Sprawozdanie-z-praktyki-Marysia

Sprawozdanie z praktyki w Zakładzie ArcelorMittal Refractories Sp. z o.o. ul. Ujastek 1 30-969 Kraków - Nowa-Huta

Opiekun dr Michał Sułkowski Kierownik Wydziału Zasadowego Jerzy Grzegorek Czas realizacji praktyki: 01.07.13 - 09.08.13 Sprawozdanie wykonała: Maria Bachula

I tydzień praktyk 01.07.13 – 05.07.13 W pierwszym tygodniu praktyk zapoznałam się z zakładowym regulaminem pracy, przepisami o bezpieczeństwie i higienie pracy. Odbyłam szkolenie BHP , oraz szkolenie Zarządzania Jakości. Dowiedziałam się , że Zakład zajmuje się produkcją i sprzedażą materiałów ogniotrwałych wykorzystywanych przede wszystkim w hutnictwie żelaza i stali, metali nieżelaznych, przemyśle odlewniczym, cementowo-wapienniczym, szklarskim, chemicznym, energetyce. Zakład ten jest najwszechstronniejszym i jednym z największych producentów materiałów ogniotrwałych w Polsce. W biurze u Technologów zapoznałam się z normami dotyczącymi badań laboratoryjnych: - Procedura badawcza Oznaczanie zawartości wilgoci - Metody badań zwartych formowanych wyrobów ogniotrwałych. Oznaczanie odporności na wstrząsy cieplne -Procedura badawcza Analiza chemiczna metodą spektralną wykonywana na spektrometrze ARL ADVANT ‘XP - Procedura badawcza Badanie podatności złomów ogniotrwałych na hydratację Zapoznałam się z pracą technologów. Odebrałam ubrania ochronne : kask, okulary, fartuch, buty , które użytkowałam każdego dnia przemieszczając się po oddziale.

II tydzień praktyk 08.07.13 – 12.07.13 W kolejnym tygodniu zapoznałam się z normami dotyczącymi produktów poszczególnych wydziałów: - Instrukcja technologiczna Produkcji wyrobów dolomitowych , magnezytowych, dolomitowo-magnezytowych oraz mas zasadowych - Instrukcja technologiczna Produkcji klinkieru dolomitowego w piecu obrotowym - Instrukcja technologiczna Produkcji wyrobów glinokrzemianowych - Instrukcja technologiczna Produkcji betonów i mas ogniotrwałych Kolejnego dnia odbyło się z potkanie z Profesorem zakładu, który opowiadał o Zakładzie ArcelorMittal Refractories Sp. z o.o. Następnie spotkałam się z moim opiekunem dr Michałem Sułkowskim , który przydzielił mnie do pracy na wydziale zasadowym na kolejne tygodnie praktyk. Kolejno zapoznałam się z kierownikiem Wydziału Zasadowego. Kierownik przedstawił mi ciąg technologiczny Wydziału Zasadowego.

ZASIEKI

SUWNICA CHWYTAKOWA Q= 5Mg Nr602

KRUSZARKA SZCZĘKOWA SM-11a Nr2

KRUSZARKA SZCZĘKOWA SM-11a Nr1

SUSZARNIA OBROTOWA DWUSTOŻKOWWA F001

MŁYN NR1

MŁYN NR2

KRUSZARKA STOŻKOWA Nr1

PRZESIEWACZ WIBRACYJNY Nr1

KRUSZARKA STOŻKOWA Nr2

PRZESIEWACZ WIBRACYJNY Nr2

ZBIORNIKI NA NAMIAROWANIU MĄKA – 8 ZBIORNIKÓW

FRAKCJE ZIARNOWE 28 ZBIORNIKÓW

WÓZEK NAMIAROWY

SYSTEM DOZUJĄCY 14 ZBIORNIKÓW

MIESZADŁO EIRICH 1

MIESZADŁO EIRICH 2

KOŁOGNIOT NR 3

KOŁOGNIOT NR 4

SUWNICA HAKOWA JEDNOBELKOWA Q=5Mg

PRASA CIERNA 100 Mg NR1

PRASA HPF 1600 NR2

PRASA PHPC 1250 NR3

PRASA HPF 1250 NR5

PRASA PHPC 1250 NR6

PRASA HPF III 2500 NR7

PRZESUWNICA WÓZKÓW SUSZARNIANYCH Z ZAPYCHACZEM

SUSZARNIA 4-TUNELOWA

SUSZARNIA 7-TUNELOWA

PODGRZEWACZ PRZESUWNICA WÓZKÓW SUSZARNIANYCH

FOLIARKA

PIEC TUNELOWY NR2

PAKOWACZKA FOLIĄ TERMOKURCZLIWĄ

MAGAZYN WYROBÓW

Dowiedziałam się , że produkcja wyrobów formowanych wynosi 4600 ton. Surowce znajdujące się na wydziale zasadowym to: - wyroby wypalane: magnezytowe, magnezytowo-spinelowe, magnezytowo-chromitowe - wyroby wiązane żywicą: magnezytowe, korundowo-magnezytowe, magnezytowo-spinelowe - masy i zaprawy Surowce pochodzą z  Chin: -magnezyty topione -magnezyty prażone  Australia: -magnezyt prażony  Brazylia - magnezyt prażony  Rudy RPA  TS1J magnezyt ze Słowacji Proces produkcji wyrobów zasadowych składa się z następujących etapów: przygotowania mlew surowców i dodatków, przygotowania masy lub zaprawy, przygotowania masy formierskiej, formowania wyrobów, suszenia lub utwardzania i wypalania, rozładunku, sortowania, obróbki dodatkowej i pakowania wyrobów. Zapoznałam się również w tym tygodniu z odcinkiem młynowni. Dowiedziałam się, że do przygotowania mlew w młynowni służą: kruszarki szczękowe, kruszarki stożkowe, młyny kulowe, sita wibracyjne. Urządzenia na terenie młynowni:  Podajnik korytowo – płytowy  Kruszarka szczękowa x2  Suszarnia obrotowa

 Zbiorniki buforowe  Sita 4 pokładowe x2  Wózki zrzutowe x2  Zbiorniki namiarowe  Wózek namiarowy  Mieszadła Eirich x2  Kołogniot x2  Mieszadło MK  Kruszarka stożkowa x2  Młyn kulowy x3  Zobaczyłam magazyn otwarty surowców, w którym znajdują się magnezyty i złomy, oraz zapoznałam się z ciągiem technologicznym prowadzącym od pobrania surowców do trafienia na hale formowni. Z magazynu surowców , surowiec zostaje pobrany za pomocą suwnicy chwytakowej, następnie trafia do kosza zasypowego, a kolejno do kruszarki szczękowej. Materiał przechodzi do frakcji 300 mm. Jeżeli surowiec jest wilgotny to trafia do suszarni obrotowej (1-0,5% wilgotności , max temp. 800-900 stopni) , w której materiał jest suszony. Nadawę limituje wilgotność surowca. Jeśli surowiec jest suchy trafia na taśmociąg, gdzie jest kierowany do zbiornika nad kruszarką stożkową (0-6mm). .Po przekruszeniu surowiec trafia na sita 4-pokładowe (0-1 mm, 1-4 mm, 4-6 mm). . Materiał który, jest większy niż 6 mm i przeszedł przez stożek jest zawracany do ponownego zmielenia. Frakcje 0,09 mm zwaną mąką pozyskuje się w skutek mielenia na młynach kulowych. Wózki zrzutowe odbierają odsiane frakcje i wrzucają do zbiorników namiarowych. Na wydziale występuje 28 zbiorników namiarowych dla frakcji od 0-6 mm, oraz 8 zbiorników namiarowych na frakcje < 0,09 mm. Następnie trafiają na wózek namiarowy firmy Bitech, a kolejno do urządzeń mieszających. Odważone surowce ( 1000 kg masy palone oraz 900 kg masy grafitowe ) trafiają do mieszadeł. Urządzenia mieszające na odcinku młynowni to: - mieszadła EIRICH do mieszania mas grafitowych . Czas mieszania wynosi 12-14 minut w zależności od masy. Tu wyroby wiąże żywicą ( zarówno sypką jak i płynną). Dozuje się również przeciwutleniacze oraz inne dodatki Al. , grafit płatkowy, carbores P, tlenek glinu, czasem węglik krzemu lub węglik boru ( w specjalnych produkcjach ). - mieszadło MK, które służy do produkowania mas i zapraw, są to masy naprawcze do kadzi, zasypki pod kształtki, masy do uzupełniania szczelin pomiędzy warstwą ochronną a roboczą w kadziach i innych piecach. - kołognioty do mieszania mas do wyrobów palonych. Masy te kręci się 5-7 minut i po uzyskaniu odpowiednich parametrów wsypuje do kosza. Miesza się tu następujące masy: M – magnezytowe MC – magnezytowo-chromitowe CM – chromitowe ( zawartość chromu powyżej 20 % ) MS – spinelowe ( np. do produkcji cementu ) MCN –wyroby chemicznie wiązane siarczanem uwodnionym( tych wyrobów się nie wypala ) Masy transportowane są suwnicą w specjalnych koszach na prasy, gdzie prasuje się kształtki. Ciśnienie formowania dla mas MG to 20 kN/cm2, a dla mas palonych 14,8 kN/cm2 . Istnieje również inna grupa wyrobów specyficznych dla wydziału zasadowego:KMA a obecnie AMC – są to wyroby korundowe i zawierające grafit podobne do MG jednak

o odmiennym charakterze chemicznym i należy zachować czystość technologiczną podczas produkcji na bardzo wysokim poziomie. Wyroby palone suszy się w suszarni w temperaturze ( około 50-60 stopni ogrzewanej z pieca z tunelowego ) a następnie ustawia do pieca i tam wypala. Wyroby grafitowe ( MG MGS AMC ) wygrzewa się w temperaturze 200 +/- 10 stopni w cyklu 20 godzinnym, potem wyroby są już gotowe do spakowania. III tydzień praktyk 15.07.13 – 19.07.13 W tym tygodniu praktyk zobaczyłam odcinek formowni. Urządzenia występujące na hali formowni : Prasa LAEIS 2500 kg/cm2  Prasa nr 1 cierna ( 1 gniazdo)  Prasa nr 2 – LAEIS HPF1600 - nacisk jednostkowy 16 kN/cm2 (max 4 gniazda)  Prasa nr 3 – PHPC 1250 nacisk jednostkowy 12,5 kN/cm2 (max 4 gniazda)  Prasa nr 5 – LAEIS HPF 1250 - nacisk jednostkowy 12 ,5 kN/cm2 (max 4 gniazda)  Prasa nr 6 – PHPC 1250 nacisk jednostkowy 12,5 kN/cm2 (max 4 gniazda)  Prasa nr 7 – LAEIS HPF 2500 - nacisk jednostkowy 25 kN/cm2 (max 6 gniazd) Po zaprasowaniu i wyformowaniu wyroby trafiają na wózek suszarniany. Wyroby magnezytowo – grafitowe wiązane są żywicą i ulepszane w piecu w temp 220 ˚C. Wyroby palone są wstępnie suszone powietrzem uzyskiwanym z pieca tunelowego, następnie ustawiane w piecu tunelowym i wypalane w temperaturze 1570 -1720˚C. Piec tunelowy ma 150 m długości, są 52 wozy o pojemności 6 ton. Wyroby po wypaleniu są sortowane, wkładane na palety, pakowane, taśmowane, oraz ustawiane na magazynie wyrobów gotowych. Główni odbiorcy:  Ostrawa- wyroby palone, magnezytowe, magnezytowo-grafitowe, magnezytowopalone, wyroby na kadzie  Katowice – Dabrowa Górnicza  Kraków  Przemysł hutniczy, cementowy, cukrownie, odlewnie, przemysł miedziowy Mistrz odcinka ekspedycji pokazał mi odcinek ekspedycji. W tej części zakładu zobaczyłam składanie pakowanie i taśmowanie wyrobów. Wyroby grafitowe są suszone, natomiast wyroby magnezytowe suszone i ulepszane w piecu tunelowym. W tej części zakładu widziałam obkurczarkę gazową, która foliowała wyroby .Wyroby formowane należy po założeniu na palety ściągnąć taśmą zabezpieczającą przed uszkodzeniami w trakcie transportu, oraz opakować folią termokurczliwą co umożliwia przewożenie odkrytymi środkami transportu . Wyroby nieformowane pakuje się w kontenery, pudła kartonowe oraz luzem na wagony. Jeśli dany wyrób jest zgodny z obowiązującymi normami wówczas trafia do odbiorcy. Zapoznałam się również z pracą laboratorium zakładowego oraz metodami prowadzonych badań . W laboratorium na odcinku młynowni wykonywane są następujące badania : analiza sitowa , wilgotność względna. Laboratorium na formowni zajmuje się gęstością zasypową. Laboratorium w wydziale zasadowym zajmuje się ; analizą sitową, analizą sitową mas, bada się obciążenie, hydratacje złomów magnezytowych, analizą objętościowa, badanie wilgoci mas i surowców, gęstości ługu.

W tym tygodniu pomagałam również specjaliście spraw technicznych w Mistrzuwce URM w pracach biurowych. Zapoznałam się z dokumentacją techniczną parku maszynowego, dokumentacją techniczną form, z istniejącą dokumentacją powypadkową w strukturach AM oraz systemem zarządzania ISO. System ISO to rozszerzona kontrola jakości. Jest integralną częścią procesu, przedstawia plan kontroli badań w toku produkcji i zapewnia pełną identyfikacje produktu. Przedstawia przejście od surowca do produktu gotowego.

IV tydzień praktyk 22.07.13 – 26.07.13 W tym tygodniu praktyk pomagałam w pracy biurowej specjaliście spraw technicznych w Mistrzuwce URM. Zapoznałam się również z pracą na stalowni. Surówka zostaje przywieziona kadzią surówkową Typu Torpedo, następnie zostaje wlana do kadzi pośredniej. Kolejno surówka zostaje przelana do konwertora, następuje wprowadzenie wapna i złomu. Następnie jest napowietrzanie przez włożenie ciekłej stali lancy, a kolejno jest doprowadzenie argonu i tlenu. Na samym końcu wlewanie do formy. Zobaczyłam również koksownie jest to miejsce, które służy do produkcji koksu. Zobaczyłam magazyn nr 1 , w którym znajdują się żywice, kwas borowy, tlenki, palonka szamotowa, szamot lekki, cement, glina, andaluzyt, tlenek glinu. V tydzień praktyk 29.08.13 – 02.08.13 W tym tygodniu praktyk zobaczyłam laboratorium FerroCarbo. Jest to laboratorium akredytowane. Zapoznałam się z metodami badań prowadzonych w laboratorium.  Formowanie belek Badanie polega na przygotowaniu masy : woreczek piasku 450 gram cementu, odpowiednią ilość H2O destylowanej. Masę mieszamy 30 s na wolnych obrotach, a następnie 30 s na szybkich obrotach. Kolejno pozostawia się próbkę na 60 s. Celem tego badania jest sprawdzenie wytrzymałości wyrobu na zginanie, a następnie sprawdzenie wytrzymałości wyrobu na ściskanie. Urządzenia wykorzystywane : wstrząsarka do beleczek. Masę rozkładamy równomiernie w dwóch warstwach. Nie może być w jednej warstwie, gdyż byłoby za dużo pęcherzyków powietrza. Następnie próbkę umieszczamy w komorze o wilgotności 90% , temp. 20+- 2%. Belki przetrzymujemy 24 h. Kolejno belki się łamie, zgina i ściska – służy do tego maszyna wytrzymałościowa.  Badanie przepuszczalności przez grunt Badanie to polega na nałożeniu próbki, przykryciu, a następnie włożeniu do aparatu do oznaczania wodoszczelności gruntów budowlanych. Wykorzystywane urządzenie to wstrząsarka do wskaźnika piaskowego. Wlewa się do urządzenia roztwór cieczy, wsypuje odpowiednią ilość drobnego kruszywa, sprawdza się zawartość piasku w kruszywie, oraz bada wskaźnik piaskowy przy użyciu sita prętowego.

 Badanie początku lub końca czasu wiązania – w tym celu wykorzystuje się automatyczny aparat VICATA  Badanie mrozoodporności – zamrażarka  Badanie wewnętrznej wytrzymałości, porowatości, gęstości. Piłą wycina się kostki w wyrobie na porowatość. Walce wycina się badając wytrzymałość. Po wysuszeniu następuje pomiar wysokości.  Maszyna wytrzymałościowa do prób statystycznych  Badanie plastyczności – przykładamy odpowiedni ciężar i badamy odkształcenie. Badanie trwa 1 min Zobaczyłam pracownie termiczną w której robi się ogniotrwałość zwykłą. Próbki wykorzystywane do badań to stożki pirometryczne. Celem badania jest określenie w jakiej temperaturze można wypalać próbkę. Badane materiały : masy, zaprawy, materiały szamotowe.  Badanie wytrzymałości po koksowaniu odbywa się w piecyku do koksowania w obecności azotu  Badanie ogniotrwałości pod obciążeniem w elektrycznym piecu kryptolowym. Celem badania jest określenie w jakiej temperaturze wyrób mięknie W pracowni termicznej znajduje się również aparat ENDELA. Zobaczyłam również pracownie badań technologicznych, która jest wyposażona w następujące urządzenia: - młynek kulowy - aparat do robienia ścieralności - kruszarka szczękowa Odbywa się tam badanie ścieralności, analiza sitowa. W tym tygodniu zobaczyłam również wydział dolomitowy. Dowiedziałam się , że kiedyś był to wydział dolomitowo-wapienny. Surowce na wydziale dolomitowym to dolomity, dolomitowo-magnezytowe. Kamień rozkładany jest na wielkich piecach, nośnikami transportowany jest na zakład. W zbiornikach jest zasypywany kamień. Taśmami trafia do kruszarki stożkowej, kolejno jest transportowany do płuczki. Kamień jest płukany, a następnie dozowany do pieca. Wodnym transportem trafia do huty Katowice. Zawiera 30 % odpadów. Na wydziale znajduje się piec obrotowy: Średnica 3 m, zwężka 2.7 m silnik napędowy 250 kW/h, zawiera 6 par rolek, 6 pierścieni, wieniec. Piec ma bieg szybki- wykorzystywany w czasie produkcji, oraz bieg wolny – awaryjny(nie robi całego obrotu na minutę). Wydajność pieca na dobę 200 ton. Piec składa się ze strefy suszenia , podgrzania, dekarbonizacji, chłodzenia. Proces zachodzi w przeciwprądzie. Używany materiał to materiał mokry. W tym tygodniu zwiedziliśmy również wielki piec nr 5. Odbywa się tam produkcja surówki do Zakładu Stalowni Kadzią typu Torpedo jest transportowana surówka, zasypywana koksikiem, a następnie przelewana jest do konwertora.

VI tydzień praktyk 05.08.13 – 09.08.13 W tym tygodniu praktyk zobaczyłam pracownie chemiczną, fizyczną i termiczną w laboratorium w FerroCarbo. W laboratorium odbywa się przygotowanie próbek. Najpierw próby są przywożone , a kolejno sprawdzane. Urządzenia występujące w laboratorium:  Kruszarka szczękowa  Aparat BLAINE’A – urządzenie służy do badania powierzchni właściwej  Młynek agatowy  Suszarka  Prasy  Wiertarka stołowa do wiercenia walców  Szlifiarka dwutarczowa Urządzenia w pracowni fizycznej  Myjka ultradźwiękowa  Piknometry służące do oznaczania gęstości rzeczywistej  Aparat do badania zawartości wolnego wapna  Mieszadła do robienia wyciągów wodnych W pracowni fizycznej przeprowadza się miareczkowanie, bądź bada się lepkość żywic. Pracownia termiczna Przeprowadza się :  badanie wytrzymałości belek pod obciążeniem na ciepło lub zimno  wypalanie walców Pracownia chemiczna. W pracowni bada się zawartość CO2 oraz porowatość. Znajduje się tam również pomieszczenie wagowe, oraz pomieszczenie spektralne, w którym umieszczony jest dyfraktogram rentgenowski.