Fabryka Budowy Maszyn AVERMANN Sp. z o.o. BETRIEBSANLEITUNG ul. Kowanowska 17 MEHRKAMMER-PRESSE TYP MK 2500 64 – 600 Oborniki 1 BETRIEBSANWEISUNG MEHR...
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BETRIEBSANLEITUNG MEHRKAMMER-PRESSE TYP MK 2500
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BETRIEBSANWEISUNG
MEHRKAMMER-PRESSE TYP MK 2500 MIT ZWEI KAMMERN KONSTRUKTIONSÄNDERUNGEN DER ANLAGE VORBEHALTEN
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AUSGABE: 2006
08
Fabryka Budowy Maszyn AVERMANN Sp. z o.o. ul. Kowanowska 17
BETRIEBSANLEITUNG MEHRKAMMER-PRESSE TYP MK 2500
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INHALTSVERZEICHNIS: NR. INHALT:
SEITE
I. Identifikationsdaten der Maschine II. Technische Daten der Maschine
3 3
III. Verzeichnis der Elektroteile
4
IV. Verzeichnis der Hydraulikteile
7
V. Technische Beschreibung VI. Standort und Betrieb
7 12
VII. Inbetriebnahme
12
VIII. Abbindung der Ballen und Ballenauswurf
14
IX Kraftübertragung, Steuerung
16
X. Hydrauliksystem
17
XI. Beschreibung der Elektroanlage XII. Schaltbilder der Steuerung
19 20
XIII. Erfüllung der Sicherheitsanforderungen
31
XIV. Bedienungs- und Wartungsanweisung sowie
31
Wartungspläne XV. Unfallverhütungsvorschriften bei Wartungsarbeiten
37
XVI. Rechtliche Erklärungen
38
XVII. Garantie
39
Formular der Ausfallmeldung
2
41
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MEHRKAMMER-PRESSE TYP MK 2500
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I. IDENTIFIKATIONSDATEN DER MASCHINE: Bezeichnung:
Mehrkammer-Zweikammer-Presse
Typ:
MK 2500
Hersteller :
Fabryka Budowy Maszyn AVERMANN Sp. z o.o.
Fabrik-Nr.:
………………….
Baujahr:
………………….
II.
TECHNISCHE DATEN DER MASCHINE:
Maschinenhöhe
3000 mm
Maschinenbreite
4170 mm
Maschinentiefe
1120 mm
Kammerzahl
Ballenabmessungen
2 1200x800x800 mm
Ballengewicht
ca. 200÷300 kg je nach verpresstem Material
Abbindung
Anzahl der Bindestellen
Presskraft
250 KN (25 MPa)
Presszeit
50 Sek.
Nennspannung
Pressdruck
160 bar
Nennleistung
5,5 KW
Gewicht
Ballenauswurf
manuell 4
3/PE/400/50 Hz
1.960 kg halbautomatisch
3
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III. VERZEICHNIS DER ELEKTROTEILE Allgemeindaten: Nennspannung:
3/PE/400/50 Hz
Nennleistung:
5,5 kW
Steuerspannung:
24 V, DC/AC
Typ des Elektromotors:
SLg 112M-4PC
Drehzahl:
1435 U/Min
cos φ:
0,84
Nennstromaufnahme:
11,3 A
Schutzgrad:
IP-55
Schutzgrad des Steuerkastens:
IP-55
Überlast-Motorschutzschalter:
PZKMO-16
Motorschütz:
DILOOAM-G (24VDC)
Verzeichnis der Elektroteile der Presseinrichtung (der MehrkammerPresse): Bezeichnung
Menge
Typ- Symbol
Hauptschalter, verschließbar
1 St.
P1-25/EA/SVB
End-Näherungsschalter
1 St.
117611 - ELOBAU
Anschlussstecker
1 St.
32A-6h/380~ IP 44 (rund mit 5 Bolzen)
Meldeleuchte - rot: STEUERSPANNUNG
1 St.
M22-L-G
Meldeleuchte - gelb: BALLEN FERTIG
1 St.
M22-L-Y
Meldeleuchte - grün: TÜR OFFEN
1 St.
M22-L-R
4
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Schaltelemente der Steuereinrichtung: Bezeichnung
Menge
Hauptschalter
1 St.
Drucktaster „START/STOP/BALLENAUSWURF”
1 St.
Drucktaster „PRESSE NACH OBEN/BALLENAUSWURF”
1 St.
Kontroll-Meldeleuchten,
3 St.
Sicherheitsschalter „NOT-AUS” mit Schieber gemäß DIN-Norm
1 St.
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2 4
1
3
4
5 Beschreibung der Drucktasten: 1 – STEUERSPANNUNG 2 – BALLEN FERTIG
6
3 – TÜR OFFEN 4 – PRESSE START\STOP BALLENAUSWURF
7
5 – PRESSE NACH OBEN BALLENAUSWURF 6 – HAUPTSCHALTER 7 – NOT-AUS
Abb. 1. Steuerkasten
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Elemente der Steuereinrichtung: Bezeichnung
Menge
Programmierbares Steuergerät EASY719-DC-RC eingebaut in
1 St.
Verteilerkasten mit Abmessungen 300x300z180.
IV. VERZEICHNIS DER HYDRAULIKTEILE Bezeichnung
Menge Typ- Symbol
Hydraulikpumpe:
1 St.
1 PF 26 F 2- 21/016 LN 20 VM A 360 ECKERLE – REXROTH; BOSCH 20L
Elektroventil:
1 St.
DG4V 3S 2C M U H5 60
Hydraulikzylinder:
3 St.
SMT 5 x90x70x1005
Druckregler:
1 St.
DS. 307 /V2
V. TECHNISCHE BESCHREIBUNG 1. Allgemeiner Bestimmungszweck: Die Zweikammer-Presse vom Typ MK 2500 ist zur halbautomatischen Ballenbildung mit den Abmessungen 1200x800x800 mm (Höhe x Breite x Tiefe) geeignet, die je nach dem verpressten Material (Papier, Alttextilien, Kunststoff) etwa 200-300 kg wiegen können. Dadurch können Lagerungs- und Transportkosten minimalisiert werden. Die Anlage ermöglicht eine wechselweise Verpressung verschiedenen Materialien (wie z.B. Folie in einer Kammer und Papier in der anderen) oder kontinuierliche Verpressung einer Fraktion in beiden Kammern wechselweise. 2. Charakteristik des Betriebsortes: Die Anlage kann an einem witterungsgeschützen Ort, auf einer gedeckten oder halbgedeckten Fläche aufgestellt werden. Aufgrund ihrer Abmessungen kann sie
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leicht umgesetzt und in einen technologischen Prozess oder in eine technologische Linie,
nach
entsprechendem
(vorschriftsmäßigen)
elektrischen
Anschluss,
eingebunden werden. In Hinsicht auf Brandschutz sind am Aufstellort keine besonderen Brandschutzanforderungen zu berücksichtigen. Hier gelten die allgemeinen Brandschutzvorschriften. Die Anlage darf nur eine dazu eingewiesene und die Verantwortung dafür tragende Person bedienen. 3. Transport: Die Anlage darf nur in vertikaler Stellung mit gewöhnlichen LKW transportiert werden. Für den Transport ist die Presse entsprechend zu sichern, und zwar durch Aufstellung auf einer Palette und Verzurren mit mindestens drei Spannbändern. Die Spannbänder sollen derart angebracht werden, dass sie eine Verschiebung während des Transports verhindern. Bei Bedarf ist eine getrennte Beförderung der Presse und des ausgebauten Presskopfes zulässig. Die Presse ist mit Spannbändern wie oben zu sichern, und der Presskopf ist ebenfalls auf einer Palette mit Spannbändern mit Haken zu sichern, in dem sie in Öffnungen im Presskopf eingehängt werden . Die Presse darf nur in vertikaler Lage befördert werden! Hebung und Verstellung kann mit einem Stapler geschehen, wobei die Anlage gegen Abrutschen und Fall gesichert sein muss! 4. Konstruktion: Die Mehrkammer-Presse MK 2500 (zwei Kammern sind Standard) besteht aus einem verschiebbaren Presskopf (4) und zwei Presskammern (Abb.2 Pos.15), wobei die Anzahl der Presskammern um weitere Kammern, je nach Kundenbedarf, vergrößert werden kann.
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Den Presskopf bildet eine stabile Schweißkonstruktion aus Stahl S235 und S355, mit der die Hydraulikzylinder (Abb.2 Pos.2) samt Gehäuse, der Hydraulikantrieb und der Steuerkasten (Abb.2 Pos.3) samt elektrischer Steuerung verbunden sind. Die Einheit hat eingebaute Bewegungselemente, kann daher horizontal verschoben werden. Der Rand der Presskammern ist als eine Schienenführung (Abb.2 Pos.1) ausgebildet, am unteren Teil des Presskopfes dagegen ist eine Führungskonstruktion mit Schiebeverschluss mit Hebel (Abb.2 Pos.6) angebracht. Mit Hilfe dieses Griffes kann der Presskopf so verschoben werden, dass er genau mittig über der Presskammer (Abb.2 Pos.15) positioniert werden kann. Die richtige Positionierung des Presskopfes zur Presskammer wird vom Stellschloss des Presskopfes (Abb.2 Pos.18) mit Klinke am Hebel gesichert. In der Presskammer befindet sich der Ballenauswerfer (Abb.2 Pos.11). Die Aufgabe des End-Näherungsschalters – des Initiators (Abb.2 Pos.17) ist die Lageanpassung der pressenden Teile und Verhinderung einer Pressvorgangsunterbrechung. Dieser Schalter hat gleichzeitig die Funktion eines Sicherheitsschalters gegen eine zufällige oder gewollte Öffnung der Türen während des Betriebes. Seitlich an der Maschine befinden sich Transporthaken (Abb.2 Pos.5), die einer sicheren Verladung der Presse dienen. An der Kammertür befinden sich Türsperren (Abb.2 Pos.19), die mit Sperrkette gesichert werden (Abb.2 Pos.12). Die Anlage kann automatisch oder im Handbetrieb gesteuert werden.
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Beschreibung zur Abb. 2, S. 11 1 – FÜHRUNG 2 – HYDRAULIKZYLINDER 3 – STEUERKASTEN 4 – PRESSKOPF 5 – TRANSPORTHAKEN 6 – HEBEL 7 – TÜR 8 – SPERRKLAUE 9 – GEHÄUSE DES AUSWERFERHAKENS 10 – PRESSKOLBEN 11 – BALLENAUSWERFER 12 – SPERRKETTE 13 – ANSCHLUSSSTECKER 14 – BÄNDERBÜGEL 15 – PRESSKAMMERN 16 – TÜRGRIFF 17 – END-NÄHERUNGSSCHALTER 18 – PRESSKOPF-POSITIONIERUNGSSCHLOSS 19 – TÜRSPERRE 20 – KOLBENSCHLOSS
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Hinterseite der Presse
Vorderseite der Presse 4
2
6
14 3
13 1
17 5
18
12
9
7 19 20 11
16
15
10 Abb. 2. Hauptelemente der Maschine 11
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VI. STANDORT UND BETRIEB Es wird empfohlen, die Maschine witterungsgeschützt, d.h. gegen Regen, Schnee und Frost aufzustellen. Um die Maschine herum soll eine freie Zone von mindestens 1÷1,5 m zur sicheren Bewegung (eine s.g. Sicherheitszone) bleiben. Vorn, in der Beschickungsrichtung sind mindestens 1500 mm (1,5 Meter) zur Beschickung und sicherer Ballenentnahme frei zu lassen. Für die Energieaufnahme zum Betrieb muss eine 5-polige Steckdose 32A6h/220/380~ mit trägen Sicherungen 25 A (S 193 25 AC) installiert werden. Die notwendige Energie wird direkt an die Anlage durch Anschlusskabel an den vom Hersteller eingebauten Stecker (32A-6h/220/380~) geliefert. Vor der Inbetriebnahme ist die Motordrehrichtung zu prüfen (FALSCHE DREHRICHTUNG ist dann, wenn nach dem Einschalten der Motor arbeitet, aber der Presskolben nicht nach unten fährt).
VII. INBETRIEBNAHME 1. Abbindeband oder – draht vor Befüllung der Kammer durchziehen. 4 Rollen Band am Bandbügel (Abb.2 Pos.14) einhängen und das Band durch Profil in
der
Presskammer
durchziehen.
Das
Band
unten
am
Fußboden
so
zusammenschnüren, dass es aus dem Profil nicht herausrutschen kann. Die Tür schließen und verriegeln. Auch die Sicherungskette (Abb.2 Pos.12) an die Türsperre (rys.2 poz.19) anlegen. 2. Die Anlage ans Netz anschließen (Abb.2 Pos.13). 3. Den Presskopf (Abb.2 Pos.4), mit beiden Händen am Griff haltend, über die Kammer so verschieben, dass der End-Näherungsschalter (Abb.2 Pos.17) ansprechen kann. Nach Schließung der Tür, bei richtiger Position des Presskopfes zur Presskammer erlischt die rote Leuchtdiode am End-Näherungsschalter. 12
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4. Den Hauptschalter (Abb.1 Pos.6) am Elektrokasten einschalten. Prüfen, ob der NOT-AUS Schalter (Abb.1 Pos.7) nicht eingedrückt ist. Ist das der Fall, dann ist er auszuschalten. 5. Die Drucktaste „START” (Abb.1 Pos.4) drücken und nach einer Weile leuchtet die Meldeleuchte „STEURSPANNUNG” auf. Erneutes Drücken der Taste „START” schaltet den automatischen Presszyklus ein. Beim Automatikbetrieb fährt der Presskolben nach unten. Nach Anhalten der Pressplatte in der unteren Lage erfolgt die erneute Bewegung durch Drücken der Taste „PRESSE NACH OBEN/ BALLENAUSWURF” (Abb.1 Pos.5). Wenn die Kontrolllampe „BALLEN FERTIG“ aufleuchtet, erfolgt der Ballenauswurf
durch
gleichzeitiges
Drücken
der
Tasten
„START
STOP/
BALLENAUSWURF“ und „PRESSE NACH OBEN/ BALLENAUSWURF“. ACHTUNG !!! Im Umkreis von 4 Metern um die Maschine darf sich niemand, außer dem Maschinenbediener aufhalten, weil der herausfallende Ballen einen Unfall verursachen kann!!! ACHTUNG ! Der Presskopf ist mit zweihändiger Haltung am Griff zu verschieben, damit die Hände durch den sich bewegenden Presskopf nicht gequetscht werden !!! Zusätzliche Bemerkungen.
Der Pressprozess kann nur bei oberer Lage des Presskopfes begonnen werden
Muss der automatische Pressverlauf unterbrochen werden, ist die Drucktaste ”STOP” (Abb.1 Pos.4) zu drücken.
Auch im Falle einer unregelmäßigen Funktion oder zur Unfallabwendung kann die Anlage mit der Drucktaste ”STOP” (Abb.1 Pos.4) oder mit „NOT-AUS” (Sicherheitsschalter, Abb.1 Pos.7) angehalten werden.
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VIII. ABBINDUNG DER BALLEN UND BALLENAUSWURF Wenn in der Maschine die gewünschte Ballengröße erreicht wird, unterbricht der elektronische Sensor den Arbeitszyklus. Die gelbe Meldeleuchte signalisiert, dass der Ballen fertig ist. Der Presskolben bleibt am Ballentop unter Druck. Beschreibung und Bedienung des Ballenauswerfers: Der Ballenauswurfsmechanismus besteht aus einer beweglichen Platte am Boden der Presskammer mit Hebemechanismus sowie dem automatisch betätigten Hebemechanismus. Ziel: Auswurf des verpressten und gebundenen Ballens aus dem Presskammerraum nach Öffnung der Tür. Auf diese Weise kann der abgebundene Ballen ohne Anwendung großer menschlicher Kraft auf einen entsprechenden Träger vor der offenen Kammer, z.B. auf Pallete, einen Handwagen geschoben werden. Der Ballenauswurf erfolgt nur durch gleichzeitiges „beidhändiges” Niederdrücken der zwei Tasten: „PRESSE NACH OBEN/BALLENAUSWURF”(rechte Seite des Steuerkastens, Abb.1 Pos.5) und „START STOP/BALLENAUSWURF- grün” (Abb.1 Pos.4) bei offener Tür. Die Funktion ist folgend: a./ Die Presskammertür öffnen, die rote Leichtdiode am End-Näherungsschalter leuchtet dann auf. Wenn dies nicht geschieht, ist zu prüfen, ob die Tür genügend weit geöffnet ist oder ob das Elektroniksystem oder die Anlage nicht beschädigt sind! Der Auswerfer kann nur bei geöffneten Tür auf 95º betätigt werden
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b./ Abbindung: -
Tür öffnen – rote Leuchtdiode am End-Näherungssensor leuchtet auf,
-
den eingeführten Strick unter dem Kolben durchziehen,
-
einen Knoten binden.
c./ Hinter der weit geöffneten Tür auf rechter Seite sich hinstellen, um die Drucktasten an der Frontwand des Steuerkastens recht am Presskopf sicher bedienen zu können. Die Stellung der Person hinter der Tür ist notwendig wegen der Gefahr, durch den hinausgeschobenen Ballen gequetscht zu werden. d./
Es
sind
mit
beiden
Händen
die
Drucktasten
„PRESSE
NACH
OBEN/
BALLENAUSWURF (schwarz) und „STOP/ BALLENAUSWURF“ (grün) so lange zu drücken, bis der Auswurfmechanismus den Ballen auswirft und der Presskopf die oberste Lage (Ausgangsposition beim Start) erreicht hat. ACHTUNG! Den Auswurfvorgang kann nur eine Person bedienen – der Bediener! ACHTUNG !!! Im Umkreis von 4 Metern um die Maschine darf sich niemand, außer dem Maschinenbediener aufhalten, weil der herausfallende Ballen einen Unfall verursachen kann!!! Das elektronische Steuerungssystem wurde wegen dem Auswurfmechanismus so aufgebaut, dass bei geöffneter Tür die Einrichtung sich nur nach oben bewegen kann Die erneute Inbetriebnahme ist mit der Einschaltreihenfolge, bei geschlossen Türen möglich.
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IX. KRAFTÜBERTRAGUNG, STEUERUNG Die Pumpe (Abb.3) mit steter Förderrichtung wird von einem Drehstrommotor angetrieben. Das Öl aus der Pumpe gelangt über den Ventilblock (DreipositionsVierwegeventil Typ: DSA-06A) mit Wege-Magnetumschalter auf die entsprechende Zylinderseite. Die Steuerung des Verteilers erfolgt mit Hilfe von Elektromagneten ( R1, R2).
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X. HYDRAULIKSYSTEM
Abb. 3. Hydrauliksystem Beschreibung zur Abb. 3 1 – ELEKTROMOTOR 2, 3 – HYDRAULIKLEITUNG 4, 6, 7 – NIPPEL 5 – ZYLINDER 8 – ELEKTRIVENTIL 9 – KUPPLUNG
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9 8
1 7 2
6
3
4
5 Abb. 4. Schaltbild des Hydrauliksystems
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Beschreibung zur Abb. 4 1 – ÖLBEHÄLTER 2 – PUMPE 3 - KUPPLUNG 4 – ELEKTROMOTOR 5 – ZYLINDER 6, 8 – VERTEILER 7 – SICHERHEITSVENTIL 8 – HYDRAULIKLEITUNG 9 - FILTER
XI. BESCHREIBUNG DER ELEKTROANLAGE -
Netzspannung der Zweikammer-Ballenpresse: 3/PE/400/230 V 50 Hz,
-
Der
Anschlusskabel
kann
an
den
Anschlusspunkt
mit
einer
Steckdose,
kurzschlussgesichert, mit einem Hauptschalter, passend zum Stecker 32A-6h/220/380~ angeschlossen werden, -
Die Presse darf nur über den Stecker 32A-6h/220/380~ angeschlossen werden. Jegliche Umänderungen sind VERBOTEN!,
-
Eingebauter Motorstromschutzschalter Typ GZ 1M20 schaltet den Motor vom Netz ab, wenn die werkseitig eingestellten Überlastungswerte überschritten werden,
-
Berührungsschutz der Anlage: Nullung (TN).
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XII. Schaltbilder der Steuerung: Objekt EASY 719 DC RC Rys.5 Hauptschalter und Netzteil 24vDC Rys.6 Motor der Hydraulikpumpe Rys.7 Anschluss des Steuergerätes Rys.8 NOT-AUS Schalter Rys.9 Digitaleingänge I1- I6 Rys.10 Digitaleingänge I6- I12 Rys.11 Digitaleingänge Q1- Q6 Rys.12 Anordnung der Steuerelemente im Steuerkasten Rys.13 Leiste X1 Rys.14 Materialübersicht
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Abb. 5. Hauptschalter und Netzteil 24vDC 21
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Abb. 6. Motor der Hydraulikpumpe 22
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Abb. 7. Anschluss des Steuergerätes 23
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Abb. 8. NOT-AUS Schalter 24
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Abb. 9. Digitaleingänge I1- I6 25
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Abb. 10. Digitaleingänge I7- I12 26
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Abb. 11. Digitaleingänge Q1- Q6 27
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Abb. 12. Anordnung der Steuerelemente im Steuerkasten 28
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Abb. 13. Leiste X1 29
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Abb. 14. Materialübersicht 30
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XIII. ERFÜLLUNG DER SICHERHEITSANFORDERUNGEN: -
Rotierende Anlagenteile (z.B. Motor) sind vor Berührung geschützt,
-
Der elektrische Hauptschalter ist verschließbar und somit gegen zufälliges Einschalten gesichert,
-
Der Schließmechanismus der Anlagentür wird bei geöffneter Tür ausgekuppelt und verhindert den Pressebetrieb,
-
Die Bewegung des Presskopfes erfolgt in geschlossener und verriegelter Position,
-
Während Öffnung der Steuerkastentür ist die Presskopfbewegung angehalten, bzw. wird nicht gestartet, solange die Tür offen ist. Schließung erfolgt mechanisch,
-
Den gegebenen Normanforderungen entsprechen: Farbe, Größe, Aufschriften, Wert der elektrischen Anschlussspannung, Bedienungselemente,
-
Die Presse ist für den Fall einer drohenden Gefahr mit einem Spezialdruckknopf mit der Aufschrift „STOP” ausgestattet, dessen Abmessungen, Farbe und Anordnung den Vorschriften der Normen: PN, DIN, EN entsprechen,
-
Das hydraulische Hochdruckaggregat ist geschlossen, Hydraulikteile sind durch Gehäuse geschützt, das nur mit Werkzeugbenutzung abgenommen werden kann,
-
Die Aufschriften entsprechen den einschlägigen Vorschriften.
XIV. BEDIENUNGS- UND WARTUNGSANWEISUNG UND WARTUNGSPLÄNE Die Anlage darf nur von der Person bedient werden, der diese Funktion anvertraut wurde. DIE PRESSE DARF NUR EINER, VOM HERSTELLER BENANNTER, ENTSPRECHEND EINGEWIESENER MITARBEITER BEDIENEN! Die vom Hersteller benannte Person wird im Bereich der sicheren Bedienung der Presse geschult, was sie im Schulungsprotokoll mit ihrer Unterschrift bestätigt. Voraussetzungen betreffend Person zur Bedienung der Presse: -
aktuelle Arbeitseignung-Bescheinigung, ausgestellt vom Arzt für Arbeitsmedizin, 31
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-
Kenntnis der sicheren Anlagenbedienung.
Es gibt keine Gegenanzeigen zur Bedienung der Anlage durch Frauen. Prüfung der Funktionsrichtigkeit: 1. Zum Anfang jeder Arbeitsschicht ist zu prüfen, ob bei offener Tür die Betätigung der Drucktaste START den Prozess unterbricht. Wenn ja, dann ist es eine richtige Reaktion. Wenn nicht, ist der Maschinenbetrieb zu unterbrechen und der Service zu benachrichtigen. 2. Die Türschließung überprüfen. Die Tür ist nach Andrücken des Schließmechanismus vollständig geschlossen. 3. Vor Ingangsetzung des Presshubes eine Probe durchführen. Zur Beachtung: Das Hydrauliksystem sichert einen konstanten Druck von 200 bar. Bei einer Überlastung spricht das Sicherheitsventil an, das das Öl in den Ölbehälter zurückleitet Darüber hinaus sind vor der Inbetriebnahme zu KONTROLLIEREN: -
Dichtheit des Hydrauliksystems (ob es kein Ölleck gibt). Es wird geprüft, ob an den Zylindern kein Ölaustritt zu beobachten ist; geprüft werden Dichtringe, Nippel, Schraubverbindungen,
-
Festsitz der Elektroanschlüsse (keine Beschädigungen der Anschlussleitungen). Geprüft wird die Phasenrichtigkeit – bei falscher Phasenfolge wird die Pumpe umgekehrt arbeiten. Es wird auch beobachtet, ob die Drucktasten nach dem Anschluss leuchten,
-
Die richtige Funktion des Türschließmechanismus,
-
Der Umfang eventueller mechanischen Beschädigungen,
-
Ab und zu ist zu prüfen oder zu betätigen der NOT-AUS Schalter, um sich zu vergewissern, dass er richtig funktioniert und eine Sperrung hervorruft.
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Wartung: Es sind folgende Wartungsmaßnahmen durchzuführen:
Vierteljährlich:
Schrauben anziehen, Schrauben im Hydrauliksystem anziehen, Steuerung des Presskopfes kontrollieren.
Bei den Kontrollmaßnahmen ist eine besondere Beachtung den Leitungen am Presskopf und den Teflonleisten zu schenken. Es ist eine Kontrolle des Leitungsverschleißes durchzuführen, bei Bedarf neu einstellen, gegebenenfalls die Teflonleisten auswechseln
Jährlich:
Kontrolle des Ölzustandes und seiner Eigenschaften (Viskosität, Farbe).
Nach 6 Jahren ist der Austausch der hydraulischen Ausstattung empfohlen.
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MECHANIK • jährlich • ½ - jährlich • ¼ jährlich • monatlich • wöchentlich • täglich •
- die ganze Maschine säubern und auf Funktion prüfen
• - den Raum unter dem Auswurfhaken und dem beweglichen Bodenteil reinigen ( Anweisung Nr. 01)
• - Führungen, auf denen sich der Presskopf bewegt reinigen
•
- Befestigungsschrauben des Hydraulikzylinders zum Pressstempel anziehen
•
- Schrauben und Bolzensplinte prüfen
•
- Sichtkontrolle der Schweißnähte
•
- den Verriegelungs- und Entriegelungshebel der Presskopfposition durchschmieren
Detaillierte Informationen wie die einzelnen Arbeiten durchzuführen, welche Betriebs- und Hilfsmittel dabei zu verwenden sind usw. werden dem Betreiber bei der praktischen Einweisung zur Bedienung und Wartung bei der Übergabe der Anlage zum Betrieb übermittelt.
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HYDRAULIK • jährlich • ½ - jährlich • ¼ - jährlich • monatlich • wöchentlich • täglich •
- das Hydrauliksystem (Ventile, Zylinder, Schläuche, Verschraubungen usw.) prüfen, ob es funktioniert, keine Durchscheuerungen aufweist und ob es dicht ist
•
- Hydraulikzylinder, ob sie keine Korrosion aufweisen und ob Dichtungen nicht beschädigt (spröde) sind
•
- Ölwechsel nach 2000 Betriebsstunden (je nach Umgebungseinflüssen, z.B. bei starker Verstaubung)
•
- Ölfiltereinsatz auswechseln (Rücklauffilter) (beim Ölwechsel)
•
- Befestigungen der Hydraulikrohre prüfen und bei Bedarf anziehen
• •
- Hydraulikschläuche prüfen, ob sie keine Beschädigungen aufweisen und ob sie nicht spröde sind - Hydraulikschläuche auswechseln (jede 6 Jahre) Detaillierte Informationen wie die einzelnen Arbeiten durchzuführen, welche Betriebs- und Hilfsmittel dabei zu verwenden sind usw. werden dem Betreiber bei der praktischen Einweisung zur Bedienung und Wartung bei der Übergabe der Anlage zum Betrieb übermittelt.
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ELEKTROANLAGE UND STEUERUNG • jährlich • ½ - jährlich • ¼ - jährlich • monatlich • wöchentlich • täglich •
- Kabelverlauf und festen Sitz der Elektroinstallation und auf Beschädigungen prüfen
•
- Verkabelung im Steuerkasten überprüfen (wenn durch Garantieplombe nicht verhindert)
•
- Sicherungen auf festen Sitz prüfen
•
- Funktion aller Notschalter prüfen
•
- Funktion der Kontroll- und Meldeleuchten prüfen
•
- Funktion und Befestigung der Magnetsensoren zur Meldung der richtigen Presskopfposition zu den Kammern und zur Meldung der gewünschten Ballenhöhe prüfen
Detaillierte Informationen wie die einzelnen Arbeiten durchzuführen, welche Betriebs- und Hilfsmittel dabei zu verwenden sind usw. werden dem Betreiber bei der praktischen Einweisung zur Bedienung und Wartung bei der Übergabe der Anlage zum Betrieb übermittelt.
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HINWEIS! Die bedienende Person muss alle im Maschinenbuch enthaltene Vorschriften zur Kenntnis nehmen, muss Vorschriften zur Unfallverhütung kennen und sie genau befolgen. Das betrifft auch alle die Personen, die für den Maschinenbetrieb und Einhaltung der Sicherheitsvorschriften verantwortlich sind.
XV. UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN BEI WARTUNGSARBEITEN Bei jeder Wartungstätigkeit ist die Maschine reell vom Netz abzutrennen (durch Herausziehen des Steckers). Vor Beginn der Kontroll- und Wartungsarbeiten ist nach Öffnung der Tür der Pressekopf mit einem Keil zu unterstützen! Nach beendeter Wartung die Unterstützung entfernen. Das Unterlegen des Keils vor der Wartung und seine Entfernung nach Beendigung macht die Arbeit sicher. Nach Beendigung der Kontroll- und Wartungsarbeiten an der Einrichtung ist der Anschlusskabel erneut anzuschließen und bei geschlossenen Türen der automatische Betrieb einzuleiten. Durch Drücken des NOT-AUS - Sicherheitsschalters die Betriebssicherheit testen. Reparatur: Jegliche Reparaturen an der Maschine darf nur eine dazu befugte Person nach Trennung vom elektrischen Netz durchführen. Reparaturen an der Steuerelektronik darf niemand außer dem Hersteller vornehmen!
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XVI. RECHTLICHE ERKLÄRUNGEN Der Hersteller bestätigt: -
Angaben zur Herstellerfirma und die Identifikationsdaten der Maschine,
-
Übereinstimmung der hergestellten Maschine mit Angaben des Angebotes,
-
richtige Funktion in Hinsicht auf den Bestimmungszweck und die Sicherheit.
Der Hersteller bescheinigt die CE-Kennzeichnung des Erzeugnisses gemäß folgender Richtlinien und Normen:
Richtlinien 1. Maschinenrichtlinie 98/37/WE 2. Nierderspannungs-Richtlinie 73/23/EWG 3. Elektromagnetische Verträglichkeit 89/336/EWG
sowie mit folgenden harmonisierten Normen: PN-EN 292-1:1991; PN-EN 292-2:1991; PN-EN 292-2:1991/A1:1995; PN-EN 349:1993; PN-EN 418:1992; PN-EN 693:2004; PN-EN 842:1996; PN-EN 953:1997; PN-EN 954-1:1996; PN-EN 1037:1995; PN-EN 1050:96; PN-EN 1088:1995; EN 60204-1:2001
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Aufgrund der durchgeführten „Lärmmessungen” erklärt der Hersteller, dass keine Überschreitungen der NDN (= Höchstzulässigen Stärken) nach Verordnung des Ministers für Wirtschaft und Arbeit vom 5. August 2005 zur Arbeitssicherheit und -hygiene bei Arbeiten mit Gefährdung durch Lärm oder mechanische Schwingungen Dz. U. Nr. 157, Poz.1318 aufgetreten sind. Die Lärmmessungen wurden gemäß Norm PN- ISO 9612 vom Juli 2004, „Akustik. Richtlinien zu Messungen und Bewertung der Lärmexposition in der Arbeitsumgebung” durchgeführt.
XVII. GARANTIE Für die obige Einrichtung gewähren wir eine Garantie für die im Verkaufsvertrag genannte Garantiezeit, bei Beachtung durch den Betreiber der genauen Vorschriften zum Betrieb der Maschine, die in der technischen Information enthalten sind. Von der Garantiepflicht sind wir befreit, wenn ein Schaden entstanden ist infolge:
Benutzung entgegen der Bestimmungen,
Umbaus,
nicht sachgemäßen Transports,
nicht entsprechender Aufbewahrung,
Naturkatastrophen,
anderen Eingriffen mit Kraftanwendung,
unsachgemäßer Eingriffe, Reparaturen.
Wird die Maschine von uns an ihrem Aufstellungsort repariert, sind die entstehenden zusätzlichen Kosten vorab abzustimmen.
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Meldungen über Schadensfälle richten Sie bitte an folgende Adresse: Fabryka Budowy Maszyn AVERMANN Sp. z o.o. ul. Kowanowska 12 64-600 Oborniki Wlkp. Telefon: 29 73 810 Telefax: 29 73 814
In der Meldung (per Fax nach anliegendem Muster) geben Sie bitte an:
Name und Adresse des Betreibers,
Name und Kontakttelefon der meldenden Person,
den genauen Standort der Maschinenaufstellung,
Typ und Fabrik-Nr. der Maschine,
kurze Beschreibung der beobachteten Unregelmäßigkeiten.
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FORMULAR DER AUSFALLMELDUNG* 1. Kunde, Adresse
Kunde
Adresse der Maschinenaufstellung
2. Angaben zur Maschine Meldedatum
Maschinenmodell
Maschinen-Nr.
Beschreibung des Mangels:
............................................................................................ ..... ............................................................................................ ..... ............................................................................................ ..... ............................................................................................ ..... ............................................................................................ ..... ............................................................................................ ..... ............................................................................................ ..... ...........................................................................................
3. Kontakt Telefon-Nr.
Kontaktperson
Zur Protokollunterzeichnung berechtigte Person
Zeitraum, in dem ein Service-Mitarbeiter kommen kann (Stunden)
Von..................... bis .......................... * Alle Felder MÜSSEN ausgefüllt sein
Meldende Person
(Unterschrift, Stempel)
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