 - 3 x Dc
Coromant
01) 12)
Zewnętrzne doprowadzenie chłodziwa.
✩ ✩
– ✩ ✩
– ✩ ✩ ✩ ✩
– ✩ ✩ ✩ ✩
– ✩ ✩
– ✩
– ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
– ✩
– ✩
– ✩ ✩ ✩
– ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
– – – ✩ ✩ ✩
l2
l4
l6
l2
l4
l6
l2
l4
l6
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
102 107 107 107 107 107 107 107 107 107
35 38 38 38 38 38 38 38 38 39
55 60 60 60 60 60 60 60 60 60
118 124 124 124 124 124 124 124 124 124
51 55 55 55 55 55 55 55 55 56
71 77 77 77 77 77 77 77 77 77
151 160 160 160 160 160 160 160 160 160
84 89 89 89 89 89 89 89 89 89
101 107 107 107 107 107 107 107 107 107
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
107 107 107 107 107 107 107 115 115 115
39 39 39 39 39 39 39 41 41 41
60 60 60 60 60 60 60 65 65 65
124 124 124 124 124 124 124 133 133 133
56 56 56 56 56 56 56 59 59 59
77 77 77 77 77 77 77 83 83 83
160 160 160 160 160 160 160 – – –
89 89 89 89 89 89 89 – – –
107 107 107 107 107 107 107 – – –
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
115 115 115 115 115 115 115 115 123 123
41 41 41 42 42 42 42 42 46 46
65 65 65 65 65 65 65 65 73 73
133 133 133 133 133 133 133 133 133 143
59 59 59 60 60 60 60 60 66 66
83 83 83 83 83 83 83 83 93 93
– – – – – – – 178 – –
– – – – – – – 105 – –
– – – – – – – 128 – –
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
– 123 123 123 123 123 123 123 131 131
– 46 46 47 47 47 47 47 49 49
– 73 73 73 73 73 73 73 79 79
– 143 143 143 143 143 143 143 153 153
– 66 66 67 67 67 67 67 71 71
– 93 93 93 93 93 93 93 101 101
187 – – – – – – – – –
114 – – – – – – – – –
137 – – – – – – – – –
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
131 131 131 131 131 131 131
50 50 50 50 50 50 50
79 79 79 79 79 79 79
153 153 153 153 153 153 153
72 72 72 72 72 72 72
101 101 101 101 101 101 101
– – – – – – –
– – – – – – –
– – – – – – –
2)
Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa.
182
174-191_TRYCK.indd 182
POL POL 2008-02-18 14:34:37
WIERCENIE
ISO/ANSI
P N M S K H
Wiertła CoroDrill® Delta C Parametry skrawania (wartości początkowe) Średnica wiertła
ISO/ANSI
Materiał
P
CMC
02.1 Stal niskostopowa
HB
180
05.21 Stal nierdzewna
180
Prędkość skrawania, m/min
vc
Dc mm 0.30- 1.40
H10F
1.50- 2.90
GC1020
15-50
6.01-10.00
GC1220
70-120
08.2 Żeliwo szare
260
75
40-80
0.30- 1.40
H10F
10-42
0.0048-0.021
1.50- 2.90
GC1020
60-80
0.06-0.10 0.15-0.25
3.00- 6.00 6.01-10.00
20.22 Superstopy żaroodporne
350
70-130
0.30- 1.40
H10F
24-95
0.0072-0.0315
1.50- 2.90
GC1020
150-200
0.06-0.10
6.01-10.00
0.15-0.25 120-230
0.30- 1.40
H10F
5-15
0.0023-0.01
1.50- 2.90
GC1020
30-40
0.02-0.04
6.01-10.00 10.01-14.00
6.01-10.00 10.01-14.00 14.01-20.00
1)
0.20-0.40
GC1220
0.30-0.50 0.40-0.60
0.06-0.12 GC1220
10-25
GC1020
20-30
0.08-0.15 0.08-0.15 0.10-0.16 0.01-0.02 0.06-0.10
3.00- 6.00
50 HRC
0.30-0.55 0.35-0.55
3.00- 6.00
1.50- 2.90
04.1 Stale bardzo twarde
0.20-0.35
GC1220
14.01-20.00
H
0.12-0.22 0.14-0.24
3.00- 6.00
S
0.08-0.20
GC1220
10.01-14.00
14.01-20.00
23.22 Stopy tytanu
0.18-0.35 0.08-0.14
6.01-10.00
10.01-14.00
Rm= 10501)
0.14-0.30 0.20-0.40
14.01-20.00
30.21 Stopy aluminium
0.03-0.06
3.00- 6.00
10.01-14.00
N
fn 0.005-0.022
14.01-20.00
14.01-20.00
K
Posuw mm/obr
0.10-0.20
3.00- 6.00 10.01-14.00
M
Gatunek
GC1220
15-25
0.08-0.12 0.10-0.15 0.12-0.18
Rm = graniczna wytrzymałość na rozciąganie w MPa.
183 POL POL 174-191_TRYCK.indd 183
2008-02-18 14:34:37
CoroDrill® 880 184
174-191_TRYCK.indd 184
POL POL 2008-02-18 14:34:38
WIERCENIE
ISO/ANSI
P N M S K H
Wiertło na płytki wymienne CoroDrill® 880 Wysokiej jakości otwory w jednym przejściu Posuw/geometria
-LM
-GR
-GM
Materiały dające długie wióry Geometria -LM stanowi najlepszy wybór w przypadku materiałów dających długie wióry, takich jak np. stal niskowęglowa i stal nierdzewna. Średni posuw, płytka z ostrą krawędzią o geometrii dodatniej.
Wiercenie ogólne
Wysoki posuw
Geometria -GM to podstawowy wybór dla większości materiałów. Średni posuw.
Geometria -GR to wysoki posuw w obróbce stali i żeliwa. Płytka z silną, wzmocnioną krawędzią, odpowiednia do obróbki zgrubnej.
Geometria -GT służy do pracy przy niestabilnych warunkach i obróbce przerywanej. Posuwy od niskich do wysokich. Zapewnia dobrą kontrolę wióra dla większości materiałów.
Obszary zastosowania, geometria/gatunki ISO/ANSI
Wielkość płytki
-LM GC
Niskowęglowa Wysokowęglowa
P
Stal
M
Stal nierdzewna
01-09
K
Żeliwo
N
Metale nieżelazne
S H
4024
-GM GC
GC
-GR GC
1044
4024
1044
4044
1044
4024
1044
01-09
–
–
4024
4044 H13A 4044 H13A
H13A
Materiały żaroodporne
01-01 03-09 01-02 03-09
Materiały hartowane
01-09
–
Pierwszy wybór
-GT
Trudne warunki
01-09
GC
-GT GC
-LM -GM -GR
GC
GC
1044
4024
1044
–
–
4024
1044
1044
4024
1044
4024
1044
4044
1044
–
–
4044
1044–
1044
4044
1044
–
–
4044
1044
–
4024
1044
–
–
4024
1044
Płytka zewnętrzna
4024
Płytka centralna
Operacje:
185 POL POL 174-191_TRYCK.indd 185
2008-02-18 14:34:40
WIERCENIE
Wiertła CoroDrill® 880
Średnica wiertła 12 – 29,5 mm Maks. głębokość otworu: 2-3-4-5 x średnica otworu (Dc) Dc 14 – 63 mm
Dc 12 – 13.99 mm
Κr = 79°
Κr = 88°
Dc mm
2 x Dc
l1s = długość programowa
3 x Dc
4 x Dc
5 x Dc
Oznaczenie
l1s
l41) Oznaczenie
l1s
l41)
20
880-D1200L20-02 D1250L20-02 D1270L20-02 D1300L20-02 D1350L20-02
39 41 41 42 43
24 880-D1200L20-03 D1250L20-03 25 D1270L20-03 25 D1300L20-03 26 D1350L20-03 27
51 53 54 55 56
14 14.5 15 15.5 16
20
880-D1400L20-02 D1450L20-02 D1500L20-02 D1550L20-02 D1600L20-02
44 46 47 49 51
28 880-D1400L20-03 D1450L20-03 29 D1500L20-03 30 D1550L20-03 31 D1600L20-03 32
58 60 62 64 66
16.5 17
20
880-D1650L20-02 D1700L20-02
52 53
33 880-D1650L20-03 D1700L20-03 34
68 50 880-D1650L20-04 D1700L20-04 69 51
25
880-D1750L25-02 D1800L25-02 D1850L25-02 D1900L25-02 D1950L25-02
55 56 57 58 60
35 880-D1750L25-03 D1800L25-03 36 D1850L25-03 37 D1900L25-03 38 D1950L25-03 39
72 73 75 76 79
53 880-D1750L25-04 D1800L25-04 54 D1850L25-04 56 D1900L25-04 57 D1950L25-04 59
89 91 93 95 99
61
40 880-D2000L25-03 D2050L25-03 D2090L25-03 D2100L25-03 42 D2150L25-03
81 82 84 84 86
60 880-D2000L25-04 – 62 – 63 D2100L25-04 63 – 65
101 80
25
880-D2000L25-02 – – D2100L25-02 –
22 22.5 23 23.5 23.9
66
44 880-D2200L25-03 D2250L25-03 D2300L25-03 46 D2350L25-03 D2390L25-03
87 90 91 93 95
66 880-D2200L25-04 – 68 D2300L25-04 69 – 71 – 72
109 88
25
880-D2200L25-02 – D2300L25-02 – –
24 24.5 25 25.5
880-D2400L25-02 – D2500L25-02 –
71
48 880-D2400L25-03 D2450L25-03 D2500L25-03 50 D2550L25-03
95 97 99 100
72 880-D2400L25-04 – 74 D2500L25-04 75 – 77
119 96
25
26 26.4 26.5 27 27.5
880-D2600L32-02 – – D2700L32-02 –
77
52 880-D2600L32-03 D2640L32-03 D2650L32-03 D2700L32-03 54 D2750L32-03
102 104 104 105 108
78 880-D2600L32-04 – 79 – 80 D2700L32-04 81 – 83
128 104
32
82
56 880-D2800L32-03 D2850L32-03 D2900L32-03 58 D2940L32-03 D2950L32-03
109 111 112 115 115
84 880-D2800L32-04 – 86 D2900L32-04 87 – 88 – 89
137 112
32
880-D2800L32-02 – D2900L32-02 – –
12 12.5 12.7 13 13.5
17.5 18 18.5 19 19.5 20 20.5 20.9 21 21.5
28 28.5 29 29.4 29.5 1)
dmm
Maks. głębokość otworu.
64
69
74
79
84
l1s
l41)
36 880-D1200L20-04 D1250L20-04 38 D1270L20-04 38 D1300L20-04 39 D1350L20-04 41
63 66 66 68 70
48 50 51 52 54
42 880-D1400L20-04 D1450L20-04 44 D1500L20-04 45 D1550L20-04 47 D1600L20-04 48
72 75 77 79 82
56 58 60 62 64
Oznaczenie
84 66 86 68 70 72 74 76 78
105 84
114 92
124 100
132 108
141 116
à Wiertła CoroDrill 880 z chwytem cylindrycznym są również dostępne dla głębokości wiercenia 5 x Dc. Patrz Katalog główny.
Chwyt cylindryczny - ze ścięciem wg ISO 9766
à
à
à
à
à
à
à
à
Przykład zamówienia: 2 sztuki 880-D1200L20-02
186
174-191_TRYCK.indd 186
POL POL 2008-02-18 14:34:40
WIERCENIE
ISO/ANSI
P N M S K H
Wiertła CoroDrill® 880 Płytki do CoroDrill 880
Regulacja promieniowa
Płytki
 = płytka centralna  = płytka zewnętrzna
Maks. Dc
Oznaczenie
M
K
N
S
H
1044 4014 4024 4034 4044 1044 4024 4034 4044 1044 4014 4024 4034 4044 H13A 1044 4044 H13A 1044 4044 H13A 1044 4024 4044
Dc mm
Wielkość
P
12 12.5 à 12.7 13 13.5
+0.25 +0.25 +0.25 +0.25 +0.25
12.5 13.0 13.2 13.5 14.0
880-010203H-C-GR 010203H-C-LM 01 880-0102W04H-P-GR 0102W04H-P-LM
★ ★
14 14.5 à 15 15.5 16
+0.5 +0.45 +0.4 +0.3 +0.3
15 15.4 15.8 16.1 16.6
880-020204H-C-GR 020204H-C-GM 020204H-C-LM 02 880-0202W05H-P-GR 0202W04H-P-GM 0202W05H-P-GT 0202W05H-P-LM
★ ★ ★
à 17
16.5
+0.6 +0.6
17.7 18.2
17.5 18 à 18.5 19 19.5
+0.5 +0.4 +0.4 +0.3 +0.3
18.5 18.8 19.3 19.6 20.1
880-030305H-C-GR 030305H-C-GM 030305H-C-LM 03 880-0303W06H-P-GR 0303W05H-P-GM 0303W06H-P-GT 0303W06H-P-LM
★ ★ ★
20 20.5 à 20.9 21 21.5
+0.9 +0.8 +0.8 +0.8 +0.7
21.8 22.1 22.5 22.6 22.9
★ ★ ★
22 22.5 à 23 23.5 23.9
+0.6 +0.5 +0.5 +0.4 +0.3
23.2 23.5 24.0 24.3 24.5
880-040305H-C-GR 040305H-C-GM 040305H-C-LM 04 880-0403W07H-P-GR 0403W05H-P-GM 0403W07H-P-GT 0403W07H-P-LM
à 24.5 25
24
25.5
+1.1 +1.0 +1.0 +0.9
26.2 26.5 27.0 27.4
26 26.4 à 26.5 27 27.5
+0.9 +0.8 +0.8 +0.7 +0.6
27.8 28.0 28.1 28.4 28.7
★ ★ ★
28 28.5 à 29 29.4 29.5
+0.6 +0.5 +0.5 +0.4 +0.4
29.2 29.5 30.0 30.2 30.3
880-050305H-C-GR 050305H-C-GM 050305H-C-LM 05 880-0503W08H-P-GR 0503W05H-P-GM 0503W08H-P-GT 0503W08H-P-LM
✩ ★ ✩✩★ ✩✩★
★ ✩ ✩✩✩ ✩✩★
✩ ✩ ★ ✩★ ✩ ★ ✩✩✩ ✩✩★
★ ★ ✩
✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ★
✩ ✩ ★ ★ ✩★ ✩ ✩★
✩ ✩ ✩ ✩
✩★ ✩✩ ★ ✩✩✩ ✩✩✩✩✩
✩ ✩ ✩✩ ★ ✩★ ✩ ✩✩
★ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩ ★
✩ ✩ ✩ ✩✩
✩ ✩ ✩✩ ★ ✩★ ✩ ✩✩
✩ ✩ ✩ ✩✩
✩★ ✩✩
✩ ✩ ★ ✩ ✩ ✩ ★
✩ ✩ ✩✩
★ ✩ ✩ ★
✩ ✩ ★ ✩★ ✩ ★ ✩✩✩ ✩✩✩
✩✩ ✩ ✩ ✩✩✩ ✩✩★
✩ ★ ✩ ★
★ ★ ✩
✩ ✩ ★
★ ✩★ ✩ ✩★
✩✩★ ✩✩✩
✩✩ ✩ ✩ ✩✩✩ ✩✩★
✩★ ✩✩ ★ ✩✩✩ ✩✩✩★
✩ ★
✩ ★ ✩ ✩ ✩ ✩ ★
✩ ✩ ★★ ✩ ✩ ✩ ✩★
✩ ★ ✩✩ ✩ ✩ ✩ ★✩
✩ ✩ ★★ ✩ ✩ ✩ ✩★
✩ ✩★ ✩✩ ✩✩
✩ ★ ★✩ ✩ ✩ ✩ ★✩
✩ ✩ ★★ ✩ ✩ ✩ ✩★
✩ ✩★ ✩✩ ✩✩
✩✩ ✩★ ✩✩ ✩✩
✩ ★ ✩✩ ✩ ✩ ✩ ★✩
✩✩ ✩★ ✩✩ ✩✩
Przykład zamówienia: 100 sztuk 880-010203H-C-GR 1044
187 POL POL 174-191_TRYCK.indd 187
2008-02-18 14:34:42
WIERCENIE
Wiertła CoroDrill® 880
Średnica wiertła 30 – 63 mm Maks. głębokość otworu: 2-3-4-5 x średnica wiertła (Dc)
Dc mm 30 30.5 31 31.5 32 32.5 33 33.5 34 34.5 35 35.5
2 x Dc
l1s = długość programowa
3 x Dc
4 x Dc
5 x Dc
dmm
Oznaczenie
Oznaczenie
l1s
32
880-D3000L32-02 –
87 60
880-D3000L32-03 D3050L32-03
117 90 118 92
880-D3000L32-04 –
147 120
90 62
880-D3100L40-03 D3150L40-03 D3200L40-03 D3250L40-03 D3300L40-03
121 122 124 126 128
93 95 96 98 99
880-D3100L40-04 – D3200L40-04 – D3300L40-04
152 124
40
880-D3100L40-02 – D3200L40-02 – D3300L40-02
880-D3350L40-03 D3400L40-03 D3450L40-03 D3500L40-03 D3550L40-03
130 131 134 135 137
101 102 104 105 107
– 880-D3400L40-04 – D3500L40-04 –
l1s
l41)
92 64 95 66
l41)
Oznaczenie
l1s
l41)
156 128 161 132
Wiertła CoroDrill 880 z chwytem cylindrycznym są również dostępne dla głębokości wiercenia 5 x Dc. Patrz Katalog główny.
Chwyt cylindryczny - ze ścięciem wg ISO 9766
à
à
880-D3400L40-02 – D3500L40-02 –
98 68
880-D3600L40-02 D3700L40-02 D3800L40-02 D3900L40-02 D4000L40-02 D4100L40-02
104 105 108 110 113 117
72 74 76 78 80 82
880-D3600L40-03 D3700L40-03 D3800L40-03 D3900L40-03 D4000L40-03 D4100L40-03
139 142 146 149 153 157
108 111 114 117 120 123
880-D3600L40-04 D3700L40-04 D3800L40-04 D3900L40-04 D4000L40-04 D4100L40-04
175 179 184 188 193 198
42 43
880-D4200L40-02 D4300L40-02
119 84 122 86
880-D4200L40-03 D4300L40-03
160 126 164 129
880-D4200L50-04 D4300L50-04
202 168 207 172
44 45 46 47 48 49 50 51 52
880-D4400L40-02 D4500L40-02 D4600L40-02 D4700L40-02 D4800L40-02 D4900L40-02 D5000L40-02 D5100L40-02 D5200L40-02
124 127 130 132 135 137 140 144 146
88 90 92 94 96 98 100 102 104
880-D4400L40-03 D4500L40-03 D4600L40-03 D4700L40-03 D4800L40-03 D4900L40-03 D5000L40-03 D5100L40-03 D5200L40-03
167 172 176 179 183 186 190 194 197
132 135 138 141 144 147 150 153 156
880-D4400L50-04 D4500L50-04 D4600L50-04 D4700L50-04 D4800L50-04 D4900L50-04 D5000L50-04 D5100L50-04 D5200L50-04
211 217 222 226 231 235 240 245 249
176 180 184 188 192 196 200 204 208
– – – – – – – – –
à
880-D5300L40-02 D5400L40-02 D5500L40-02 D5600L40-02 D5700L40-02 D5800L40-02 D5900L40-02 D6000L40-02 D6100L40-02 D6200L40-02 D6300L40-02
149 151 154 157 159 162 164 167 171 173 176
106 108 110 112 114 116 118 120 122 124 126
880-D5300L40-03 D5400L40-03 D5500L40-03 D5600L40-03 D5700L40-03 D5800L40-03 D5900L40-03 D6000L40-03 D6100L40-03 D6200L40-03 D6300L40-03
201 204 209 213 216 220 223 227 232 235 239
159 162 165 168 171 174 177 180 183 186 189
880-D5300L50-04 D5400L50-04 D5500L50-04 D5600L50-04 D5700L50-04 D5800L50-04 – – – – –
254 258 264 269 273 278
212 216 220 224 228 232
– – – – – – – – – – –
à
53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 1)
40
2 x Dc, 3 x Dc, → dmm = 40 4 x Dc, 5 x Dc, → dmm = 50
36 37 38 39 40 41
40
Maks. głębokość otworu.
101 70
165 136 170 140 144 148 152 156 160 164
à
à
à
Przykład zamówienia: 2 sztuki 880-D3000L32-02
188
174-191_TRYCK.indd 188
POL POL 2008-02-18 14:34:42
WIERCENIE
ISO/ANSI
P N M S K H
Wiertła CoroDrill® 880 Płytki do CoroDrill 880
Regulacja promieniowa
Płytki
 = płytka centralna  = płytka zewnętrzna
Maks. Dc
30 à 30.5
+1.1 32.2 +1.1 32.6
31 31.5 à 32 32.5 33
+1.0 +0.9 +0.9 +0.8 +0.8
33.0 33.4 33.7 34.1 34.5
33.5 34 à 34.5 35 35.5
+0.7 +0.6 +0.6 +0.5 +0.4
34.9 35.3 35.6 36.0 36.4
36 37 38 à 39 40 41
+1.4 +1.3 +1.1 +1.0 +0.9 +0.8
38.8 39.5 40.3 41.0 41.8 42.5
42
Oznaczenie
M
K
N
S
H
1044 4014 4024 4034 4044 1044 4024 4034 4044 1044 4014 4024 4034 4044 H13A 1044 4044 H13A 1044 4044 H13A 1044 4024 4044
Dc mm
Wielkość
P
880-060406H-C-GR 060406H-C-GM 060406H-C-LM 06 880-0604W10H-P-GR 0604W06H-P-GM 0604W08H-P-LM
★ ★ ★
880-070406H-C-GR 070406H-C-GM 070406H-C-LM 07 880-0704W12H-P-GR 0704W06H-P-GM 0704W10H-P-LM
★ ★ ★
✩ ✩ ★ ★ ✩★ ✩★
+0.6 43.3 +0.5 44.0
44 45 46 47 à 48 49 50 51 52
+1.5 +1.4 +1.3 +1.1 +1.0 +0.9 +0.8 +0.6 +0.5
47.0 47.8 48.6 49.2 50.0 50.8 51.6 52.2 53.0
880-080508H-C-GR 080508H-C-GM 080508H-C-LM 08 880-0805W12H-P-GR 0805W08H-P-GM 0805W10H-P-LM
★ ★ ★
53 54 55 56 57 à 58 59 60 61 62 63
+2.0 +1.9 +1.7 +1.6 +1.5 +1.4 +1.2 +1.1 +1.0 +0.8 +0.7
57.0 57.8 58.4 59.2 60.0 60.8 61.4 62.2 63.0 63.6 64.4
880-090608H-C-GR 090608H-C-GM 090608H-C-LM 09 880-0906W08H-P-GM 0906W12H-P-GR 0906W10H-P-LM
★ ★ ★
✩ ✩ ★
✩ ✩ ✩
✩ ✩ ★ ★ ✩★ ✩★
à 43
✩ ✩ ✩
★ ★ ✩
✩ ✩ ✩
✩ ✩ ★
✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩
✩ ✩ ★
✩ ✩ ✩
★ ✩★ ✩✩
✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩✩
✩ ✩ ✩ ✩ ★ ✩★ ✩✩
★ ★ ✩ ✩ ✩ ★
✩ ✩ ✩✩
✩ ✩ ✩ ✩
★ ★ ✩
✩ ✩ ★ ✩★ ★ ✩★
★ ✩★ ✩✩
★ ★ ✩
✩ ✩ ★ ★ ✩★ ✩★
✩ ✩ ✩ ✩
✩ ✩ ✩✩
✩ ✩ ✩✩ ✩★ ★ ✩✩
✩ ✩ ✩✩
✩ ✩ ★ ★ ✩ ✩ ✩★
✩ ✩ ★✩
✩ ✩ ★ ★ ✩ ✩ ✩★
✩ ✩ ✩★
✩✩ ✩★ ✩✩
✩ ★ ✩✩ ✩ ✩ ★✩
✩ ✩ ★★
✩✩ ✩★ ✩✩
✩ ★ ✩✩ ✩ ✩ ★✩
✩ ✩ ★ ★
✩ ✩ ✩★
✩ ★ ✩✩
✩✩ ✩★ ✩✩
✩ ★ ✩✩ ✩ ✩ ★✩
✩★ ✩✩ ✩✩
Przykład zamówienia: 100 sztuk 880-060204H-C-GR
189 POL POL 174-191_TRYCK.indd 189
2008-02-18 14:34:43
WIERCENIE
ISO/ANSI
Wiertła CoroDrill® 880
P N M S K H
05.21 150-275
08.2 200-330
12.00-13.99 14.00-16.49 16.50-19.99 20.00-23.99 24.00-29.99 30.00-35.99 36.00-43.99 44.00-52.99 53.00-63.50
30.21 40-100
12.00-13.99 14.00-16.49 16.50-19.99 20.00-23.99 24.00-29.99 30.00-35.99 36.00-43.99 44.00-52.99 53.00-63.50
20.22 140-425
12.00-13.99 14.00-16.49 16.50-19.99 20.00-23.99 24.00-29.99 30.00-35.99 36.00-43.99 44.00-52.99 53.00-63.50
04.1
12.00-13.99 14.00-16.49 16.50-19.99 20.00-23.99 24.00-29.99 30.00-35.99 36.00-43.99 44.00-52.99 53.00-63.50
K
N
S
H
450
Prędkość skrawania m/min
Gatunek płytka zewnętrzna
-GM fn
-GT fn
4014* 175-320 4024 180-290 4034 150-235 4044 115-180
0.04-0.10 0.04-0.10 0.06-0.14 0.06-0.18 0.06-0.18 0.06-0.24 0.06-0.24 0.10-0.24 0.10-0.24
0.04-0.10 0.06-0.14 0.06-0.18 0.08-0.18 0.08-0.24 0.08-0.24 0.10-0.24 0.10-0.24
0.04-0.20 0.06-0.22 0.06-0.26 0.08-0.30
4024 4034 4044
120-250 115-215 115-180
0.04-0.12 0.04-0.14 0.06-0.14 0.06-0.16 0.06-0.16 0.06-0.18 0.06-0.20 0.10-0.20 0.10-0.20
0.04-0.08 0.04-0.08 0.06-0.12 0.06-0.12 0.06-0.16 0.06-0.16 0.10-0.16 0.10-0.16
0.04-0.14 0.06-0.14 0.06-0.16 0.06-0.16
4014* 110-250 4024 125-230 4034 100-185 4044 75-140
0.06-0.10 0.06-0.10 0.06-0.12 0.08-0.14 0.08-0.14 0.10-0.16 0.10-0.16 0.10-0.16 0.10-0.16
0.06-0.12 0.08-0.14 0.10-0.16 0.10-0.18 0.10-0.20 0.10-0.20 0.10-0.20 0.10-0.20
0.06-0.16 0.08-0.18 0.10-0.24 0.10-0.28
4044 H13A
300-385 300-400
0.04-0.12 0.04-0.12 0.04-0.14 0.06-0.16 0.10-0.18 0.10-0.20 0.10-0.20 0.12-0.22 0.12-0.22
0.04-0.14 0.04-0.16 0.06-0.18 0.10-0.20 0.10-0.22 0.10-0.24 0.12-0.26 0.12-0.26
0.04-0.12 0.04-0.14 0.06-0.16 0.10-0.18
4044 H13A
20-90 15-90
0.04-0.08 0.04-0.08 0.05-0.08 0.05-0.08 0.06-0.10 0.06-0.12 0.06-0.12 0.06-0.12 0.08-0.14
0.04-0.10 0.05-0.10 0.05-0.10 0.06-0.12 0.06-0.12 0.06-0.12 0.06-0.12 0.08-0.14
0.04-0.08 0.05-0.08 0.05-0.08 0.05-0.08
4014* 4024 4034 4044
40-100 30-80 30-80 30-80
0.04-0.08 0.04-0.08 0.05-0.12 0.05-0.14 0.05-0.14 0.06-0.16 0.06-0.16 0.10-0.16 0.10-0.16
0.04-0.12 0.06-0.14 0.06-0.18 0.06-0.18 0.06-0.20 0.06-0.20 0.10-0.20 0.10-0.20
0.04-0.08 0.05-0.12 0.05-0.14 0.05-0.14
1044
M
12.00-13.99 14.00-16.49 16.50-19.99 20.00-23.99 24.00-29.99 30.00-35.99 36.00-43.99 44.00-52.99 53.00-63.50
-LM fn
1044
P
12.00-13.99 14.00-16.49 16.50-19.99 20.00-23.99 02.1 150-260 24.00-29.99 30.00-35.99 36.00-43.99 44.00-52.99 53.00-63.50
Długość wiertła 2-3 x Dc
1044
Dc mm
1044
HB
1044
CMC
Geometria / Posuw mm/obr
1044
ISO/ANSI
Średnica wiertła
Gatunek płytka centralna
Parametry skrawania (wartości początkowe) Drukiem wytłuszczonym podano zalecany gatunek, geometrię i parametry skrawania
vc
-GR fn 0.04-0.15 0.04-0.20 0.06-0.22 0.06-0.26 0.08-0.30 0.08-0.32 0.08-0.34 0.10-0.34 0.10-0.34 0.04-0.08 0.04-0.08 0.04-0.08 0.06-0.12 0.06-0.12 0.06-0.16 0.06-0.16 0.10-0.16 0.10-0.16 0.06-0.15 0.06-0.16 0.08-0.18 0.10-0.24 0.10-0.28 0.10-0.30 0.10-0.32 0.10-0.32 0.10-0.32 0.04-0.12 0.04-0.12 0.04-0.14 0.06-0.16 0.10-0.18 0.10-0.20 0.10-0.20 0.12-0.22 0.12-0.22 0.04-0.08 0.04-0.08 0.05-0.08 0.05-0.08 0.06-0.08 0.06-0.12 0.06-0.12 0.06-0.12 0.08-0.12 0.04-0.10 0.04-0.08 0.05-0.12 0.05-0.14 0.05-0.14 0.06-0.16 0.06-0.16 0.10-0.16 0.10-0.16
* Tylko w geometrii -GM i –LM.
190
174-191_TRYCK.indd 190
POL POL 2008-02-18 14:34:44
WIERCENIE
ISO/ANSI
Wiertła CoroDrill® 880
M
K
N
S
H
05.21 150-275
12.00-13.99 14.00-16.49 16.50-19.99 20.00-23.99 24.00-29.99 30.00-35.99 36.00-43.99 44.00-52.99 53.00-63.50
08.2 200-330
12.00-13.99 14.00-16.49 16.50-19.99 20.00-23.99 24.00-29.99 30.00-35.99 36.00-43.99 44.00-52.99 53.00-63.50
30.21 40-100
12.00-13.99 14.00-16.49 16.50-19.99 20.00-23.99 24.00-29.99 30.00-35.99 36.00-43.99 44.00-52.99 53.00-63.50
20.22 140-425
12.00-13.99 14.00-16.49 16.50-19.99 20.00-23.99 24.00-29.99 30.00-35.99 36.00-43.99 44.00-52.99 53.00-63.50
04.1
12.00-13.99 14.00-16.49 16.50-19.99 20.00-23.99 24.00-29.99 30.00-35.99 36.00-43.99 44.00-52.99 53.00-63.50
450
Prędkość skrawania m/min
Gatunek płytka zewnętrzna
-GM fn
-GT fn
4014* 175-320 4024 180-290 4034 150-235 4044 115-180
0.04-0.10 0.04-0.10 0.06-0.14 0.06-0.18 0.06-0.18 0.06-0.20 0.06-0.24 0.10-0.20 0.10-0.20
0.04-0.10 0.06-0.14 0.06-0.18 0.08-0.18 0.08-0.20 0.08-0.24 0.10-0.24 0.10-0.24
0.06-0.14 0.06-0.16 0.06-0.20 0.06-0.22
4024 4034 4044
120-250 115-175 115-180
0.04-0.10 0.04-0.12 0.06-0.12 0.06-0.14 0.06-0.14 0.06-0.16 0.08-0.16 0.10-0.16 0.10-0.16
0.04-0.08 0.04-0.08 0.06-0.12 0.06-0.12 0.06-0.16 0.06-0.16 0.10-0.16 0.10-0.16
0.04-0.12 0.06-0.12 0.06-0.14 0.06-0.14
4014* 4024 4034 4044
110-250 125-230 100-185 75-140
0.06-0.10 0.06-0.10 0.06-0.12 0.08-0.14 0.08-0.14 0.10-0.16 0.10-0.16 0.10-0.16 0.10-0.16
0.06-0.12 0.08-0.14 0.10-0.16 0.10-0.18 0.10-0.20 0.10-0.20 0.10-0.20 0.10-0.20
0.06-0.12 0.08-0.14 0.10-0.19 0.10-0.22
300-385 300-400
0.04-0.10 0.04-0.10 0.04-0.12 0.06-0.14 0.10-0.16 0.10-0.18 0.10-0.18 0.12-0.20 0.12-0.20
0.04-0.12 0.04-0.14 0.06-0.16 0.10-0.18 0.10-0.20 0.10-0.22 0.12-0.24 0.12-0.24
0.04-0.10 0.04-0.12 0.06-0.16 0.10-0.16
4044 H13A
20-90 15-90
0.04-0.08 0.04-0.08 0.05-0.08 0.05-0.08 0.05-0.10 0.06-0.12 0.06-0.12 0.06-0.12 0.08-0.14
0.04-0.08 0.05-0.08 0.05-0.08 0.06-0.10 0.06-0.12 0.06-0.12 0.06-0.12 0.08-0.14
0.04-0.08 0.05-0.08 0.05-0.08 0.06-0.08
4014* 4024 4034 4044
40-100 30-80 30-80 30-80
0.04-0.08 0.04-0.08 0.05-0.10 0.05-0.12 0.05-0.12 0.06-0.16 0.06-0.16 0.10-0.16 0.10-0.16
0.05-0.10 0.06-0.12 0.06-0.15 0.06-0.15 0.06-0.18 0.06-0.18 0.10-0.18 0.10-0.18
0.04-0.08 0.05-0.10 0.05-0.12 0.05-0.12
1044
12.00-13.99 14.00-16.49 16.50-19.99 20.00-23.99 02.1 150-260 24.00-29.99 30.00-35.99 36.00-43.99 44.00-52.99 53.00-63.50
-LM fn
1044
Dc mm
Długość wiertła ≥4 x Dc
1044
HB
1044
CMC
Geometria / Posuw mm/obr
1044
ISO/ANSI
Średnica wiertła
Gatunek płytka centralna
Parametry skrawania (wartości początkowe) Drukiem wytłuszczonym podano zalecany gatunek, geometrię i parametry skrawania
1044
P N M S K H
4044 H13A
vc
-GR fn 0.04-0.12 0.04-0.14 0.06-0.16 0.06-0.20 0.08-0.22 0.08-0.24 0.08-0.24 0.10-0.24 0.10-0.24 0.04-0.08 0.04-0.08 0.04-0.08 0.06-0.12 0.06-0.12 0.06-0.16 0.06-0.16 0.10-0.16 0.10-0.16 0.06-0.12 0.06-0.12 0.08-0.14 0.10-0.19 0.10-0.22 0.10-0.24 0.10-0.26 0.10-0.26 0.10-0.26 0.04-0.10 0.04-0.10 0.04-0.12 0.06-0.14 0.10-0.16 0.10-0.18 0.10-0.18 0.12-0.20 0.12-0.20 0.04-0.08 0.04-0.08 0.05-0.08 0.05-0.08 0.06-0.08 0.06-0.12 0.06-0.12 0.08-0.12 0.08-0.12 0.04-0.10 0.04-0.08 0.05-0.10 0.05-0.12 0.05-0.12 0.06-0.16 0.06-0.16 0.10-0.16 0.10-0.16
* Tylko w geometrii -GM i –LM.
191 POL POL 174-191_TRYCK.indd 191
2008-02-18 14:34:44
NARZĘDZIA MODUŁOWE
Modułowy system narzędziowy Coromant Capto®
To samo mocowanie na wszystkich obrabiarkach Coromant Capto® jest otwartym systemem modułowym, który umożliwia zastosowanie jed nego tylko systemu narzędziowego dla całego działu produkcji. Wykorzystuje się zawsze ten sam podstawowy typ złącza! Ogromne oszczędności w kosztach narzędzi przychodzą wraz z dużym potencjałem standary zacyjnym Coromant Capto. Kapitał zainwestowany w Coromant Capto może zostać spożytkowany na wszystkich Państwa obecnych i przyszłych obrabiarkach. Można uniknąć zakupu drogich oprawek spe cjalnych. Gotowe narzędzie może być bowiem z łatwością złożone z elementów systemu Coromant Capto.
Coromant Capto® – oczywisty wybór Coromant Capto wiele razy udowodniło, że spełnia wymagania szerokiego zakresu różnych operacji, tak na starszych, jak i nowoczesnych, wielozadaniowych obrabiarkach. Coromant Capto jest jedynym prawdziwie uniwersal nym systemem narzędziowym do wszystkich operacji skrawania metalu - niezależnie od typu obrabiarki i wrzeciona. Ze złączem Coromant Capto we wrzecio nie zyskają Państwo coś specjalnego.
To samo mocowanie do ...
FREZOWANIA
WIERCENIA
Pomysłowe mocowanie — stożek o przekroju wielokąta Moment rozkłada się symetrycznie na powierzchniach wielokąta, bez nagłych skoków obciążenia, niezależnie od obrotów, dając układ samocentrujący się.
TOCZENIA
192
192-208_TRYCK.indd 192
POL POL 2008-02-18 15:36:54
NARZĘDZIA MODUŁOWE
Modułowy system narzędziowy Coromant Capto®
Coromant Capto®– możliwości Szeroki asortyment narzędzi jest istotnym elementem całej koncepcji Coromant Capto. Wszystkie dostępne zasoby i know-how Sandvik Coromant, światowego lidera wśród dostawców narzędzi, zostały wykorzystane by opracować i wyprodukować możliwie najlepsze narzędzia skrawające do wszystkich typów obrabiarek.
Narzędzia tokarskie Ogólnie przy toczeniu system płytek ujem nych T-Max P i dodatnich CoroTurn® 107 pozwala osiągnąć produktywność na podstawowym i wysokim poziomie. Jeżeli chodzi o wyższą produktywność przy przecinaniu i toczeniu rowków pierwszym wyborem będzie system CoroCut®, a do nowoczesnej obróbki gwintów najlepszym wyborem będzie sys tem T-Max U-Lock.
Obróbka otworów
Narzędzia frezarskie
Program narzędzi wiertarskich i wytaczarskich CoroDrill® oraz CoroBore®, zawiera szeroką ofertę wysokowydajnych narzędzi do obróbki otworów. Niezależnie od rodzaju otworu możemy zaoferować Państwu odpowiednie narzędzie dla uzys kania najwyższej produktywności w dużej rozpiętości średnic. Dostępne są narzędzia pełnowęglikowe i na płytki wymienne.
Sandvik Coromant oferuje pełny asorty ment narzędzi frezarskich. W rodzinie frezów CoroMill® zawsze znajdą Państwo głowice, która doskonale pasuje do Państwa wymagań. CoroMill® jest sys temem wszechstronnym, znajdującym zastosowanie we frezowaniu czołowym, walcowo-czołowym i profilowaniu.
Mocowanie narzędzi Nowoczesne obrabiarki i narzędzia mają wyższe wymagania odnośnie uchwytów narzędziowych. Szczególnie przy zastosowaniu pełnowęglikowych frezów i wierteł z bardzo wysokimi prędkościami, gdzie wymagane jest jak najmniejsze bicie, aby zapewnić długi okres trwałości narzędzia. CoroGrip® i HydroGrip® spełniają wszystkie wymagania stawiane uchwytom narzędziowym. Dostępne są różne typy adapterów, aby móc zbudować narzędzie o odpowiedniej długości. Więcej informacji o naszym szerokim programie narzędzi Coromant Capto prosimy o kontakt z najbliższym przedstawicielem Sandvik Coromant, zapoznanie się z naszym szerokim asortymentem publikacji lub odwiedzenia strony internetowej www.coromant.sandvik.com/pl.
193 POL POL 192-208_TRYCK.indd 193
2008-02-18 15:36:57
INFORMACJE OGÓLNE
Porady praktyczne
Konserwacja narzędzi
Gniazdo płytki podporowej i skrawającej Sprawdzić uszkodzenia płytki podporowej. Wyczyścić gniazdo płytki, skontrolować stan uszkodzeń oraz podparcie ostrza. Jeżeli jest to konieczne, obrócić płytkę podporową lub ją wymienić. Prawidłowo ułożyć płytkę względem powierzchni podporowych. WAŻNE JEST, aby naroża płytki podporowej nie były obijane podczas skrawania i obsługi.
Śruby mocujące Właściwy moment mocujący śrubę. Staranne smarowanie śrub zabezpiecza przed ich zakleszczaniem się. Środek smarujący powinien być nałożony na gwint oraz na dolną powierzchnię łba śruby. Śruby zużyte należy wymienić. Stosować właściwe klucze.
Powierzchnie bazowe Zawsze należy sprawdzić powierzchnie podporowe oraz powierzchnie bazowe oprawek tokarskich, frezarskich oraz wierteł. Należy sprawdzić czy nie ma uszkodzeń i zabrudzeń. W operacjach wytaczania szczególnie istotne jest bardzo dobre zamocowanie narzędzia. Jeśli trzonek nie jest podparty na całej swej długości, do miejsca gdzie kończy się uchwyt, wówczas rośnie jego wysięg, co może być przyczyną drgań.
194
192-208_TRYCK.indd 194
POL POL 2008-02-18 14:02:20
INFORMACJE OGÓLNE
Porady praktyczne
rε
Bezpieczeństwo produkcji Aby zapewnić właściwy odpływ wiórów, należy zastosować odpowiednią wielkość, geometrię oraz promień naroża płytki.
l l = długość krawędzi skrawającej (wielkość płytki) la = efektywna długość krawędzi skrawającej rε= promień naroża
— Dla dobrej ekonomiki i wytrzymałości narzędzia należy wybrać możliwie największy kąt wierzchołkowy ostrza. — Dla wytrzymałości płytki należy zastosować możliwie największy promień naroża. — Dla zmniejszenia tendencji do drgań należy zastosować płytkę o mniejszym promieniu naroża.
Stabilność Stabilność jest kluczowym czynnikiem w obróbce skrawaniem, mającym wpływ na koszty obróbki i wydajność produkcji. Należy się upewnić czy luzy, zbędny wysięg itp., zostały wyeliminowane oraz czy zastosowano właściwy rodzaj i wielkość narzędzia.
Podsumowanie zaleceń konserwacyjnych: ❒ Sprawdzić zużycie narzędzia oraz uszkodzenia płytek podporowych. ❒ Sprawdzić, czy gniazdo płytki jest czyste. ❒ Sprawdzić, czy płytka jest zamocowana właściwie. ❒ Sprawdzić, czy stosowane są właściwe klucze i wkrętaki. ❒ Śruby płytek powinny być odpowiednio dokręcone. ❒ Nasmarować śruby przed montażem narzędzia. ❒ Sprawdzić, czy powierzchnie bazowe na narzędziach, uchwytach narzędziowych i wrzecionach są czyste i nieuszkodzone.
❒ Sprawdzić, czy trzonki zostały poprawnie zamocowane i czy brzeg uchwytu nie ma uszkodzeń.
❒ Dobrze zorganizowany i utrzymany magazyn narzędzi umożliwia oszczędność kosztów produkcji.
❒ Stabilność jest zawsze czynnikiem krytycznym w operacjach obróbki skrawaniem. 195 POL POL 192-208_TRYCK.indd 195
2008-02-18 14:02:20
INFORMACJE OGÓLNE
Porady praktyczne
Klasyfikacja rodzajów zużycia narzędzia Starcie na powierzchni przyłożenia oraz karby
Pęknięcia cieplne
Szybkie ścieranie powierzchni przyłożenia powodujące niską jakość powierzchni obrobionej lub niedokładność wymiarową detalu.
Małe pęknięcia prostopadłe do krawędzi skrawającej powodują wykruszenia i gorszą jakość wykończenia powierzchni.
Powstawanie karbów powoduje niską jakość powierzchni obrobionej oraz ryzyko złamania płytki.
Powstawanie krateru Powoduje osłabienie krawędzi skrawającej.
Narosty
Złamanie płytki Uszkodzenie nie tylko płytki, lecz także płytki podporowej i przedmiotu obrabianego.
Odkształcenie plastyczne Powodują niską jakość wykończenia powierzchni oraz wykruszanie się ostrza, gdy narost zostaje oderwany.
Wgłębienia na krawędzi lub odciski na powierzchni przyłożenia prowadzą do słabej kontroli wiórów oraz słabej jakości wykończenia powierzchni. Ryzyko intensywnego zużycia powierzchni przyłożenia, prowadzące do złamania płytki.
Wykruszenia Mikrowykruszenia ostrza powodują gorszą jakość wykończenia powierzchni i intensywne zużycie powierzchni przyłożenia.
196
192-208_TRYCK.indd 196
POL POL 2008-02-18 14:02:24
INFORMACJE OGÓLNE
Porady praktyczne
Gdy pojawią się problemy! Sposoby rozwiązania problemów najczęściej spotykanych podczas:
Zwiększyć posuw
Zmniejszyć głębokość skrawania
Zwiększyć głębokość skrawania
Starcie na powierzchni przyłożenia
x
x
Tworzenie się karbów
x
x
Powstawanie krateru
x
x
x
Odkształcenie plastyczne
x
x
x
Narost
x
Małe pęknięcia prostopadłe do krawędzi skrawającej
Małe wykruszenia na krawędzi skrawającej (ubytki)
x
Złamanie płytki
x
Zwijanie się długich wiórów
x
Drgania
Wybrać dodatnią geometrię
Zmniejszyć posuw
Wybrać mniejszy promień naroża
Zastosować gatunek o większej udarności
Problemy
Zwiększyć prędkość skrawania
Zastosować gatunek o większej odporności na ścieranie
Rozwiązania
Zmniejszyć prędkość skrawania
Toczenie
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x x
x x
x
197 POL POL 192-208_TRYCK.indd 197
2008-02-18 14:02:24
INFORMACJE OGÓLNE
Porady praktyczne
Gdy pojawią się problemy!
Sposoby rozwiązania problemów najczęściej spotykanych podczas:
x x
Tworzenie się karbów
x
x x
Powstawanie krateru
x
x
Odkształcenie plastyczne
x
x
x
x
x
x
Małe wykruszenia na krawędzi skrawającej (ubytki)
x
Złamanie płytki
Drgania
Zła jakość powierzchni
Nie stosować chłodziwa
Małe pęknięcia prostopadłe do krawędzi skrawającej
Zmienić pozycję frezu
Narost
Zastosować frez o podziałce rzadkiej
x
Zastosować gatunek o większej udarności
Zmniejszyć posuw na ostrze
Starcie na powierzchni przyłożenia
Zwiększyć posuw na ostrze
Problemy
Zwiększyć prędkość skrawania
Zastosować gatunek o większej odporności na ścieranie
Rozwiązania
Zmniejszyć prędkość skrawania
Frezowanie
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x x
x x
198
192-208_TRYCK.indd 198
POL POL 2008-02-18 14:02:25
INFORMACJE OGÓLNE
Porady praktyczne
Gdy pojawią się problemy!
Sposoby rozwiązania problemów najczęściej spotykanych podczas:
Małe wykruszenia na krawędzi
skrawającej (ubytki)
Niesymetryczny otwór
Niska trwałość wiertła
x
x
x
x
x
x x
x
x
x x
x
x x
x x
x x
x
x
x
x
x x
x x
x
x
x
x x
Zwiększyć prędkość skrawania
x
Sprawdzić gatunek węglika
Sprawdzić wskazówki dotyczące prędkości / lub posuwu
Drgania
Sprawdzić dno otworu lub tarczkę dla śruby centrującej (tylko wiertło Coromant U)
Zakleszczenie wiórów w rowkach
Poprawić stabilność obróbki i mocowanie obrabianego przedmiotu, skrócić wysięg wiertła
Za duży / za mały otwór
Zmniejszyć posuw
Zużycie na zewnętrznej średnicy wiertła
Zastosować gatunek o większej udarności
Wyłamanie na czole wiertła
Zwiększyć wydatek chłodziwa, wyczyścić filtr, udrożnić otwory na chłodziwo w wiertle
Problemy
Rozwiązania
Ponownie ustawić wiertło w osi
Wiercenie
199 POL POL 192-208_TRYCK.indd 199
2008-02-18 14:02:25
INFORMACJE OGÓLNE
Bezpieczeństwo w obróbce skrawaniem Informacje z zakresu BHP dotyczące szlifowania węglików spiekanych Składniki Produkty na bazie spieków węglikowych zawierają węglik wolframu i kobalt, a ponadto mogą zawierać węgliki tytanu, tantalu, niobu, chromu, molibdenu lub wanadu. Niektóre gatunki zawierają azotowęglik tytanu i/lub nikiel.
Rodzaje narażenia na szkodliwe działanie Szlifowanie lub podgrzewanie półfabrykatu lub gotowego produktu na bazie spieku węglikowego prowadzi do wydzielania pyłu lub wyziewów zawierających niebezpieczne składniki, które mogą być szkodliwe dla dróg oddechowych (wdychanie), pokarmowych (połknięcie), lub spowodować obrażenia skóry lub oczu.
Ostra toksyczność Pyły są toksyczne w razie wdychania. Wdychanie może spowodować podrażnienie lub zapalenie dróg oddechowych. Stwierdzono, że jednoczesne wdychanie kobaltu i węglika wolframu jest znacznie groźniejsze niż wdychanie samego kobaltu. Zetknięcie ze skórą powoduje podrażnienie i wysypkę. U osób, których skóra jest podatna na uczulenia - może wystąpić reakcja alergiczna.
Toksyczność przewlekła Powtarzające się wdychanie aerozoli zawierających kobalt może spowodować utrudnienia w oddychaniu. Przedłużające się wdychanie kobaltu w zwiększonych stężeniach może spowodować zwłóknienie płuc, lub prowadzić do raka płuc. Badania epidemiologiczne wskazują, że u pracowników narażonych w przeszłości na duże stężenia węglika wolframu / kobaltu występuje zwiększone ryzyko rozwoju raka płuc. Kobalt i nikiel mają działanie potencjalnie uczulające względem skóry. Powtarzające się lub długotrwałe narażenie na działanie tych substancji może powodować podrażnienie skóry.
Ostrzeżenia przed ryzykiem Toksyczne: grozi poważną utratą zdrowia w razie długotrwałego narażenia się na wdychanie Toksyczne przy wdychaniu Zagrożenie wystąpienia skutków nieodwracalnych Może spowodować uczulenie w razie wdychania lub zetknięcia ze skórą
Działania zapobiegawcze • Unikać wytwarzania i wdychania pyłów. Stosować miejscową wentylację wyciągową w stopniu wystarczającym do utrzymania poziomu ekspozycji znacznie poniżej wartości dopuszczalnych w danym kraju • Jeżeli przewietrzanie nie jest możliwe do zrealizowania, lub jest niewystarczające, należy stosować maski ochronne, zatwierdzone w danym kraju do tego rodzaju zastosowań • W razie konieczności stosować okulary ochronne z osłonami bocznymi • Unikać powtarzającego się kontaktu ze skórą. Stosować odpowiednie rękawice ochronne. Po wykonaniu czynności dokładnie umyć powierzchnię skóry. • Stosować odpowiednią odzież ochronną. Prać odzież ochronną w miarę potrzeb. • Nie jeść, nie pić, ani nie palić tytoniu na stanowisku roboczym. Przed jedzeniem, piciem lub paleniem tytoniu dokładnie umyć powierzchnię skóry.
200
192-208_TRYCK.indd 200
POL POL 2008-02-18 14:02:25
INFORMACJE OGÓLNE
Podstawowe gatunki Coromant Toczenie
30 –
ISO ANSI
01 C4 10 C3 20 C2 30 C1
Odporność na ścieranie
Udarność
20 –
H13A
GC1025
S05F
10 –
Odporność na ścieranie
Udarność
H10
CD10
ISO
01 – GC1105
Metale nieżelazne Stopy żaroodporne
Udarność
Odporność na ścieranie
Udarność
30 C1
Odporność na ścieranie
30 C1
20 C2
Udarność
20 C2
H
10 C3
CB7025
10 C3
S
ISO ANSI
01 C4
CB7015
CC650
Odporność na ścieranie
ISO ANSI
01 C4
GC3215
40 –
GC2035
30 –
GC2025
20 –
GC3210
Żeliwo
K
–
CC6090
Stal nierdzewna
ISO M 10
C5
GC2015
40
GC4235
30
Udarność
C6
GC4225
20
GC3205
Stal
C7
GC4215
10
N
Materiały hartowane
ISO ANSI
01 C8
GC4205
P
Odporność na ścieranie
Na poniższych stronach podano zalecenia odnośnie gatunków pierwszego wyboru dla operacji toczenia, frezowania oraz wiercenia. W celu uzyskania dalszych informacji o tych, oraz innych gatunkach płytek, należy skorzystać z Poradnika obróbki skrawaniem Sandvik Coromant.
201 POL POL 192-208_TRYCK.indd 201
2008-02-18 14:02:26
INFORMACJE OGÓLNE
Podstawowe gatunki Coromant
40 C5
Odporność na ścieranie
Udarność
GC1020
20 C6
Przecinanie/ toczenie rowków
Udarność Toczenie gwintów
10 C3 20 C2 30 C1
CB20
01 C4
ISO ANSI
Odporność na ścieranie
40 –
H
Odporność na ścieranie
GC1020
Toczenie gwintów
GC2135
30 –
GC1125
20 –
GC1105
10 –
Przecinanie/ toczenie rowków
H13A
ISO
CB7015
Udarność GC1020
40
S
Udarność
30 C1
GC1125
20 C2
GC4225
Żeliwo
10 C3
GC3115
01 C4
Toczenie gwintów
Odporność na ścieranie
Przecinanie/ toczenie rowków
Udarność
ISO ANSI
10 C7
GC1020
40 –
K
Odporność na ścieranie
Toczenie gwintów
GC2135
30 –
GC1125
Stal nierdzewna
Przecinanie/ toczenie rowków
10 – 20 –
Toczenie gwintów
GC1005
30
50
M ISO
01 C8
Przecinanie/ toczenie rowków
Udarność
30
GC1020
C6
GC2135
20
GC1125
Stal
C7
GC4225
10
ISO ANSI
GC1125
01 C8
N
H13A
Toczenie gwintów
Metale nieżelazne
Przecinanie/ toczenie rowków
Stopy żaroodporne
ISO ANSI
Materiały hartowane
P
Odporność na ścieranie
Przecinanie/toczenie rowków oraz gwintowanie
202
192-208_TRYCK.indd 202
POL POL 2008-02-18 14:02:26
Metale nieżelazne
01 C4
10 C3
20 C2
30 C1
POL POL 192-208_TRYCK.indd 203 ISO ANSI
20 –
30 –
40 –
Odporność na ścieranie
ISO
CT530
GC1025
ISO ANSI
Odporność na ścieranie
Udarność Odporność na ścieranie
ISO ANSI
Udarność
GC4220
H13A
K20W
GC1020
GC4230 GC4240
40
GC3040
GC4220
30 C1
Udarność
10 –
GC2040
20 C2 GC1030
10 C3
GC2030
S 01 C4
GC1030
H
CB50
GC3220
20 C2
GC1025
30 C1
CB50
10 C3
GC3040
01 C4
Materiały hartowane
Żeliwo
Odporność na ścieranie
K
Stopy żaroodporne
Odporność na ścieranie
40 –
Udarność
50
Udarność
ISO ANSI
Odporność na ścieranie
30 – GC1030
GC4230
GC4220
01 C8
Udarność
20 –
GC1030
–
GC2040
ISO M 10
GC2030
30
CT530
N C6
H13A
C5 GC4240
40
GC1030
10
H10
20 CT530
C7
GC1025
Stal
P
CD10
Stal nierdzewna
Podstawowe gatunki Coromant INFORMACJE OGÓLNE
Frezowanie
203
2008-02-18 14:02:26
Żeliwo
10 C3
20 C2
30 C1
192-208_TRYCK.indd 204
01 C4
20 C2 30 –
10 C3 ISO ANSI CoroDrill® Delta C
40
CoroDrill® 880
10 –
40 –
CoroDrill® 880
01 C4
Odporność na ścieranie
Udarność
30 C1
Odporność na ścieranie
GC1044 GC4044
H13A
H10F
GC1220
GC1020
10 C3
Udarność
GC1044 GC4044
H13A
GC1220
H10F
Metale nieżelazne
Odporność na ścieranie
01 C4
Odporność na ścieranie
30 C1 CoroDrill® Delta C
CoroDrill® 880
Udarność
20 – GC1020
ISO
GC1044 GC4044
H
ISO ANSI CoroDrill® Delta C
GC4024
CoroDrill® 880
S
20 C2
GC1020
40 –
N
GC1220
10 –
Stopy żaroodporne
CoroDrill® 880
Materiały hartowane
50
Udarność
10
Odporność na ścieranie
01 C8
CoroDrill® 880
Udarność
GC1044 GC4044
GC4014 GC4024 GC4034 GC1044 GC4044
C5
GC1044
ISO ANSI CoroDrill® Delta C
GC4034
CoroDrill® Delta C
GC4024 GC4034
30 – GC4024
40
GC4044 Udarność Odporność na ścieranie
40
GC4014
20 – GC1020
ISO ANSI CoroDrill® Delta C
H13A
M ISO H10F
30
H10F
K C6
GC1220
20 GC1220
C7
GC1220
Stal
P
GC1020
Stal nierdzewna
INFORMACJE OGÓLNE
Podstawowe gatunki Coromant
Wiercenie
204
POL POL 2008-02-18 14:02:27
INFORMACJE OGÓLNE
Indeks
A A…SCLCR/L A…SDUCR/L A…SSKCR/L A…STFCR/L A…SVQBR/L A…SVUBR/L A...DCLNR/L A...DDUNR/L A...DSKNR/L A...DTFNR/L A...DVUNR/L A...DWLNR/L A...MWLNR/L C
104 104 104 106 106 106 67, 70 67, 70 67, 70 67, 70 67 67 71
CCGT -UM 93, 95 CCGW…S 97 CCGW…S...FWH 97 CCGW…T...FWH 97 CCGX -AL 91 CCMT -KF 85 CCMT -KM 87 CCMT -KR 89 CCMT -MF 79, 93 CCMT -MM 81, 95 CCMT -MR 83 CCMT -PF 73 CCMT -PM 75 CCMT -PR 77 CCMT -WF 73, 79, 85, 93 CCMT -WM 81, 87, 95 CCMW…FP 91 CNGA S… 59 CNGA T… 43, 45,47 CNGA T…AWH 59 CNGP 53 CNMA -KR 49 CNMG -23 55 CNMG -KF 43 CNMG -KM 45, 47 CNMG -KR 51
CNMG -MF 35, 53 CNMG -MM 37 CNMG -MR 39 CNMG -PF 27 29 CNMG -PM CNMG -PR 31 CNMG -QM 57 CNMG -WF 27, 35, 43 2 9, 37, 45, 47 CNMG -WM CNMM -MR 41 CNMM -PR 33 CNMM -WR 33 Cx-DCLNR/L 61, 66 Cx-DDJNR/L 61, 66 Cx-DSKNR/L 63 Cx-DSRNR/L 63 Cx-DSSNR/L 63 Cx-DTFNR/L 61, 66 Cx-DTJNR/L 61 Cx-DVJNR/L 65 Cx-DWLNR/L 65, 66 Cx-MTJNR/L 65 Cx-MWLNR/L 70 Cx-PCLNR/L 68 Cx-PDUNR/L 68 Cx-PSKNR/L 68 Cx-PTFNR/L 70 Cx-R/L166.4FG 133 Cx-R/L166.5FA 133 Cx-R/LF123 124 Cx-SCLCR/L 99, 105 Cx-SDJCR/L 99, 105 Cx-SRDCN 99 Cx-SRSCR/L 99 Cx-SSKCR/L 105 Cx-STFCR/L 107 Cx-STGCR/L 101 Cx-SVHBR/L 103 Cx-SVJBR/L 103 Cx-SVQBR/L 107 D DCGT -UM
93, 95
DCGW…S DCGX -AL DCLNR/L DCMT -KF DCMT -KM DCMT -KR DCMT -MF DCMT -MM DCMT -MR DCMT -PF DCMT -PM DCMT -PR DCMW…FP DCMX -WF DCMX -WF DCMX - WM DDJNR/L DNGA S… DNGP DNMA -KR DNMG -23 DNMG -KF DNMG -KM DNMG -KR DNMG -MF DNMG -MM DNMG -MR DNMG -PF DNMG -PM DNMG -PR DNMG -QM DNMM -MR DNMM -PR DNMX -WF DNMX -WM DSBNR/L DSKNR/L DSSNR/L DTFNR/L DTJNR/L DVJNR/L DWLNR/L
97 91 60 85 87 89 79, 93 81, 95 83 73 75 77 91 73 73, 79, 85, 93 75, 81, 87, 95 60 59 53 49 55 43 45, 47 51 35, 53 37 39 27 29 31 57 41 33 27, 35, 43 29, 37, 45, 47 62 62 62 60 60 64 64
205 POL POL 192-208_TRYCK.indd 205
2008-02-18 14:02:27
INFORMACJE OGÓLNE
Indeks
N N123 N123 -AM N123 -CF N123 -CM N123 -CR N123 -GF N123 -GM N123 -RM N123 -RO N123 -RS N123 -TF N123 -M N123…S N151.2 -4E N151.2 -5E N151.2 -5F N151.3 -4G R R/L123 -CF R/L123 -CM R/L123 -CR R/L151.2 -4E R/L151.2 -5E R/L151.2 -5F R/L166.0G R/L166.0L R/L166.4FG R/L166.4KF R/L166.5FA R/LAG123 R/LAG151.32 R/LF123 R200 R216.23 R216.24 R216.33 R216.34 R216.42 R216.44 R245 R245 -AL
122 119 111 111 111 115 115 117 117 119 121 121 115, 117 113 113 113 129 111 111 111 113 113 113 132 134 133 135 133 128 129 125, 126, 127 156 170 170 170 170 171, 172 172 144, 145 145
R245 -KH R245 -KL R245 -KM R245 -ML R245 -MM R245 -PH R245 -PL R245 -PM R290 R290 -KH R290 -KL R290 -KM R290 -ML R290 -MM R290 -PH R290 -PL R290 -PM R300 R300 -KH R300 -MH R300 -MM R300 -PH R300 -PM R365 R365 -KL R365 -KM R365 -PL R365 -PM R390 R390 -KH R390 -KL R390 -KM R390 -ML R390 -MM R390 -NL R390 -PH R390 -PL R390 -PM R590 R590 -KL R590 -KW R590 -NL R590 -NW
145 145 145 145 145 15 145 145 147 147 147 147 147 147 147 147 147 158, 159 160 160 160 160 160 165 166 166 166 166 149,150, 154 151 151, 154 151, 154 151 151,154 151 151 151, 154 151, 154 162 161 162 161 162
R840 RCGX -AL RCHT -KL RCHT -PL RCKT -KH RCKT -KM RCKT -ML RCKT -MM RCKT -PH RCKT -PM RCKT -WM RCMT RCMT -SM S SCGX -AL SCLCR/L SCMT -KF SCMT -KM SCMT -KR SCMT -MF SCMT -MM SCMT -MR SCMT -PF SCMT -PM SCMT -PR SDJCR/L SNGA S… SNGA T… SNMA -KR SNMG - MF SNMG - MM SNMG -23 SNMG -KM SNMG -KM SNMG -KR SNMG -MR SNMG -PF SNMG -PM SNMG -PR SNMG -QM SNMM -MR SNMM -PR SRDCN
179-182 91 157 157 157 157 157 157 157 157 157 75, 81, 85, 87 93, 95 91 98 85 87 89 79, 93 81, 95 83 73 75 77 98 59 43, 45, 47 49 35 37 55 45, 47 47 51 39 27 29 31 57 41 33 98
206
192-208_TRYCK.indd 206
POL POL 2008-02-18 14:02:27
INFORMACJE OGÓLNE
Indeks
SRSCR/L SSBCR/L SSDCR/L STFCR/L STGCR/L SVHBR/L SVJBR/L S...-PCLNR/L S...-PDUNR/L S...-PSKNR/L S...-PTFNR/L T TCGT -UM TCGW…S TCGX -AL TCMT -KF TCMT -KM TCMT -KR TCMT -MF TCMT -MM TCMT -MR TCMT -PF TCMT -PM TCMT -PR TCMW…FLP TCMW…FP TCMW…FRP TCMX -WF TCMX -WM TNGA S… TNGA T… TNMA -KR TNMG -23 TNMG -KF TNMG -KM TNMG -KR TNMG -MF TNMG -MM TNMG -MR TNMG -PF TNMG -PM TNMG -PR
98 100 100 100 100 102 102 69 69 69 71 95 97 91 85 87 89 79, 93 81, 95 83 73 75 77 91 91 91 73, 79, 85, 93 75, 81, 87, 95 59 43, 45, 47 49 55 43 45, 47 51 35 37 39 27 29 31
TNMG -QM TNMM -MR TNMM -PR TNMX -WF TNMX -WM TNMX -WR V
57 41 33 27, 35, 43 29, 37, 45, 47 33
VBGT -UM VBGW…S VBMT -KF VBMT -KM VBMT -KR VBMT -MF VBMT -MM VBMT -MR VBMT -PF VBMT -PM VBMT -PR VCGT -UM VCGX -AL VCMW…FP VNGA S… VNGP VNMG -23 VNMG -KM VNMG -MF VNMG -MM VNMG -PF VNMG -PM VNMG -QM W
93, 95 97 85 87 89 79, 93 81, 95 83 73 75 77 93 91 91 59 53 55 45, 47 35, 53 37 27 29 57
WNGA S… WNGA T… WNGA T…AWH WNGP WNMA -KR WNMG -23 WNMG -KF WNMG -KM WNMG -KR WNMG -MF WNMG -MM
59 45, 47 59 53 49 55 43 45, 47 51 35, 53 37
WNMG -MR WNMG -PF WNMG -PM WNMG -PR WNMG -QM WNMG -WF WNMG -WM WNMM -MR 151.2 880 880 -GM 880 -GR 880 -LM
39 27 29 31 57 27, 35, 43 29, 37, 45, 47 41 122, 123 186, 188 187, 189 187, 189 187, 189
207 POL POL 192-208_TRYCK.indd 207
2008-02-18 14:02:28
Na rzecz ochrony środowiska naturalnego Przyłącz się już dzisiaj do koncepcji odzyskiwania surowców (CRC)! Koncepcja odzyskiwania surowców (Coromant Recycling Concept - CRC) jest szeroko zakrojoną usługą odzyskiwania zużytych płytek węglikowych, oferowaną dla wszystkich klientów Sandvik Coromant. W związku ze wzrastającym zapotrzebowaniem na surowce nieodnawialne, oszczędne gospodarowanie ich malejącymi zasobami jest powinnością wszystkich producentów. Sandvik Coromant bierze udział w tej akcji, oferując zbiórkę zużytych płytek węglikowych i ich przeróbkę w sposób najbardziej przyjazny dla środowiska naturalnego.
Zamów pojemnik na zużyte płytki dla każdej tokarki, frezarki czy centrum obróbczego. Zalecamy jeden pojemnik dla każdego stanowiska obróbki skrawaniem. Wszystkie zużyte płytki węglikowe powinny być zbierane do pojemników zbiorczych na stanowisku roboczym. Gdy pojemnik zbiorczy jest zapełniony, jego zawartość przekłada się do pojemnika transportowego. Zalecamy wyposażenie każdej wypożyczalni narzędzi w dwa pojemniki transportowe. Zapełniony pojemnik transportowy należy następnie wysłać do najbliższego przedstawicielstwa Sandvik Coromant lub do lokalnego dystrybutora, gdzie też można zasięgnąć bliższych informacji. Korzyści z CRC mówią same za siebie • Jeden ogólnoświatowy system recyklingu. • Dla sprzedaży bezpośredniej oraz pośredniej. • Prosta procedura gromadzenia i transportu pojemników. • Mniej odpadów, bardziej przyjazne dla środowiska. • Lepsze wykorzystanie zasobów. • Akceptowani są również inni producenci płytek z węglików spiekanych.
Pojemnik zbiorczy
Pojemnik transportowy
208
192-208_TRYCK.indd 208
POL 2008-02-18 15:37:03
![[PL] KATALOG RAGNAR SIMULATOR 2017](https://docer.tips/img/300x300/pl-katalog-ragnar-simulator-2017_5a7b0d13d64ab223a3b7012f.jpg)
